Страница:
Плитки керамические для внутренней облицовки стен бывают майоликовыми и фаянсовыми. Их изготовляют квадратными, прямоугольными и фасонными различных размеров (табл. 2.8).
Примечание. Толщина S фасонных деталей должна соответствовать толщине указанных типов плиток.
Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, одно– или многоцветной (декорированной), а боковые грани плиток могут быть без завала и с завалом одной, двух, трех или четырех граней. Декорирование плиток может осуществляться методом сериографии (рис. 2.3) (трафаретной печати с помощью тонкой шелковой сетки), набрызгивания, нанесения глазурей с различным поверхностным натяжением и др. Глазури могут быть блестящими или матовыми, прозрачными или глухими.
Рис. 2.3. Керамические плитки для внутренней облицовки стен, декорированные методом сериографии
Допустимые предельные отклонения номинальных размеров плиток следующие: по длине и ширине – ±0,8 %, по толщине для плиток длиной до 150 мм – ±10 %, больше 150 мм-±8 %.
Различия между наибольшим и наименьшим размерами изделий одной партии по длине и ширине не должны превышать 1,5 мм. Возможный максимальный разброс показателей по толщине плиток – 1 мм. Разница в толщине одной плитки (разнотолщинность) свыше 0,5 мм не допускается.
В зависимости от качественных показателей лицевой поверхности плитки разделяют на два сорта. Для изделий I сорта кривизна лицевой поверхности может быть не более 0,8 мм, II сорта – не более 1,1 мм. Косоугольность для плиток обоих сортов длиной до 150 мм допускается не более 0,5 мм, свыше 150 мм – не более 1,0 мм. Не допускаются или ограничиваются также в зависимости от сорта отбитости со стороны лицевой поверхности, различные дефекты глазури и нарушения декора. Общее число допустимых дефектов не должно быть более двух – на плитке I сорта и трех – II сорта.
Водопоглощение плиток не должно превышать 16 %, а предел прочности при изгибе – 15 МПа. Твердость глазури на плитках должна быть не менее 5 по Моосу, термическая стойкость – 150 °C для белой глазури и 125 °C для цветной.
В условных обозначениях керамических глазурованных плиток для внутренней облицовки стен приводят их тип и цвет, а также обозначение действующего стандарта. Например, белые квадратные плитки без завала, типа 2: Тип 2 белые, ГОСТ 6141-91; цветные фасонные, угловые плитки типа 41: Тип 41 цветные, ГОСТ 6141-91.
Плитки упаковывают в деревянные или картонные ящики. Они также могут отгружаться в ящичных поддонах; при этом их укладывают на грань плотно одна к одной. Масса (брутто) контейнера или ящичного поддона не должна превышать 1,5 т.
В каждый ящик или контейнер упаковывают плитки одного типа, цвета, вида декорирования и сорта.
Конструкция облицовки внутренних стен состоит из трех элементов: подготовки (основания), прослойки и облицовочного покрытия (рис. 2.4).
Рис. 2.4. Структура облицовочного покрытия: 1 – фасонные плинтусные керамические глазурованные плитки прямые; 2 – подготовка и прослойка из раствора под покрытие плитками; 3 – цокольная квадратная плитка цветная; 4 – рядовая облицовочная глазурованная плитка; 5 – фризовая плитка прямоугольная; 6 – прямая карнизная плитка фасонная; 7 – уголок карнизный для закругления внутренних углов; 8 – пол
Плитки керамические для полое (рис. 2.5, 2.6, 2.7) применяют в помещениях, к чистоте которых предъявляются повышенные требования, при значительных истирающих воздействиях из-за интенсивного передвижения людей, а также для обрамления интерьеров.
Рис. 2.5. Плитки керамические для полов
Полы из керамических плиток долговечные, влаго– и огнестойкие, водонепроницаемые, гигиеничные, их нежелательно использовать в помещениях, предназначенных для продолжительного пребывания людей в связи с высоким коэффициентом теплоусвоения.
Керамические плитки для полов изготавливаются с гладкой или рельефной поверхностью, неглазурованные и глазурованные.
Неглазурованные плитки и ковры из них предназначаются для настила полов внутри помещений жилых, общественных и промышленных зданий, а также в лоджиях и на балконах.
Глазурованные плитки предназначаются для настила полов внутри помещений жилых, общественных и бытовых помещений промышленных зданий в местах неинтенсивного пешеходного движения.
По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные, шести-, восьмигранные и фигурные.
Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом. Радиусы завала плиток устанавливает изготовитель.
Лицевая поверхность плиток может быть одно– и многоцветной (узорчатой, порфировидной, мраморовидной и декорированной различными методами).
Отклонения от формы плиток по косоугольности и кривизне не должны превышать 0,5 %.
Рис. 2.6. Фрагмент пола из керамических плиток с рисунком
Рис. 2.7. Полы из керамических плиток: а – без гидроизоляции; б – с гидроизоляцией; I – на грунте; II – на перекрытии со стяжкой; III – на перекрытии со стяжкой, уложенной на тепло– или звукоизоляции; 1 – покрытия; 2 – соединительная прослойка; 3 – стяжка; 4 – тепло– или звукоизоляционный слой; 5 – плита перекрытия; 6 – грунт основания; 7 – бетонный подстилающий слой; 8 – гидроизоляция
По назначению плитки разделяют на основные и доборные (табл. 2.9)
Для плиток нормируется площадь, которую составляют отбитости и плешины (соответственно не более 10 и 9 мм2), ширина и длина щербин и зазубрин на лицевой поверхности (ширина – не более 1,0 мм; длина – не более 10 мм). Не допускаются дефекты глазури, видимые с расстояния менее 1,7 м (пятна, мушки, волнистость, смещения декора и др.). Общее число допустимых дефектов на одной плитке должно быть не более трех.
На монтажной поверхности плитки должны находиться пазы (рифления) или выпуклости высотой не менее 1,5 мм.
Отклонения от номинальных размеров плиток не должны превышать: при длине и ширине до 100 мм – ±1,5 %, более 100 мм – ±1,0 %; толщине 4… 9 мм – ±10,0 %, от 9 до 13 мм-±8 %.
Нормированные физико-механические свойства плиток приведены в табл. 2.10.
Из мелкоразмерных плиток площадью не более 9 тыс. мм2 набирают ковры по типичным рисункам.
Условное обозначение плиток (ковров) должно состоять из буквенных обозначений плитки (ковра), ее формы, размеров, вида поверхности и обозначения действующего стандарта.
Пример условного обозначения плитки глазурованной квадратной размерами 150х 150х 11 мм гладкой:
ПГ квадратные (150×150×11) ГЛ ГОСТ 6787-90.
То же для плитки неглазурованной шестигранной размерами 150×173×11 мм рельефной:
ПНГ шестигранные (150×173×11) Р ГОСТ 6787-90.
То же для ковра из глазурованной плитки размерами:
КПГ (размер ковра) ГОСТ 6787-90.
При упаковке плитки укладывают вертикально, плотно одна к одной, в деревянные или картонные ящики. Допускается упаковка плиток в стопы с обертыванием или без обертывания бумагой и перевязыванием шпагатом или полипропиленовой лентой. Масса ящика или стопы не должна превышать 25 кг.
Транспортируя, загружая и разгружая плитки, следует принимать меры, предохраняющие их от механических повреждений, а ковры – от увлажнения.
Для кислотостойких покрытий полов используют плитки марок: КФ (керамические фарфоровые), ТКД (термокислотостойкие дунитовые), КШ (кислотоупорные шамотные), ТКШ (термокислотостойкие шамотные), ТКГ (термокислотостойкие для гидролизной промышленности), КС (кислотостойкие для строительных конструкций). Рабочая поверхность кислотостойких плиток гладкая, а нерабочая – рифленая. На нерабочей поверхности плиток допускаются трещины и насечки не более 0,25 мм шириной.
При устройстве полов керамические плитки укладывают по соединительной прослойке цементно-песчаного раствора марки не ниже М150. Используя портландцемент марки М400, применяют следующий ориентировочный состав растворов: марки М100 1:0, 7:4 (портландцемент: вода: песок), марки М150 – 1:0, 6:3. Для более прочного сцепления в смесь целесообразно вводить добавки полимеров – поливинилацетатную дисперсию или латекс СКС-65ГП в количестве 10… 15 % массы цемента в пересчете на сухое вещество. Подвижность растворной смеси для соединительной прослойки может соответствовать глубине погружения конуса 2… 3 см. Подвижность растворной смеси для плиточных облицовок – 9… 10 см.
Для облицовки печей, стен, украшения фасадов и интерьеров применяются различные керамические изразцы.
Изразцы – декоративные плитки из обожженной глины (рис. 6 на цветной вклейке). Изразцы могут быть гладкими или рельефными, покрытыми цветной глазурью (майоликовые) или неглазурованные (терракотовые). С обратной стороны изразцы имеют вид открытой коробки для крепления в кладке.
Печные изразцы или кафель – материалы для облицовки наружных поверхностей печных устройств. Их разделяют на прямые (стенные) и угловые. Размеры изразцов, мм: прямых – 220×220×50 и 200×200×45, угловых -220×220×110×50 и 200×200×100×45, прямоугольных («рустик») прямых – 205×130×45, угловых – 205×130×107x45. Различают изразцы закладные (цокольные), лицевые, полочные, выступающие, карнизные, венцовые. К стене изразцы крепятся при помощи штырей и печной проволоки. Для изразцов нормируют водопоглощение, термостойкость, термическую стойкость и твердость глазури в тех же пределах, как и для керамических плиток, предназначенных для внутренней облицовки стен.
Таблица 2.8. Тип, форма, размеры плиток и фасонных деталей, мм
Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, одно– или многоцветной (декорированной), а боковые грани плиток могут быть без завала и с завалом одной, двух, трех или четырех граней. Декорирование плиток может осуществляться методом сериографии (рис. 2.3) (трафаретной печати с помощью тонкой шелковой сетки), набрызгивания, нанесения глазурей с различным поверхностным натяжением и др. Глазури могут быть блестящими или матовыми, прозрачными или глухими.
Допустимые предельные отклонения номинальных размеров плиток следующие: по длине и ширине – ±0,8 %, по толщине для плиток длиной до 150 мм – ±10 %, больше 150 мм-±8 %.
Различия между наибольшим и наименьшим размерами изделий одной партии по длине и ширине не должны превышать 1,5 мм. Возможный максимальный разброс показателей по толщине плиток – 1 мм. Разница в толщине одной плитки (разнотолщинность) свыше 0,5 мм не допускается.
В зависимости от качественных показателей лицевой поверхности плитки разделяют на два сорта. Для изделий I сорта кривизна лицевой поверхности может быть не более 0,8 мм, II сорта – не более 1,1 мм. Косоугольность для плиток обоих сортов длиной до 150 мм допускается не более 0,5 мм, свыше 150 мм – не более 1,0 мм. Не допускаются или ограничиваются также в зависимости от сорта отбитости со стороны лицевой поверхности, различные дефекты глазури и нарушения декора. Общее число допустимых дефектов не должно быть более двух – на плитке I сорта и трех – II сорта.
Водопоглощение плиток не должно превышать 16 %, а предел прочности при изгибе – 15 МПа. Твердость глазури на плитках должна быть не менее 5 по Моосу, термическая стойкость – 150 °C для белой глазури и 125 °C для цветной.
В условных обозначениях керамических глазурованных плиток для внутренней облицовки стен приводят их тип и цвет, а также обозначение действующего стандарта. Например, белые квадратные плитки без завала, типа 2: Тип 2 белые, ГОСТ 6141-91; цветные фасонные, угловые плитки типа 41: Тип 41 цветные, ГОСТ 6141-91.
Плитки упаковывают в деревянные или картонные ящики. Они также могут отгружаться в ящичных поддонах; при этом их укладывают на грань плотно одна к одной. Масса (брутто) контейнера или ящичного поддона не должна превышать 1,5 т.
В каждый ящик или контейнер упаковывают плитки одного типа, цвета, вида декорирования и сорта.
Конструкция облицовки внутренних стен состоит из трех элементов: подготовки (основания), прослойки и облицовочного покрытия (рис. 2.4).
Плитки керамические для полое (рис. 2.5, 2.6, 2.7) применяют в помещениях, к чистоте которых предъявляются повышенные требования, при значительных истирающих воздействиях из-за интенсивного передвижения людей, а также для обрамления интерьеров.
Полы из керамических плиток долговечные, влаго– и огнестойкие, водонепроницаемые, гигиеничные, их нежелательно использовать в помещениях, предназначенных для продолжительного пребывания людей в связи с высоким коэффициентом теплоусвоения.
Керамические плитки для полов изготавливаются с гладкой или рельефной поверхностью, неглазурованные и глазурованные.
Неглазурованные плитки и ковры из них предназначаются для настила полов внутри помещений жилых, общественных и промышленных зданий, а также в лоджиях и на балконах.
Глазурованные плитки предназначаются для настила полов внутри помещений жилых, общественных и бытовых помещений промышленных зданий в местах неинтенсивного пешеходного движения.
По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные, шести-, восьмигранные и фигурные.
Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом. Радиусы завала плиток устанавливает изготовитель.
Лицевая поверхность плиток может быть одно– и многоцветной (узорчатой, порфировидной, мраморовидной и декорированной различными методами).
Отклонения от формы плиток по косоугольности и кривизне не должны превышать 0,5 %.
По назначению плитки разделяют на основные и доборные (табл. 2.9)
Для плиток нормируется площадь, которую составляют отбитости и плешины (соответственно не более 10 и 9 мм2), ширина и длина щербин и зазубрин на лицевой поверхности (ширина – не более 1,0 мм; длина – не более 10 мм). Не допускаются дефекты глазури, видимые с расстояния менее 1,7 м (пятна, мушки, волнистость, смещения декора и др.). Общее число допустимых дефектов на одной плитке должно быть не более трех.
На монтажной поверхности плитки должны находиться пазы (рифления) или выпуклости высотой не менее 1,5 мм.
Отклонения от номинальных размеров плиток не должны превышать: при длине и ширине до 100 мм – ±1,5 %, более 100 мм – ±1,0 %; толщине 4… 9 мм – ±10,0 %, от 9 до 13 мм-±8 %.
Таблица 2.9. Форма, типы и размеры, мм, керамических плиток для полов
Из мелкоразмерных плиток площадью не более 9 тыс. мм2 набирают ковры по типичным рисункам.
Таблица 2.10. Физико-механические свойства керамических плиток для пола
Пример условного обозначения плитки глазурованной квадратной размерами 150х 150х 11 мм гладкой:
ПГ квадратные (150×150×11) ГЛ ГОСТ 6787-90.
То же для плитки неглазурованной шестигранной размерами 150×173×11 мм рельефной:
ПНГ шестигранные (150×173×11) Р ГОСТ 6787-90.
То же для ковра из глазурованной плитки размерами:
КПГ (размер ковра) ГОСТ 6787-90.
При упаковке плитки укладывают вертикально, плотно одна к одной, в деревянные или картонные ящики. Допускается упаковка плиток в стопы с обертыванием или без обертывания бумагой и перевязыванием шпагатом или полипропиленовой лентой. Масса ящика или стопы не должна превышать 25 кг.
Транспортируя, загружая и разгружая плитки, следует принимать меры, предохраняющие их от механических повреждений, а ковры – от увлажнения.
Для кислотостойких покрытий полов используют плитки марок: КФ (керамические фарфоровые), ТКД (термокислотостойкие дунитовые), КШ (кислотоупорные шамотные), ТКШ (термокислотостойкие шамотные), ТКГ (термокислотостойкие для гидролизной промышленности), КС (кислотостойкие для строительных конструкций). Рабочая поверхность кислотостойких плиток гладкая, а нерабочая – рифленая. На нерабочей поверхности плиток допускаются трещины и насечки не более 0,25 мм шириной.
При устройстве полов керамические плитки укладывают по соединительной прослойке цементно-песчаного раствора марки не ниже М150. Используя портландцемент марки М400, применяют следующий ориентировочный состав растворов: марки М100 1:0, 7:4 (портландцемент: вода: песок), марки М150 – 1:0, 6:3. Для более прочного сцепления в смесь целесообразно вводить добавки полимеров – поливинилацетатную дисперсию или латекс СКС-65ГП в количестве 10… 15 % массы цемента в пересчете на сухое вещество. Подвижность растворной смеси для соединительной прослойки может соответствовать глубине погружения конуса 2… 3 см. Подвижность растворной смеси для плиточных облицовок – 9… 10 см.
Для облицовки печей, стен, украшения фасадов и интерьеров применяются различные керамические изразцы.
Изразцы – декоративные плитки из обожженной глины (рис. 6 на цветной вклейке). Изразцы могут быть гладкими или рельефными, покрытыми цветной глазурью (майоликовые) или неглазурованные (терракотовые). С обратной стороны изразцы имеют вид открытой коробки для крепления в кладке.
Печные изразцы или кафель – материалы для облицовки наружных поверхностей печных устройств. Их разделяют на прямые (стенные) и угловые. Размеры изразцов, мм: прямых – 220×220×50 и 200×200×45, угловых -220×220×110×50 и 200×200×100×45, прямоугольных («рустик») прямых – 205×130×45, угловых – 205×130×107x45. Различают изразцы закладные (цокольные), лицевые, полочные, выступающие, карнизные, венцовые. К стене изразцы крепятся при помощи штырей и печной проволоки. Для изразцов нормируют водопоглощение, термостойкость, термическую стойкость и твердость глазури в тех же пределах, как и для керамических плиток, предназначенных для внутренней облицовки стен.
Глава 3
Стекло и стеклокристаллические изделия
3.1. Общие сведения
Строительное стекло и стеклокристаллические изделия широко применяют для отделочных работ в строительстве. Области применения основных изделий из стекла приведены в табл. 3.1.
Путем модифицирования строительного стекла, введения в его состав катализаторов, красителей или глушителей в сочетании с соответствующими режимами обработки получают эффективные облицовочные материалы: плиты из авантюринового стекла, глушеные белые и цветные плиты, сигран и т. п. Некоторые облицовочные материалы на основе стекла (стеклокремнезит, стеклокристаллит, порокремнезит, пенодекор, цветную мозаичную плитку) изготовляют спеканием стекла с добавками.
Оценивая стекло как светопроницаемый материал, учитывают его оптические свойства – показатели преломления, светопроницаемости, отражения и поглощения лучей оптического диапазона. Показатель преломления стекла зависит от его химического состава и составляет 1,46… 2. Для обычного строительного стекла он принимается 1,51.
Коэффициент отражения есть отношение величины светового потока, отражаемого стеклом, к упавшему на него потоку светового излучения. Он составляет 3,5… 4,4 % и увеличивается с увеличением угла падения светового потока.
Светопроницаемость в видимой части спектра обычного строительного стекла составляет при толщине 5 мм – 83… 90 %, 10 мм – 70… 88 %. Поглощение света для солнцезащитных стекол достигает 40 % падающего светового потока, а для цветного художественного и декоративного стекла может быть и выше.
Теплопроводность стекла при 20 °C – 0,89 Вт/(м·°С), термостойкость при толщине 2 мм – 95… 100 °C, 3 мм – 85… 91, 4 мм – 65… 83, 5 мм – 62… 80, 6 мм – 60… 78 °C.
Механические свойства строительного стекла:
Для улучшения механических свойств стекла применяют закаливание, травление с последующим покрытием пленками, электрохимическую обработку поверхности, микрокристаллизацию. Сопротивление изгибу увеличивается при закаливании в 4… 5 раз, травлении с покрытием пленкой – в 5… 10 раз, микрокристаллизации – в 10… 15 раз. Ударная вязкость закаленного стекла в 5… 6 раз выше, чем у отожженного, а у стекла, упрочненного травлением плавиковой кислотой, – в 3… 4 раза выше, чем у необработанного.
На прочность листов стекла влияют его размеры, форма, соотношение сторон листа, характер крепления стекла в конструкции. Прямоугольные листы стекла прочнее квадратных такой же площади; так, прямоугольный лист с соотношением сторон 4:1 или 6:1 прочнее квадратного той же площади соответственно вдвое и втрое. Опирание стекла в конструкции по контуру увеличивает его прочность по сравнению с прочностью листа, закрепленного с двух противоположных сторон.
Материалы, полученные при кристаллизации стекла, называют стеклокристаллическими. В материалах этого типа содержатся две основные фазы: кристаллы размером 1… 2 мкм и связывающие их стекловидные прослойки. К материалам с содержанием кристаллической фазы менее 30 % относятся стекломрамор, марблит, авантюриновое стекло, стеклокристаллит, смальта, более 30 % – строительный ситалл, шлакоситалл, золоситалл, петроситалл, сигран. Материалы с преобладанием стеклофазы преимущественно применяют для декоративных облицовочных изделий. При преобладании кристаллической фазы они приобретают высокую прочность, коррозионную, термическую стойкость и износостойкость, используются при получении широкой номенклатуры строительных изделий.
Путем модифицирования строительного стекла, введения в его состав катализаторов, красителей или глушителей в сочетании с соответствующими режимами обработки получают эффективные облицовочные материалы: плиты из авантюринового стекла, глушеные белые и цветные плиты, сигран и т. п. Некоторые облицовочные материалы на основе стекла (стеклокремнезит, стеклокристаллит, порокремнезит, пенодекор, цветную мозаичную плитку) изготовляют спеканием стекла с добавками.
Оценивая стекло как светопроницаемый материал, учитывают его оптические свойства – показатели преломления, светопроницаемости, отражения и поглощения лучей оптического диапазона. Показатель преломления стекла зависит от его химического состава и составляет 1,46… 2. Для обычного строительного стекла он принимается 1,51.
Коэффициент отражения есть отношение величины светового потока, отражаемого стеклом, к упавшему на него потоку светового излучения. Он составляет 3,5… 4,4 % и увеличивается с увеличением угла падения светового потока.
Таблица 3.1. Основные виды изделий из строительного стекла и их применение
Теплопроводность стекла при 20 °C – 0,89 Вт/(м·°С), термостойкость при толщине 2 мм – 95… 100 °C, 3 мм – 85… 91, 4 мм – 65… 83, 5 мм – 62… 80, 6 мм – 60… 78 °C.
Механические свойства строительного стекла:
На прочность листов стекла влияют его размеры, форма, соотношение сторон листа, характер крепления стекла в конструкции. Прямоугольные листы стекла прочнее квадратных такой же площади; так, прямоугольный лист с соотношением сторон 4:1 или 6:1 прочнее квадратного той же площади соответственно вдвое и втрое. Опирание стекла в конструкции по контуру увеличивает его прочность по сравнению с прочностью листа, закрепленного с двух противоположных сторон.
Материалы, полученные при кристаллизации стекла, называют стеклокристаллическими. В материалах этого типа содержатся две основные фазы: кристаллы размером 1… 2 мкм и связывающие их стекловидные прослойки. К материалам с содержанием кристаллической фазы менее 30 % относятся стекломрамор, марблит, авантюриновое стекло, стеклокристаллит, смальта, более 30 % – строительный ситалл, шлакоситалл, золоситалл, петроситалл, сигран. Материалы с преобладанием стеклофазы преимущественно применяют для декоративных облицовочных изделий. При преобладании кристаллической фазы они приобретают высокую прочность, коррозионную, термическую стойкость и износостойкость, используются при получении широкой номенклатуры строительных изделий.
3.2. Листовое стекло
Листовое стекло предназначено для остекления светопрозрачных строительных конструкций, изготовления стекол с покрытиями, закаленных и многослойных стекол и других изделий. В зависимости от вида оптических искажений и допускаемых пороков стекло подразделяют на марки МО; Ml; М2; М3; М4; М5; Мб; М7.
Листовое стекло также подразделяют в зависимости от категории размеров на:
• стекло твердых размеров (ТР), изготовленное и поставленное по спецификации потребителя;
• стекло свободных размеров (СВР), изготовленное и поставленное в заводском ассортименте размеров.
Номинальная толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность листа стекла должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.2.
Для листов ТР при длине и ширине до 1000 мм предельные отклонения составляют ±1,0 мм, от 1000 до 3500 мм – ±2,0 мм, свыше 3500 мм – ±4,0 мм. Для листов СВР при всех значениях длины и ширины предельные отклонения должны быть ±5,0 мм. Нормируется также разность длин диагоналей, которая для листов ТР с длиной диагонали до 1000 мм должна быть не более 2 мм, от 1000 до 3500 мм – 3 мм и свыше 3500 мм – 5 мм. Для листов СВР при всех длинах диагоналей их разность не должна быть более 7 мм.
Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, длины, ширины, толщины стекла и обозначения действующего стандарта. Например, листовое стекло марки Ml твердых размеров длиной 1800 мм, шириной 1200 мм, толщиной 4 мм:
стекло листовое М1-ТР-1800×2100×4 ГОСТ 111-2001.
К нормируемым дефектам относят пузырьки, посторонние включения и т. п.
Допускается зеленоватый или голубоватый оттенок стекла при условии, что этот оттенок не уменьшает коэффициент направленного пропускания света.
Минимальные значения коэффициента направленного пропускания света для листового стекла приведены в табл. 3.3.
Величина остаточных внутренних напряжений стекла, характеризуемая разностью хода лучей при двупреломлении, не должна быть более 70 мм/см.
Наиболее распространенным видом листового стекла является стекло, получаемое флюат-методом (флюат-стекло), при котором стекломасса при выходе из печи выливается на поверхность расплавленного олова, а затем поступает через зону охлаждения на дальнейшую обработку. Распространенные марки и размеры флюат-стекла приведены в табл. 3.4.
При флюат-способе поверхность листового стекла отличается высоким качеством и не нуждается в полировании.
Стекла упаковывают в ящики, разборные пакеты, пирамиды, специализированные контейнеры и др. В каждую единицу тары устанавливают листы стекла одной марки, одного размера и толщины. При упаковывании в тару должны быть приняты меры по обеспечению защиты стекла от механических повреждений и атмосферных осадков. Листы стекла должны быть переложены прокладочными материалами.
Разновидностью листового является витринное стекло, изготавливаемое флюат-способом и применяемое для остекления витрин, витражей и фонарей зданий различного назначения. Поверхность витринного стекла может быть неполированной и полированной. Полированное стекло обрабатывают для предотвращения оптических искажений (микронеровности не должны превышать 0,01 мкм). Витринное стекло изготовляют толщиной 5,5 и 6,5 мм и 16 типовых размеров, от 1380×1340 до 2950×2950 мм. Светопропускание полированного стекла составляет не менее 87 %.
Стекло армированное листовое изготовляют методом непрерывного проката с одновременным армированием металлической сеткой. Этот вид стекла имеет повышенную огнестойкость. При его разрушении осколки удерживаются армирующей металлической сеткой. В условиях пожара армированное стекло не дает распространяться огню и дыму в помещениях. Изготовляется оно толщиной 5,5 мм (бесцветное) и 6 мм (цветное) при разнотолщинности соответственно не более 1 и 1,2 мм. Длина листов – 800… 2000 мм, ширина – 400… 1600 мм. Отклонения размеров, мм: длины и ширины – не более ±3; толщины: для бесцветного стекла – ±0,6, для цветного – ±1.
Поверхность армированного стекла может быть гладкой и блестящей, кованой, рифленой, узорчатой. Волнистое армированное стекло жестче плоского; его применяют для застекления больших пролетов. Для армирования стекла применяют сварную или плетеную сетку с шестиугольными или квадратными ячейками 12,5×12,5, 20×20 и 25×25 мм из термообработанной стальной проволоки диаметром 0,45… 0,55 мм.
Характерные дефекты армированного стекла таковы:
• дефекты, возникшие от окалины проволоки;
• следы углубления сетки на поверхности;
• недостаточное углубление сетки в толщу стекла;
• черная окисленная поверхность армирующей проволоки.
Требования к упаковке, перевозке и хранению армированного стекла такие же, как и для других видов листового стекла.
Армированное стекло, применяемое для ограждения балконов и лоджий, устанавливают в виде экранов, обрамляемых металлической рамкой, или сплошной ленты, прикрывающей балконную плиту. Ширина закрепления листа должна быть не менее 10 мм. При застеклении оконных рам, фонарей верхнего света, перегородок, ограждений лифтов армированное стекло закрепляют как оконное и витринное.
Стекло узорчатое изготовляют методом непрерывного проката. Оно имеет на одной или обеих поверхностях повторяющийся рельефный узор глубиной 0,5… 1,5 мм. Его изготавливают как бесцветным, так и цветным. Для узорчатого стекла свойственны высокие декоративность и светорассеивающая способность. Его использование создает мягкий рассеянный свет внутри помещений, уменьшает уровень проникающей солнечной радиации, частично или целиком исключает сквозную видимость без заметной потери светопроницаемости. Узорчатое стекло может быть как окрашенным в массе, так и окрашенным нанесением оксидно-металлических и других покрытий.
Светотехнические свойства узорчатого стекла следующие:
Размеры листов узорчатого стекла приведены в табл. 3.5.
Разность диагоналей листов стекла 1-го сорта не должна превышать 5 мм, 2-го – 7 мм. На узорчатом стекле не допускаются радужные и матовые пятна, а также другие следы выщелачивания. Бесцветное стекло может иметь зеленоватый, голубоватый или желтый оттенок. Цвет и рисунок узорчатой поверхности стекла должны соответствовать утвержденным эталонам.
Разновидностью узорчатого стекла являются стекла «Метелица» и «Мороз». Стекло «Метелица» может быть бесцветным, цветным, с алюминированной поверхностью, создающей дополнительный декоративный эффект. Одна поверхность стекла – термически полированная, другая имеет неповторяемый узор в виде волнистых участков, выступающих над поверхностью листа. Размеры листов стекла «Метелица» толщиной 6,5 мм – 1900×800 и 1500×800 мм.
Стекло «Мороз» изготовляют из оконного или витринного неполированного стекла путем специальной обработки, в результате которой на поверхности образуется узор, напоминающий изморозь. Выпускают листы толщиной 4 и 5 мм. Максимальный размер – 1000×1800 мм.
Стекло теплопоглощающее принадлежит к группе солнцезащитных. Солнцезащитные стекла имеют высокую поглощающую способность по отношению к инфракрасным лучам. Их изготавливают с введением в шихту добавок оксидов кобальта, никеля и железа. Эти виды стекла рекомендуется использовать в зданиях с кондиционированным режимом и повышенными требованиями к защите от инфракрасных лучей (музеи, выставочные залы, библиотеки и т. п.), а также в жилых домах с максимальной инсоляцией.
Солнцезащитные стекла выпускают трех видов: окрашенные в массе оксидами или другими соединениями металлов; с пленочными оксидно-металлическими покрытиями; с прозрачными металлическими покрытиями.
Теплопоглощающие стекла окрашивают в массе оксидами железа, цинка, меди и т. п. Такие стекла имеют серо-голубой или зеленовато-голубой цвет различной интенсивности.
Светопроницающая способность теплопоглощающих стекол – 65… 75 %, прохождение инфракрасных лучей – 20… 45 %. Теплопоглощающие стекла нагреваются на 3… 5 °C больше обычных и испытывают, соответственно, большие температурные деформации. В конструкции светового проема стекло должно находиться в свободном состоянии. При размерах листа свыше 150×80 мм используют резиновые прокладки.
Теплопоглощающее стекло рекомендуется использовать как внешнее при двойном застеклении с обязательным проветриванием межрамного пространства.
Стекла с пленочными покрытиями принадлежат к теплозащитным и теплоотражающим. Для теплозащитных стекол используют прозрачные пленки от серо-дымчатого до сине-фиолетового цвета. Интенсивность цвета можно регулировать толщиной слоя покрытия, изменяющейся от 0,3 до 1 мкм. Светопроницаемость теплозащитного стекла составляет 30… 70 % независимо от толщины. Теплоотражающее стекло уменьшает потери тепла сквозь оконные проемы и другие виды светопрозрачных ограждений зданий, а также защищает от тепла, излучаемого техническими источниками. Нанесение на стекло теплоотражающей пленки практически не изменяет прозрачности стекла по отношению к солнечной радиации, но значительно уменьшает его способность поглощать длинноволновую радиацию и, соответственно, лучеиспускательную способность. С уменьшением излучательной способности стекла снижаются потери тепла. Пленочные покрытия имеют свойства светового фильтра. В зависимости от вида покрытия различают К-стекло (твердое покрытие) и Е-стекло (мягкое покрытие). При нанесении мягкого покрытия на полированное стекло методом ионно-плазменного напыления получают LOW-E стекло. Величина излучательной способности простого стекла – 0,83, К-стекла – 0,2, LOW-E – 0,04… 1,2.
Увиолевое стекло изготовляют из материалов высокой чистоты. Кроме видимой части спектра оно пропускает не менее 25 % ультрафиолетовых лучей с длиной волн 260… 320 мм. Со временем увиолевое стекло «стареет», приобретая при этом фиолетовый или желтый цвет, снижается его способность пропускать ультрафиолетовые лучи.
Термически полированное стекло выпускают двух видов: техническое – для остекления транспортных средств (кроме открытых стекол автомобилей), мебели и строительных сооружений; зеркальное – для изготовления изделий, к которым выдвигаются повышенные требования по оптическим показателям.
Зеркальное стекло изготавливают нанесением на тыльную сторону полированного стекла слоя металлического серебра или алюминия и защитного покрытия. Из зеркального стекла изготавливают наряду с зеркалами и различные декоративно-отделочные изделия.
Стекло выпускают следующих размеров: длина – от 600 до 1600 мм, ширина – от 400 до 1300 мм. Отклонения размеров не должны превышать: ±2 мм для листов площадью до 1 м2; ±3 мм для листов площадью свыше 1 м2.
Термически полированное стекло выпускают толщиной 2… 7 мм. Предельные отклонения толщины не должны превышать: +0,4; —0,2 мм – для стекла толщиной 2 мм; +0,4; – 0,5 мм – для стекла толщиной 3… 7 мм. Коэффициент общей светопроницаемости термически полированного стекла допускается не менее 0,84 (в перерасчете на 1 см толщины). Стекло должно быть бесцветным, но допускаются зеленоватый и голубоватый оттенки.
Листовое стекло также подразделяют в зависимости от категории размеров на:
• стекло твердых размеров (ТР), изготовленное и поставленное по спецификации потребителя;
• стекло свободных размеров (СВР), изготовленное и поставленное в заводском ассортименте размеров.
Номинальная толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность листа стекла должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.2.
Таблица 3.2. Номинальная толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность стекла, мм
Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, длины, ширины, толщины стекла и обозначения действующего стандарта. Например, листовое стекло марки Ml твердых размеров длиной 1800 мм, шириной 1200 мм, толщиной 4 мм:
стекло листовое М1-ТР-1800×2100×4 ГОСТ 111-2001.
К нормируемым дефектам относят пузырьки, посторонние включения и т. п.
Допускается зеленоватый или голубоватый оттенок стекла при условии, что этот оттенок не уменьшает коэффициент направленного пропускания света.
Минимальные значения коэффициента направленного пропускания света для листового стекла приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3. Значения минимального коэффициента направленного пропускания света для листового стекла
Наиболее распространенным видом листового стекла является стекло, получаемое флюат-методом (флюат-стекло), при котором стекломасса при выходе из печи выливается на поверхность расплавленного олова, а затем поступает через зону охлаждения на дальнейшую обработку. Распространенные марки и размеры флюат-стекла приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4. Марки и размеры флюат-стекла
Стекла упаковывают в ящики, разборные пакеты, пирамиды, специализированные контейнеры и др. В каждую единицу тары устанавливают листы стекла одной марки, одного размера и толщины. При упаковывании в тару должны быть приняты меры по обеспечению защиты стекла от механических повреждений и атмосферных осадков. Листы стекла должны быть переложены прокладочными материалами.
Разновидностью листового является витринное стекло, изготавливаемое флюат-способом и применяемое для остекления витрин, витражей и фонарей зданий различного назначения. Поверхность витринного стекла может быть неполированной и полированной. Полированное стекло обрабатывают для предотвращения оптических искажений (микронеровности не должны превышать 0,01 мкм). Витринное стекло изготовляют толщиной 5,5 и 6,5 мм и 16 типовых размеров, от 1380×1340 до 2950×2950 мм. Светопропускание полированного стекла составляет не менее 87 %.
Стекло армированное листовое изготовляют методом непрерывного проката с одновременным армированием металлической сеткой. Этот вид стекла имеет повышенную огнестойкость. При его разрушении осколки удерживаются армирующей металлической сеткой. В условиях пожара армированное стекло не дает распространяться огню и дыму в помещениях. Изготовляется оно толщиной 5,5 мм (бесцветное) и 6 мм (цветное) при разнотолщинности соответственно не более 1 и 1,2 мм. Длина листов – 800… 2000 мм, ширина – 400… 1600 мм. Отклонения размеров, мм: длины и ширины – не более ±3; толщины: для бесцветного стекла – ±0,6, для цветного – ±1.
Поверхность армированного стекла может быть гладкой и блестящей, кованой, рифленой, узорчатой. Волнистое армированное стекло жестче плоского; его применяют для застекления больших пролетов. Для армирования стекла применяют сварную или плетеную сетку с шестиугольными или квадратными ячейками 12,5×12,5, 20×20 и 25×25 мм из термообработанной стальной проволоки диаметром 0,45… 0,55 мм.
Характерные дефекты армированного стекла таковы:
• дефекты, возникшие от окалины проволоки;
• следы углубления сетки на поверхности;
• недостаточное углубление сетки в толщу стекла;
• черная окисленная поверхность армирующей проволоки.
Требования к упаковке, перевозке и хранению армированного стекла такие же, как и для других видов листового стекла.
Армированное стекло, применяемое для ограждения балконов и лоджий, устанавливают в виде экранов, обрамляемых металлической рамкой, или сплошной ленты, прикрывающей балконную плиту. Ширина закрепления листа должна быть не менее 10 мм. При застеклении оконных рам, фонарей верхнего света, перегородок, ограждений лифтов армированное стекло закрепляют как оконное и витринное.
Стекло узорчатое изготовляют методом непрерывного проката. Оно имеет на одной или обеих поверхностях повторяющийся рельефный узор глубиной 0,5… 1,5 мм. Его изготавливают как бесцветным, так и цветным. Для узорчатого стекла свойственны высокие декоративность и светорассеивающая способность. Его использование создает мягкий рассеянный свет внутри помещений, уменьшает уровень проникающей солнечной радиации, частично или целиком исключает сквозную видимость без заметной потери светопроницаемости. Узорчатое стекло может быть как окрашенным в массе, так и окрашенным нанесением оксидно-металлических и других покрытий.
Светотехнические свойства узорчатого стекла следующие:
Таблица 3.5. Размеры листов узорчатого стекла, мм
Разновидностью узорчатого стекла являются стекла «Метелица» и «Мороз». Стекло «Метелица» может быть бесцветным, цветным, с алюминированной поверхностью, создающей дополнительный декоративный эффект. Одна поверхность стекла – термически полированная, другая имеет неповторяемый узор в виде волнистых участков, выступающих над поверхностью листа. Размеры листов стекла «Метелица» толщиной 6,5 мм – 1900×800 и 1500×800 мм.
Стекло «Мороз» изготовляют из оконного или витринного неполированного стекла путем специальной обработки, в результате которой на поверхности образуется узор, напоминающий изморозь. Выпускают листы толщиной 4 и 5 мм. Максимальный размер – 1000×1800 мм.
Стекло теплопоглощающее принадлежит к группе солнцезащитных. Солнцезащитные стекла имеют высокую поглощающую способность по отношению к инфракрасным лучам. Их изготавливают с введением в шихту добавок оксидов кобальта, никеля и железа. Эти виды стекла рекомендуется использовать в зданиях с кондиционированным режимом и повышенными требованиями к защите от инфракрасных лучей (музеи, выставочные залы, библиотеки и т. п.), а также в жилых домах с максимальной инсоляцией.
Солнцезащитные стекла выпускают трех видов: окрашенные в массе оксидами или другими соединениями металлов; с пленочными оксидно-металлическими покрытиями; с прозрачными металлическими покрытиями.
Теплопоглощающие стекла окрашивают в массе оксидами железа, цинка, меди и т. п. Такие стекла имеют серо-голубой или зеленовато-голубой цвет различной интенсивности.
Светопроницающая способность теплопоглощающих стекол – 65… 75 %, прохождение инфракрасных лучей – 20… 45 %. Теплопоглощающие стекла нагреваются на 3… 5 °C больше обычных и испытывают, соответственно, большие температурные деформации. В конструкции светового проема стекло должно находиться в свободном состоянии. При размерах листа свыше 150×80 мм используют резиновые прокладки.
Теплопоглощающее стекло рекомендуется использовать как внешнее при двойном застеклении с обязательным проветриванием межрамного пространства.
Стекла с пленочными покрытиями принадлежат к теплозащитным и теплоотражающим. Для теплозащитных стекол используют прозрачные пленки от серо-дымчатого до сине-фиолетового цвета. Интенсивность цвета можно регулировать толщиной слоя покрытия, изменяющейся от 0,3 до 1 мкм. Светопроницаемость теплозащитного стекла составляет 30… 70 % независимо от толщины. Теплоотражающее стекло уменьшает потери тепла сквозь оконные проемы и другие виды светопрозрачных ограждений зданий, а также защищает от тепла, излучаемого техническими источниками. Нанесение на стекло теплоотражающей пленки практически не изменяет прозрачности стекла по отношению к солнечной радиации, но значительно уменьшает его способность поглощать длинноволновую радиацию и, соответственно, лучеиспускательную способность. С уменьшением излучательной способности стекла снижаются потери тепла. Пленочные покрытия имеют свойства светового фильтра. В зависимости от вида покрытия различают К-стекло (твердое покрытие) и Е-стекло (мягкое покрытие). При нанесении мягкого покрытия на полированное стекло методом ионно-плазменного напыления получают LOW-E стекло. Величина излучательной способности простого стекла – 0,83, К-стекла – 0,2, LOW-E – 0,04… 1,2.
Увиолевое стекло изготовляют из материалов высокой чистоты. Кроме видимой части спектра оно пропускает не менее 25 % ультрафиолетовых лучей с длиной волн 260… 320 мм. Со временем увиолевое стекло «стареет», приобретая при этом фиолетовый или желтый цвет, снижается его способность пропускать ультрафиолетовые лучи.
Термически полированное стекло выпускают двух видов: техническое – для остекления транспортных средств (кроме открытых стекол автомобилей), мебели и строительных сооружений; зеркальное – для изготовления изделий, к которым выдвигаются повышенные требования по оптическим показателям.
Зеркальное стекло изготавливают нанесением на тыльную сторону полированного стекла слоя металлического серебра или алюминия и защитного покрытия. Из зеркального стекла изготавливают наряду с зеркалами и различные декоративно-отделочные изделия.
Стекло выпускают следующих размеров: длина – от 600 до 1600 мм, ширина – от 400 до 1300 мм. Отклонения размеров не должны превышать: ±2 мм для листов площадью до 1 м2; ±3 мм для листов площадью свыше 1 м2.
Термически полированное стекло выпускают толщиной 2… 7 мм. Предельные отклонения толщины не должны превышать: +0,4; —0,2 мм – для стекла толщиной 2 мм; +0,4; – 0,5 мм – для стекла толщиной 3… 7 мм. Коэффициент общей светопроницаемости термически полированного стекла допускается не менее 0,84 (в перерасчете на 1 см толщины). Стекло должно быть бесцветным, но допускаются зеленоватый и голубоватый оттенки.