Страница:
Стекло плоское закаленное характеризуется повышенной механической прочностью, термостойкостью и безопасным характером разрушения. Закаливание стекла – термообработка, заключающаяся в его нагреве до температуры 700… 900 °C с последующим резким, но равномерным охлаждением поверхностного слоя воздухом или жидкостями. Закаленное стекло разделяют на полированное (ЗПП) и неполированное (ЗП), 1-го и 2-го сорта. Допустимый при эксплуатации перепад температур – 270 °C. Предел прочности при изгибе в 5,5, при сжатии в 1,35 и растяжении в 5,1 раза выше, чем у обычного оконного стекла, и достигает 250 МПа.
Закаленное стекло не поддается резанию, сверлению, фрезерованию и другим видам механической обработки. Размеры закаленного стекла устанавливают до начала закаливания в соответствии со спецификацией потребителя, предусматривая при этом необходимые отверстия для крепления, фаски и т. п. Максимально допустимые размеры листов закаленного стекла зависят от их толщины (табл. 3.6).
Кривизна листов закаленного стекла не должна превышать 0,3 % по длине для 1-го сорта и 0,4 % – для 2-го.
Закаленное стекло применяют для изготовления дверных полотен, светопроницаемых перегородок, потолков и других строительных элементов, требующих повышенных механической и термической стойкости и безопасности.
Стемалит – закаленное эмалированное стекло толщиной 6… 12 мм. При изготовлении стемалита на внутреннюю поверхность стекла наносят керамическую эмаль и листы подвергают термической обработке для закрепления эмали и упрочнения стекла.
Физико-механические свойства стемалита: предел прочности, МПа, при изгибе – 250, при растяжении – 231, термостойкость – 80… 90 °C; коэффициент линейного термического расширения в интервале температур 20… 300 °C – 9·10-6.
Поверхность стемалита может быть полированной, кованой, узорчатой. Стемалит выпускают разных цветов и оттенков. Его применяют как в виде листов, так и в виде навесных панелей. Стемалит используют для внешней и внутренней облицовки стен и перегородок, а также для ограждений балконов, лоджий и лестничных клеток.
Для крепления стемалита при внешней облицовке стен устанавливают дополнительный каркас из алюминиевых или стальных профилей. Чтобы предотвратить образование конденсата, на тыльной поверхности стемалита между листом стекла и стеной с естественным проветриванием создают воздушный зазор толщиной 30… 35 мм. Закрепляют стемалит на элементах каркаса с помощью мастик, полимерцементных растворов, скоб (к закладным деталям) и прижимных раскладок (рис. 3.1).
Рис. 3.1. Крепление стемалита при облицовке фасада здания: 1 – стемалит; 2 – эластичная мастика; 3 – прижимная раскладка; 4 – вентиляционные отверстия; 5 – теплоизоляционный слой ограждающей конструкции; 6 – компенсационный зазор; 7 – воздушный зазор; 8 – боковая прокладка; 9 – опорная прокладка; 10 – алюминиевый профиль; 11 – винт
Торцы листов стемалита следует защищать от ударов. Он не поддается механической обработке. Листы стемалита сохраняют в закрытых помещениях на пирамидах стопами, устанавливая их на резиновые, войлочные и деревянные подкладки.
Цветное листовое стекло изготовляют из цветной стекломассы в виде листов, размеры которых приведены в табл. 3.7.
Ограничиваются кривизна (не более 1 % по длине для стекла молочного цвета и 0,5 % – для стекол других цветов) и косоугольность (в границах допусков на размеры) листов.
Цветное стекло применяют для декоративного остекления световых проемов в зданиях различного назначения, изготовления витражей, внутренней облицовки, художественного оформления интерьеров.
Цветное стекло комплектуют по сортам и упаковывают в деревянные ящики (не более 10 м2 в один ящик). Листы стекла размером до 0,1 м2 перекладывают бумагой и складывают в упаковки по 10 шт. Закрепляя листовые стекла, между их ребрами и рамами, створками и другими соединительными элементами предусматривают щели для свободных температурных деформаций стекла. Эти щели и стенки ограждающих конструкций из стекла заполняют герметизирующими материалами – различными мастиками и замазками, а также уплотняющими прокладками. Уплотняющие прокладки изготовляют из технической и пористой резины, пороизола, пенополиуретана.
Многослойное ламинированное стекло – триплекс состоит из двух или более листов, соединенных между собой прозрачной эластичной прокладкой толщиной 1… 3 мм. Триплекс обладает высокой звукоизолирующей способностью, ударной стойкостью и прочностью. При комбинировании различных стекол и пленок достигаются необходимые технические свойства триплекса и его соответствие архитектурным требованиям. При нарушении целостности триплекс остается в раме, а связующая полимерная пленка предотвращает появление острых режущих кромок и осыпание осколков. Толщина триплекса составляет 6… 40 мм. Его светопропускающая способность в зависимости от типа и толщины стекла составляет 69… 78 %, термостойкость – более 100 °C, теплостойкость – 100… 110 °С. При установке стекла триплекс в однокамерный стеклопакет звукоизоляция окна становится сопоставимой со звукоизоляцией двухкамерного стеклопакета. Триплекс ограничивает проникновение в помещение ультрафиолетового излучения.
Изготавливают два вида триплекса – пленочный и заливной. В первом случае слои склеиваются друг с другом по всей поверхности полимерной пленкой, во втором – ламинирующим составом. Пленочный триплекс имеет лучшие оптические характеристики, заливной – прочностные.
Триплекс применяют в тех случаях, когда стекло должно быть ударопрочным, пуленепробиваемым, огнестойким: при остеклении витрин магазинов, балконов, лестниц, устройства стеклянных полов, для боковых поверхностей эскалаторов, в стеклопакетах, устанавливаемых на крышах зданий и др.
Разновидностью многослойного является молнированное (гнутое) стекло. Его получают в печах, медленно нагревая стекло до 600 °C. Оно постепенно приобретает заданную форму и охлаждается. Гнутое закаленное стекло получают на автоматизированных закалочных линиях.
Молнированное стекло изготавливают толщиной 4… 8 мм. Для гнутого стекла толщиной 4 мм – минимальный радиус 1,0 м, 8 мм – 3,0 м.
Благодаря комбинациям из гнутого стекла различных радиусов возможно создание разнообразных конструкций криволинейной формы, изготовление декоративных элементов отделки помещений.
3.3. Строительные изделия из стекла
3.4. Стеклокристаллические изделия
Закаленное стекло не поддается резанию, сверлению, фрезерованию и другим видам механической обработки. Размеры закаленного стекла устанавливают до начала закаливания в соответствии со спецификацией потребителя, предусматривая при этом необходимые отверстия для крепления, фаски и т. п. Максимально допустимые размеры листов закаленного стекла зависят от их толщины (табл. 3.6).
Таблица 3.6. Размеры закаленного стекла, мм
Закаленное стекло применяют для изготовления дверных полотен, светопроницаемых перегородок, потолков и других строительных элементов, требующих повышенных механической и термической стойкости и безопасности.
Стемалит – закаленное эмалированное стекло толщиной 6… 12 мм. При изготовлении стемалита на внутреннюю поверхность стекла наносят керамическую эмаль и листы подвергают термической обработке для закрепления эмали и упрочнения стекла.
Физико-механические свойства стемалита: предел прочности, МПа, при изгибе – 250, при растяжении – 231, термостойкость – 80… 90 °C; коэффициент линейного термического расширения в интервале температур 20… 300 °C – 9·10-6.
Поверхность стемалита может быть полированной, кованой, узорчатой. Стемалит выпускают разных цветов и оттенков. Его применяют как в виде листов, так и в виде навесных панелей. Стемалит используют для внешней и внутренней облицовки стен и перегородок, а также для ограждений балконов, лоджий и лестничных клеток.
Для крепления стемалита при внешней облицовке стен устанавливают дополнительный каркас из алюминиевых или стальных профилей. Чтобы предотвратить образование конденсата, на тыльной поверхности стемалита между листом стекла и стеной с естественным проветриванием создают воздушный зазор толщиной 30… 35 мм. Закрепляют стемалит на элементах каркаса с помощью мастик, полимерцементных растворов, скоб (к закладным деталям) и прижимных раскладок (рис. 3.1).
Торцы листов стемалита следует защищать от ударов. Он не поддается механической обработке. Листы стемалита сохраняют в закрытых помещениях на пирамидах стопами, устанавливая их на резиновые, войлочные и деревянные подкладки.
Цветное листовое стекло изготовляют из цветной стекломассы в виде листов, размеры которых приведены в табл. 3.7.
Ограничиваются кривизна (не более 1 % по длине для стекла молочного цвета и 0,5 % – для стекол других цветов) и косоугольность (в границах допусков на размеры) листов.
Цветное стекло применяют для декоративного остекления световых проемов в зданиях различного назначения, изготовления витражей, внутренней облицовки, художественного оформления интерьеров.
Таблица 3.7. Размеры цветного листового стекла, мм
Многослойное ламинированное стекло – триплекс состоит из двух или более листов, соединенных между собой прозрачной эластичной прокладкой толщиной 1… 3 мм. Триплекс обладает высокой звукоизолирующей способностью, ударной стойкостью и прочностью. При комбинировании различных стекол и пленок достигаются необходимые технические свойства триплекса и его соответствие архитектурным требованиям. При нарушении целостности триплекс остается в раме, а связующая полимерная пленка предотвращает появление острых режущих кромок и осыпание осколков. Толщина триплекса составляет 6… 40 мм. Его светопропускающая способность в зависимости от типа и толщины стекла составляет 69… 78 %, термостойкость – более 100 °C, теплостойкость – 100… 110 °С. При установке стекла триплекс в однокамерный стеклопакет звукоизоляция окна становится сопоставимой со звукоизоляцией двухкамерного стеклопакета. Триплекс ограничивает проникновение в помещение ультрафиолетового излучения.
Изготавливают два вида триплекса – пленочный и заливной. В первом случае слои склеиваются друг с другом по всей поверхности полимерной пленкой, во втором – ламинирующим составом. Пленочный триплекс имеет лучшие оптические характеристики, заливной – прочностные.
Триплекс применяют в тех случаях, когда стекло должно быть ударопрочным, пуленепробиваемым, огнестойким: при остеклении витрин магазинов, балконов, лестниц, устройства стеклянных полов, для боковых поверхностей эскалаторов, в стеклопакетах, устанавливаемых на крышах зданий и др.
Разновидностью многослойного является молнированное (гнутое) стекло. Его получают в печах, медленно нагревая стекло до 600 °C. Оно постепенно приобретает заданную форму и охлаждается. Гнутое закаленное стекло получают на автоматизированных закалочных линиях.
Молнированное стекло изготавливают толщиной 4… 8 мм. Для гнутого стекла толщиной 4 мм – минимальный радиус 1,0 м, 8 мм – 3,0 м.
Благодаря комбинациям из гнутого стекла различных радиусов возможно создание разнообразных конструкций криволинейной формы, изготовление декоративных элементов отделки помещений.
3.3. Строительные изделия из стекла
Из стекла изготовляют разнообразные отделочные строительные изделия: плитку, блоки, профильные изделия, стеклопакеты и др…
Коврово-мозаичная плитка применяется для внутренней облицовки стен, кроме цоколей и карнизов, колонн, изготовления декоративно-художественных панно. Изготовляют такую плитку из глушеного и полуглушеного нецветного стекла методом проката. Основные размеры – 46x45×5 мм. Допустимые отклонения всех размеров составляют +1,0 мм. Не допускаются трещины и вмятины размером свыше 3 мм по сторонам плиток, битые углы и вмятины более 4 мм, скопления насечек на их поверхности. Фактура и цвет плиток должны соответствовать эталону. Плитки должны выдерживать одноразовый температурный перепад не менее 60 °C.
Коврово-мозаичные плитки поставляются в коврах, изготовленных наклеиванием плиток на бумагу (клеем, не разрушающим бумагу и плитки и не изменяющим цвет последних). Расстояние между плитками равно 3… 7 мм. Размеры ковров должны быть модульными, согласованными с изготовителем. Допустимые отклонения ширины и длины – ±3 мм/м; при длине ковра свыше 1 м – ±5 мм/м. В ковре не должно быть более 5 % плиток с дефектами. Масса 1 м2 ковра – (9±1) кг.
Проверку линейных размеров ковров, соответствия их эталону, качества клея, вида бумаги, наличия плиток с дефектами осуществляют выборочно в зависимости от размера партии.
Облицовывая железобетонные панели в заводских условиях, ковры укладывают на поддон бумагой вниз, после чего устанавливают арматурные каркасы, укладывают и уплотняют цементный раствор, а затем бетонную смесь. После тепловой обработки фасадную сторону панели очищают от бумаги, смачивают теплой водой и обрабатывают вращающимися капроновыми щетками.
Смальта – куски цветного непрозрачного листового или прессованного стекла разнообразной формы, из которых складывают ковры на бумаге. Применяют смальту для внутренней и внешней декоративно-художественной облицовки зданий, мозаичных работ, панно и т. п.
Облицовочные стеклянные плитки получают прессованием или беспрерывным прокатом из глушеной стекломассы или битого стекла. Поверхность обратной стороны плиток делается рифленой для лучшего сцепления с раствором во время облицовки.
Толщина плиток – 4; 5; 6 мм, длина и ширина – от 50×50 до 150×150 мм. Лицевая поверхность плиток может быть матовой или блестящей, в последнем случае – гладкой или с рельефным узором. Их применяют для облицовки производственных помещений, нуждающихся в особой чистоте, помещений торговых заведений и других объектов.
Стеклянными прессованными плитками эффективно облицовывать помещения с повышенной влажностью, находящиеся под действием агрессивных веществ. Плитки можно крепить цементными, полимерцементными растворами и другими водостойкими клеющими материалами.
Стеклянные эмалированные плитки нарезают из листового стекла (обычно используют отходы). Одну из поверхностей покрывают слоем цветной или белой эмали толщиной 0,2… 0,3 мм. Тыльная поверхность – шершавая, что обеспечивает надежное сцепление с цементно-песчаным раствором или другими клеющими веществами. Применяют для внутренней облицовки помещений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями. Такие плитки не рекомендуются для применения при воздействии кислот, щелочей, агрессивных газов.
Клееные стеклопакеты – изделия обычно из двух или трех плоских стекол, склеенных, спаянных или сваренных между собой по периметру так, чтобы между ними образовалось замкнутое пространство в 9… 20 мм, заполненное сухим воздухом (рис. 3.2). Изготавливают пакеты из оконного, термически полированного, витринного (неполированного и полированного), теплопоглощающего и других видов листового стекла, обычно прямоугольной формы с соотношением длины и ширины не более 5:1. Размеры стеклопакетов приведены в табл. 3.8.
Рис. 3.2. Конструкции стеклопакетов: а, в – клееных; б, г – спаянных; д – сварных: 1 – стекло; 2 – воздушная прослойка; 3 – распорочная рамка; 4 – клеющий и герметизирующий слой; 5 – шайба из свинцового сплава; 6 – металлизированный слой на стекле; 7 – место спайки; 8 – узел сварки стекла
Допустимые отклонения номинальной толщины для однокамерных стеклопакетов высшего сорта – ±1, 1-го сорта – ±1,5 мм, двухкамерных – соответственно ±1 и ±2 мм. Отклонения длины и ширины стеклопакетов высшего и 1-го сорта при размерах до 1000 мм равны соответственно ±1,5 и ±2 мм, от 1000 до 2000 мм – ±2,5 и ±3 мм, более 2000 мм – ±3 и ±4 мм. Однокамерные стеклопакеты должны иметь расстояние между стеклами 6; 8; 9; 10; 12; 15; 16 мм, двухкамерные – 6; 8; 9; 10; 12 мм.
Основные свойства стеклопакетов приведены в табл. 3.9.
В зависимости от конструкции стеклопакеты разделяют на однокамерные без обрамляющей рамки (СПО), однокамерные с обрамляющей рамкой (СПОР) и двухкамерные без обрамляющей рамки (СПД).
В прослойках клееных стеклопакетов обычно размещают активный влагопоглотитель, что в сочетании с их герметичностью дает возможность предотвратить образование конденсата на внутренних поверхностях при температуре внешнего воздуха до —50 °C.
Клееные стеклопакеты имеют рамки из стали, алюминия или синтетических материалов. Пространство между рамкой и ребрами стекол заполняют уплотняющей эластичной массой.
Клееными стеклопакетами заполняют внешние проемы с однорамными коробками – окна, витрины, зенитные фонари и балконные двери зданий различного назначения. Кроме клееных возможно изготовление спаянных и сварных стеклопакетов.
В условных обозначениях стеклопакетов отмечают тип, размеры, толщину стекол, расстояния между стеклами, вид и сорт стекла и действующий стандарт.
Виды стекла обозначаются так: F – стекло листовое термически полированное и витринное полированное; Т – стекло оконное и витринное неполированное; S – стекло теплопоглощающее.
Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета с обрамляющей рамкой шириной 1140 мм, длиной 1340 мм, толщиной 25 мм из термически полированного стекла толщиной 5 мм 1-го сорта с расстоянием между стеклами 15 мм:
СПОР 1140×1340×25-F 1-й сорт по ГОСТ 7132-78, 5-15-5, ГОСТ 24866-89.
Стеклопакеты транспортируют в специализированных контейнерах или ящиках, которые должны быть установлены вертикально по направлению движения и закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания. При креплении стеклопакеты устанавливаются торцами на стеллажи или пирамиды.
Применение стеклопакетов дает возможность уменьшить толщину конструкций рам приблизительно в 2,5 раза, массу – не менее чем на 15 %, затраты материалов на изготовление рам – на 30… 40 %, повысить несущую способность стекол по отношению к ветровым и снеговым нагрузкам в 1,4 раза, улучшить свето– и теплотехнические показатели остекления.
Разновидностью стеклопакетов является стевит – изделие из двух листов стекла, соединенных по периметру герметиком и окантованных водостойкой эластичной лентой, между которыми находится светорассеивающая прокладка из стекловолокнистого материала. Максимальные размеры – 2×2 м. Общая толщина – 7… 15 мм.
Основные свето– и теплотехнические свойства стевита приведены в табл. 3.10.
Он применяется для устройства светопрозрачных ограждений в помещениях, где необходимо мягкое освещение, равномерное распределение света с недопущением сквозной видимости и уменьшением солнечной радиации.
Стекло строительное профильное (стеклопрофилит) – прокатное стекло швеллерного, ребристого, обрезного, коробчатого (рис. 3.3), треугольного и других сечений, постоянных по длине. Оно предназначено для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций зданий и сооружений.
Рис. 3.3. Виды профильного стекла: а – открытого сечения; б – закрытого сечения; I – швеллерное; II, III – ребристое; IV – обрезное; V – коробчатое с одним швом КП; VI – коробчатое с двумя швами КП-2; VII – коробчатое с овальными кромками боковых стенок
Наиболее распространено швеллерное и коробчатое профильное стекло с размерами, приведенными в табл. 3.11.
Примечания: 1. Длина стекла может быть кратной 5 мм. 2. Стекло марок ШП-240 и ШП-300 высотой 35 мм допускается изготовлять для ремонтных целей.
Предельные отклонения длины и ширины – ±5, высоты – ±3, толщины – ±0,5 мм.
По торцам изделий не допускаются отколы, выступы или неровности высотой более 5 мм, а также отбитости углов по биссектрисе более 10 мм.
Коэффициент светопроницаемости пластины, вырезанной из бесцветного профильного стекла с гладкой (кованой) поверхностью, при прохождении сквозь нее параллельного пучка световых лучей с нормальным углом падения к поверхности пластины должен быть не менее 0,75.
Неармированное стекло с рифленой или гладкой поверхностью при испытании на изгиб должно выдерживать кратковременную нагрузку, кПа:
Профильное стекло рассчитано на перепад температур не менее 40 °C. Его изготовляют бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой (кованой), рифленой или узорчатой поверхностью.
В условных обозначениях стекла указываются марка, длина, высота, толщина, наличие цвета (Ц) и армирования (А), характеристики поверхности (рифленая – Р, узорчатая – Уз) и обозначение действующего стандарта.
Пример условного обозначения швеллерного стекла марки ШП-300, длиной 3600 мм, высотой 40 мм, толщиной 5,5 мм, бесцветного, неармированного, с гладкой поверхностью: ШП-300-3600-40-5,5 ГОСТ 21992-83. Такого же, цветного, армированного, с рифленой поверхностью: ШП-300-3600-40-5,5-Ц-А-Р ГОСТ 21992-83.
Профильное стекло следует хранить в закрытых помещениях или под навесом стопами. Коробчатое и швеллерное стекло должно быть уложено на боковую поверхность, а ребристое – плашмя с перекладыванием каждого ряда деревянными планками, размещенными на расстоянии 1/4 длины стекла от его торцов.
Профильное стекло применяют для устройства безрамных светопрозрачных ограждений больших размеров.
Максимальные значения перепадов температур внутреннего и внешнего воздуха, при которых допускаются внешние ограждения из профильного стекла, приведены в табл. 3.12. Коробчатое профильное стекло, устанавливаемое вертикально, рекомендуется изготавливать высотой не более 4,8 м, а швеллерное – не более 2,4 м.
Для уплотнения и герметизации стыков между элементами профильного стекла используют гидроизоляционные мастики и пористую резину. Чтобы предотвратить накопление влаги и пыли в коробчатом стекле, его торцы герметизируют резиновыми насадками или вкладышами из пороизола на мастиках.
Для крепления профильного стекла в проемах производственных сооружений применяют детали из гнутых стальных профилей, алюминиевые прижимные прокладки, а также оцинкованные кляммеры.
Блоки пустотелые – стеклянные изделия, получаемые свариванием по периметру двух отпрессованных полублоков, внутренняя поверхность которых может быть гладкой или рифленой (рис. 3.4). Внутри блоков образуется вакуумная воздушная полость.
Рис. 3.4. Конструкции пустотных стеклоблоков: а – БК 194/98; б – БК 244/98; в – БП 294/194/98
Изготавливают неокрашенные и цветные квадратные и прямоугольные стеклоблоки с размерами, приведенными в табл. 3.13.
Отклонения длины, ширины и толщины блоков не должны превышать 2 мм. Боковая грань блока имеет по периметру борт, уменьшающий видимую толщину шва между блоками.
Примечание. Допускается по согласованию производителя с потребителем изготавливатв блоки, длина и ширина которых на 10 мм меньше приведенных.
Внешние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцевых – рифлеными. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцевых – только гладкими. Толщина лицевых стенок блоков – не менее 8 мм. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.
Условное обозначение блоков состоит из букв БКЦ (блок квадратный цветной) или БП (блок прямоугольный), а также из числовых значений длины, ширины, толщины блоков и обозначения действующего стандарта.
Пример условного обозначения блока квадратного, неокрашенного, длиной и шириной 194 мм, толщиной 98 мм: БК 194/98 ГОСТ 9272-81.
Неокрашенные блоки могут иметь желтый, голубоватый или зеленоватый оттенки, не уменьшающие коэффициента светопроницаемости стекла.
Для транспортировки стеклоблоки укладывают на торец рядами в пакеты-поддоны, контейнеры или железнодорожные вагоны. В пакетах-поддонах каждый горизонтальный ряд, а в контейнерах и каждый вертикальный ряд стеклоблоков перекладывают гофрированным картоном или другим упаковочным материалом. Высота загрузки должна быть не более 1,5 м.
Стеклянные пустотелые блоки применяют для заполнения световых проемов (рис. 3.5), устройства светопрозрачных ограждений и перегородок, застекления лестничных клеток, ограждений лифтовых шахт и т. п. Ограждения из стеклоблоков создают мягкое рассеянное освещение, увеличивают глубину природной освещенности, предотвращают сквозную видимость. Они имеют высокую огнестойкость, герметичность, тепло– и звукоизоляционную способность. Ограждения из стеклоблоков возводят как их кладкой непосредственно в проеме, так и установкой предварительно изготовленных стекложелезобетонных панелей. Наибольшая площадь панели не должна превышать 15 м2 при максимальной высоте 8 м. Для кладки блоков применяют обычные цементные и цементно-известковые песчаные растворы.
Рис. 3.5. Заполнение проема стеклоблоками: 1 – раствор; 2 – четверть простенка; 3 – перемычка; 4 —стекловата; 5 – арматурные стержни
Коврово-мозаичная плитка применяется для внутренней облицовки стен, кроме цоколей и карнизов, колонн, изготовления декоративно-художественных панно. Изготовляют такую плитку из глушеного и полуглушеного нецветного стекла методом проката. Основные размеры – 46x45×5 мм. Допустимые отклонения всех размеров составляют +1,0 мм. Не допускаются трещины и вмятины размером свыше 3 мм по сторонам плиток, битые углы и вмятины более 4 мм, скопления насечек на их поверхности. Фактура и цвет плиток должны соответствовать эталону. Плитки должны выдерживать одноразовый температурный перепад не менее 60 °C.
Коврово-мозаичные плитки поставляются в коврах, изготовленных наклеиванием плиток на бумагу (клеем, не разрушающим бумагу и плитки и не изменяющим цвет последних). Расстояние между плитками равно 3… 7 мм. Размеры ковров должны быть модульными, согласованными с изготовителем. Допустимые отклонения ширины и длины – ±3 мм/м; при длине ковра свыше 1 м – ±5 мм/м. В ковре не должно быть более 5 % плиток с дефектами. Масса 1 м2 ковра – (9±1) кг.
Проверку линейных размеров ковров, соответствия их эталону, качества клея, вида бумаги, наличия плиток с дефектами осуществляют выборочно в зависимости от размера партии.
Облицовывая железобетонные панели в заводских условиях, ковры укладывают на поддон бумагой вниз, после чего устанавливают арматурные каркасы, укладывают и уплотняют цементный раствор, а затем бетонную смесь. После тепловой обработки фасадную сторону панели очищают от бумаги, смачивают теплой водой и обрабатывают вращающимися капроновыми щетками.
Смальта – куски цветного непрозрачного листового или прессованного стекла разнообразной формы, из которых складывают ковры на бумаге. Применяют смальту для внутренней и внешней декоративно-художественной облицовки зданий, мозаичных работ, панно и т. п.
Облицовочные стеклянные плитки получают прессованием или беспрерывным прокатом из глушеной стекломассы или битого стекла. Поверхность обратной стороны плиток делается рифленой для лучшего сцепления с раствором во время облицовки.
Толщина плиток – 4; 5; 6 мм, длина и ширина – от 50×50 до 150×150 мм. Лицевая поверхность плиток может быть матовой или блестящей, в последнем случае – гладкой или с рельефным узором. Их применяют для облицовки производственных помещений, нуждающихся в особой чистоте, помещений торговых заведений и других объектов.
Стеклянными прессованными плитками эффективно облицовывать помещения с повышенной влажностью, находящиеся под действием агрессивных веществ. Плитки можно крепить цементными, полимерцементными растворами и другими водостойкими клеющими материалами.
Стеклянные эмалированные плитки нарезают из листового стекла (обычно используют отходы). Одну из поверхностей покрывают слоем цветной или белой эмали толщиной 0,2… 0,3 мм. Тыльная поверхность – шершавая, что обеспечивает надежное сцепление с цементно-песчаным раствором или другими клеющими веществами. Применяют для внутренней облицовки помещений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями. Такие плитки не рекомендуются для применения при воздействии кислот, щелочей, агрессивных газов.
Клееные стеклопакеты – изделия обычно из двух или трех плоских стекол, склеенных, спаянных или сваренных между собой по периметру так, чтобы между ними образовалось замкнутое пространство в 9… 20 мм, заполненное сухим воздухом (рис. 3.2). Изготавливают пакеты из оконного, термически полированного, витринного (неполированного и полированного), теплопоглощающего и других видов листового стекла, обычно прямоугольной формы с соотношением длины и ширины не более 5:1. Размеры стеклопакетов приведены в табл. 3.8.
Таблица 3.8. Типы и размеры стеклопакетов, мм
Основные свойства стеклопакетов приведены в табл. 3.9.
Таблица 3.9. Физические свойства стеклопакетов
В прослойках клееных стеклопакетов обычно размещают активный влагопоглотитель, что в сочетании с их герметичностью дает возможность предотвратить образование конденсата на внутренних поверхностях при температуре внешнего воздуха до —50 °C.
Клееные стеклопакеты имеют рамки из стали, алюминия или синтетических материалов. Пространство между рамкой и ребрами стекол заполняют уплотняющей эластичной массой.
Клееными стеклопакетами заполняют внешние проемы с однорамными коробками – окна, витрины, зенитные фонари и балконные двери зданий различного назначения. Кроме клееных возможно изготовление спаянных и сварных стеклопакетов.
В условных обозначениях стеклопакетов отмечают тип, размеры, толщину стекол, расстояния между стеклами, вид и сорт стекла и действующий стандарт.
Виды стекла обозначаются так: F – стекло листовое термически полированное и витринное полированное; Т – стекло оконное и витринное неполированное; S – стекло теплопоглощающее.
Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета с обрамляющей рамкой шириной 1140 мм, длиной 1340 мм, толщиной 25 мм из термически полированного стекла толщиной 5 мм 1-го сорта с расстоянием между стеклами 15 мм:
СПОР 1140×1340×25-F 1-й сорт по ГОСТ 7132-78, 5-15-5, ГОСТ 24866-89.
Стеклопакеты транспортируют в специализированных контейнерах или ящиках, которые должны быть установлены вертикально по направлению движения и закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания. При креплении стеклопакеты устанавливаются торцами на стеллажи или пирамиды.
Применение стеклопакетов дает возможность уменьшить толщину конструкций рам приблизительно в 2,5 раза, массу – не менее чем на 15 %, затраты материалов на изготовление рам – на 30… 40 %, повысить несущую способность стекол по отношению к ветровым и снеговым нагрузкам в 1,4 раза, улучшить свето– и теплотехнические показатели остекления.
Разновидностью стеклопакетов является стевит – изделие из двух листов стекла, соединенных по периметру герметиком и окантованных водостойкой эластичной лентой, между которыми находится светорассеивающая прокладка из стекловолокнистого материала. Максимальные размеры – 2×2 м. Общая толщина – 7… 15 мм.
Основные свето– и теплотехнические свойства стевита приведены в табл. 3.10.
Таблица 3.10. Светотехнические свойства стевита
Стекло строительное профильное (стеклопрофилит) – прокатное стекло швеллерного, ребристого, обрезного, коробчатого (рис. 3.3), треугольного и других сечений, постоянных по длине. Оно предназначено для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций зданий и сооружений.
Наиболее распространено швеллерное и коробчатое профильное стекло с размерами, приведенными в табл. 3.11.
Таблица 3.11. Типы и размеры профильного стекла, мм
Предельные отклонения длины и ширины – ±5, высоты – ±3, толщины – ±0,5 мм.
По торцам изделий не допускаются отколы, выступы или неровности высотой более 5 мм, а также отбитости углов по биссектрисе более 10 мм.
Коэффициент светопроницаемости пластины, вырезанной из бесцветного профильного стекла с гладкой (кованой) поверхностью, при прохождении сквозь нее параллельного пучка световых лучей с нормальным углом падения к поверхности пластины должен быть не менее 0,75.
Неармированное стекло с рифленой или гладкой поверхностью при испытании на изгиб должно выдерживать кратковременную нагрузку, кПа:
В условных обозначениях стекла указываются марка, длина, высота, толщина, наличие цвета (Ц) и армирования (А), характеристики поверхности (рифленая – Р, узорчатая – Уз) и обозначение действующего стандарта.
Пример условного обозначения швеллерного стекла марки ШП-300, длиной 3600 мм, высотой 40 мм, толщиной 5,5 мм, бесцветного, неармированного, с гладкой поверхностью: ШП-300-3600-40-5,5 ГОСТ 21992-83. Такого же, цветного, армированного, с рифленой поверхностью: ШП-300-3600-40-5,5-Ц-А-Р ГОСТ 21992-83.
Профильное стекло следует хранить в закрытых помещениях или под навесом стопами. Коробчатое и швеллерное стекло должно быть уложено на боковую поверхность, а ребристое – плашмя с перекладыванием каждого ряда деревянными планками, размещенными на расстоянии 1/4 длины стекла от его торцов.
Профильное стекло применяют для устройства безрамных светопрозрачных ограждений больших размеров.
Максимальные значения перепадов температур внутреннего и внешнего воздуха, при которых допускаются внешние ограждения из профильного стекла, приведены в табл. 3.12. Коробчатое профильное стекло, устанавливаемое вертикально, рекомендуется изготавливать высотой не более 4,8 м, а швеллерное – не более 2,4 м.
Для уплотнения и герметизации стыков между элементами профильного стекла используют гидроизоляционные мастики и пористую резину. Чтобы предотвратить накопление влаги и пыли в коробчатом стекле, его торцы герметизируют резиновыми насадками или вкладышами из пороизола на мастиках.
Таблица 3.12. Максимальный перепад температур, °С, для внешних ограждений
Блоки пустотелые – стеклянные изделия, получаемые свариванием по периметру двух отпрессованных полублоков, внутренняя поверхность которых может быть гладкой или рифленой (рис. 3.4). Внутри блоков образуется вакуумная воздушная полость.
Изготавливают неокрашенные и цветные квадратные и прямоугольные стеклоблоки с размерами, приведенными в табл. 3.13.
Отклонения длины, ширины и толщины блоков не должны превышать 2 мм. Боковая грань блока имеет по периметру борт, уменьшающий видимую толщину шва между блоками.
Таблица 3.13. Размеры стеклоблоков
Внешние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцевых – рифлеными. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцевых – только гладкими. Толщина лицевых стенок блоков – не менее 8 мм. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.
Пример условного обозначения блока квадратного, неокрашенного, длиной и шириной 194 мм, толщиной 98 мм: БК 194/98 ГОСТ 9272-81.
Неокрашенные блоки могут иметь желтый, голубоватый или зеленоватый оттенки, не уменьшающие коэффициента светопроницаемости стекла.
Для транспортировки стеклоблоки укладывают на торец рядами в пакеты-поддоны, контейнеры или железнодорожные вагоны. В пакетах-поддонах каждый горизонтальный ряд, а в контейнерах и каждый вертикальный ряд стеклоблоков перекладывают гофрированным картоном или другим упаковочным материалом. Высота загрузки должна быть не более 1,5 м.
Стеклянные пустотелые блоки применяют для заполнения световых проемов (рис. 3.5), устройства светопрозрачных ограждений и перегородок, застекления лестничных клеток, ограждений лифтовых шахт и т. п. Ограждения из стеклоблоков создают мягкое рассеянное освещение, увеличивают глубину природной освещенности, предотвращают сквозную видимость. Они имеют высокую огнестойкость, герметичность, тепло– и звукоизоляционную способность. Ограждения из стеклоблоков возводят как их кладкой непосредственно в проеме, так и установкой предварительно изготовленных стекложелезобетонных панелей. Наибольшая площадь панели не должна превышать 15 м2 при максимальной высоте 8 м. Для кладки блоков применяют обычные цементные и цементно-известковые песчаные растворы.
3.4. Стеклокристаллические изделия
Листы и плиты из шлакоситалла – изделия из стеклокристаллического материала, получаемого на основе доменных шлаков. Изготавливают прокатные листы и плиты, а также прессованные плиты белого и серого цветов, окрашенные в массе или с окрашенной керамическими красками поверхностью.
Размеры прокатных листов и плит приведены в табл. 3.14.
Прессованные плиты изготавливают размерами 250×250; 250×300; 300×300 мм, толщиной 15 мм.
Допустимые отклонения толщины составляют ±1 мм, длины и ширины: для листов – ±3 мм, а для плит – ±2 мм. Отклонения граней от прямого угла не должны превышать ±2 мм при длине нормируемого участка 300 мм и ±8 мм при длине 125 мм.
Шлакоситаллы можно подвергать различным видам механической обработки: шлифованию, полированию, резке, сверлению алмазным или карборундовым инструментом. Обратная поверхность листов и плит может быть рифленой, с высотой рифов не более 2 мм.
Физико-механические свойства шлакоситалла: плотность – 2600… 2700 кг/м3; предел прочности при сжатии – 400… 600 МПа; кислотостойкость – 98 %; щелочестойкость – 83 %. Предел прочности при изгибе рядовых листов и плит должен быть не менее 65 МПа.
Листы и плиты из шлакоситалла комплектуют по сортам и транспортируют в ящиках, контейнерах, пакетах или на поддонах. Плиты с окрашенными или шлифованными поверхностями укладывают лицевыми сторонами друг к другу. Просветы между стопами и стенками, дном и крышкой ящика заполняют деревянной стружкой. На поддонах плиты складывают в горизонтальном положении, прокладывая через каждые 10 плит гофрированный картон или бумагу.
Листовым шлакоситаллом облицовывают цоколи зданий, поскольку он стоек к атмосферным влияниям и температурным перепадам. Им облицовывают также стены и перегородки. Шлакоситалл эффективен для покрытия полов в вестибюлях зданий, вокзалов, станций метрополитена, торговых залах магазинов и т. п.
Шлакоситалловые листы и плиты крепят на цементно-песчаных растворах, битумных и других мастиках.
Сыгран (синтетический гранит) – стеклокристаллический материал на основе стекла из доменных шлаков и некоторых других промышленных отходов, по фактуре напоминающий природные камни – гранит и мрамор. Лицевая поверхность сиграна может быть шлифованной или полированной, обратная сторона – рифленой, с высотой рифа до 0,5 мм.
Размеры плиток из сиграна приведены в табл. 3.15.
Физико-механические свойства сиграна: плотность – 2600… 2800 кг/м3; предел прочности при сжатии – 500… 550 МПа; при изгибе – 28 МПа; твердость по шкале Мооса – 7… 8.
Плитки из сиграна транспортируют в дощатых ящиках, контейнерах, а также завернутыми в упаковочную бумагу; хранят в вертикальном положении.
Сигран применяют для внешней и внутренней облицовки стен и защиты цоколей зданий и сооружений различного назначения.
Марблит – цветное глушеное стекло для облицовки внешних и внутренних стен. Марблит имеет структуру, имитирующую мрамор всех тонов – от светлых до темных, полированную или матовую лицевую поверхность, обработанную пескоструйным способом. Тыльную сторону изготавливают рифленой или шершавой для лучшего сцепления с основанием. Марблит изготавливают прокатом отходов стекла с добавками металлургического шлака в виде плит размерами 250×140 и 500×500 мм и толщиной 5… 12 мм или листов размерами до 1200×3000 мм и толщиной 5… 6 мм. Из марблита изготавливают также профильные элементы, плинтусы и другие строительные детали.
По механическим свойствам марблит близок к обычному строительному стеклу.
Способы крепления марблита зависят от его размеров (табл. 3.16).
Кроме внешней облицовки, эффективно применение марблита для внутренней облицовки стен и перегородок лечебных помещений, лабораторий, кухонь, санузлов, лестничных клеток предприятий общественного питания и пищевой промышленности, других помещений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.
Размеры прокатных листов и плит приведены в табл. 3.14.
Таблица 3.14. Размеры прокатных листов и плит из шлакоситалла, мм
Допустимые отклонения толщины составляют ±1 мм, длины и ширины: для листов – ±3 мм, а для плит – ±2 мм. Отклонения граней от прямого угла не должны превышать ±2 мм при длине нормируемого участка 300 мм и ±8 мм при длине 125 мм.
Шлакоситаллы можно подвергать различным видам механической обработки: шлифованию, полированию, резке, сверлению алмазным или карборундовым инструментом. Обратная поверхность листов и плит может быть рифленой, с высотой рифов не более 2 мм.
Физико-механические свойства шлакоситалла: плотность – 2600… 2700 кг/м3; предел прочности при сжатии – 400… 600 МПа; кислотостойкость – 98 %; щелочестойкость – 83 %. Предел прочности при изгибе рядовых листов и плит должен быть не менее 65 МПа.
Листы и плиты из шлакоситалла комплектуют по сортам и транспортируют в ящиках, контейнерах, пакетах или на поддонах. Плиты с окрашенными или шлифованными поверхностями укладывают лицевыми сторонами друг к другу. Просветы между стопами и стенками, дном и крышкой ящика заполняют деревянной стружкой. На поддонах плиты складывают в горизонтальном положении, прокладывая через каждые 10 плит гофрированный картон или бумагу.
Листовым шлакоситаллом облицовывают цоколи зданий, поскольку он стоек к атмосферным влияниям и температурным перепадам. Им облицовывают также стены и перегородки. Шлакоситалл эффективен для покрытия полов в вестибюлях зданий, вокзалов, станций метрополитена, торговых залах магазинов и т. п.
Шлакоситалловые листы и плиты крепят на цементно-песчаных растворах, битумных и других мастиках.
Сыгран (синтетический гранит) – стеклокристаллический материал на основе стекла из доменных шлаков и некоторых других промышленных отходов, по фактуре напоминающий природные камни – гранит и мрамор. Лицевая поверхность сиграна может быть шлифованной или полированной, обратная сторона – рифленой, с высотой рифа до 0,5 мм.
Размеры плиток из сиграна приведены в табл. 3.15.
Таблица 3.15. Размеры плиток из сиграна, мм
Плитки из сиграна транспортируют в дощатых ящиках, контейнерах, а также завернутыми в упаковочную бумагу; хранят в вертикальном положении.
Сигран применяют для внешней и внутренней облицовки стен и защиты цоколей зданий и сооружений различного назначения.
Марблит – цветное глушеное стекло для облицовки внешних и внутренних стен. Марблит имеет структуру, имитирующую мрамор всех тонов – от светлых до темных, полированную или матовую лицевую поверхность, обработанную пескоструйным способом. Тыльную сторону изготавливают рифленой или шершавой для лучшего сцепления с основанием. Марблит изготавливают прокатом отходов стекла с добавками металлургического шлака в виде плит размерами 250×140 и 500×500 мм и толщиной 5… 12 мм или листов размерами до 1200×3000 мм и толщиной 5… 6 мм. Из марблита изготавливают также профильные элементы, плинтусы и другие строительные детали.
По механическим свойствам марблит близок к обычному строительному стеклу.
Способы крепления марблита зависят от его размеров (табл. 3.16).
Таблица 3.16. Способы крепления листов марблита