Страница:
Контрольные вопросы:
1. По каким признакам классифицируют штукатурки и для чего их применяют?2. Какие штукатурные составы применяют для оштукатуривания различных поверхностей?
3. Какие инструменты применяют при выполнении штукатурных работ вручную?
4. Как выполняют подготовку поверхностей под оштукатуривание?
5. Расскажите о технологии нанесения обычной штукатурки.
6. Каким образом натирают и разделывают лузги, усенки и фаски?
7. Какие инструменты применяют при механизированном выполнении штукатурных работ?
8. Какова технология оштукатуривания колонн и арок?
9. Для каких целей выполняют декоративную штукатурку?
10. Расскажите про теплоизоляционные и огнезащитные штукатурные покрытия.
11. Назовите особенности штукатурных работ зимой.
Глава 3. Шпаклевочные работы
3.1. Назначение и виды шпаклевок
Шпаклевки – это густые однородные пастообразные массы, состоящие из пигментов, наполнителей и связующих веществ с добавкой пластификаторов.
Они предназначены для заделки трещин, выравнивания поверхностей строительных конструкций, придания им однородности с последующей отделкой красками, покрытием защитными веществами или оклейкой пленочными материалами.
Шпаклевки отличаются от строительных растворов большей дисперсностью (размером частиц), диаметр которых не превышает 200 мк.
Они классифицируются по следующим признакам:
1) по виду вяжущего;
2) по степени дисперсности;
3) по фазовому состоянию;
4) по назначению и области применения.
Шпаклевки подразделяются по виду вяжущего на:
1) воздушные (например, на основе строительного гипса);
2) гидравлические (на основе портландцемента);
3) комбинированные (органоминеральные композиты).
По степени дисперсности различают:
1) грубодисперсные шпаклевки (размер частиц до 200 мк и более);
2) среднедисперсные – до 80 мк;
3) тонкодисперсные – до 20 мк.
По фазовому состоянию шпаклевки подразделяются на:
1) «сухие» смеси, доставляемые на объект в таре в виде мешков и пакетов, которые затем затворяются водой и перемешиваются на месте производства работ;
2) готовые к употреблению (вязкопластичной консистенции) в тюбиках, банках, ведерках.
По назначению и области применения:
1) для отделки стен, потолков, полов;
2) для отделки интерьеров или экстерьеров зданий;
3) для отделки бетонных, кирпичных, деревянных, металлических оснований и т. п.
Они предназначены для заделки трещин, выравнивания поверхностей строительных конструкций, придания им однородности с последующей отделкой красками, покрытием защитными веществами или оклейкой пленочными материалами.
Шпаклевки отличаются от строительных растворов большей дисперсностью (размером частиц), диаметр которых не превышает 200 мк.
Они классифицируются по следующим признакам:
1) по виду вяжущего;
2) по степени дисперсности;
3) по фазовому состоянию;
4) по назначению и области применения.
Шпаклевки подразделяются по виду вяжущего на:
1) воздушные (например, на основе строительного гипса);
2) гидравлические (на основе портландцемента);
3) комбинированные (органоминеральные композиты).
По степени дисперсности различают:
1) грубодисперсные шпаклевки (размер частиц до 200 мк и более);
2) среднедисперсные – до 80 мк;
3) тонкодисперсные – до 20 мк.
По фазовому состоянию шпаклевки подразделяются на:
1) «сухие» смеси, доставляемые на объект в таре в виде мешков и пакетов, которые затем затворяются водой и перемешиваются на месте производства работ;
2) готовые к употреблению (вязкопластичной консистенции) в тюбиках, банках, ведерках.
По назначению и области применения:
1) для отделки стен, потолков, полов;
2) для отделки интерьеров или экстерьеров зданий;
3) для отделки бетонных, кирпичных, деревянных, металлических оснований и т. п.
3.2. Подготовка поверхностей под шпаклевку
Бетонные и каменные поверхности очищают, главным образом от брызг раствора, металлические – от ржавчины и окалины механическими щетками; механизированным шлифовальным инструментом; пламенем при помощи кислородно-ацетиленовых горелок; песко-, дробе– или гидропескоструйными аппаратами. Металлические поверхности можно очищать также проволочными щетками, нанесением химического очищающего состава, смыванием его теплой водой, промыванием поверхности металла специальным раствором.
Дефекты на деревянных поверхностях устраняются с помощью стамески, цикли или шлифованием. При усыхании древесины крупные сучки выступают из поверхности, а иногда и совсем выпадают, поэтому их вырубают на глубину до 5 мм. На место сучка вставляют кусок древесины той же породы, закрепляя его клеем. Места засмолов также вырубают на глубину 2–3 мм и после проолифки подмазывают густой пастой и шлифуют.
Со всех поверхностей после очистки удаляют пыль. При значительных объемах для этого рекомендуется использовать технические пылесосы.
После очистки на оштукатуренных поверхностях расшиваются трещины, которые заделывают раствором. Одновременно заделывают выбоины и стыки между панелями.
Поверхности, подлежащие выравниванию, сначала огрунтовывают, чтобы вяжущее из шпаклевки не проникло в толщу штукатурки или бетона и слой шпаклевки не терял прочности и в дальнейшем не разрушался вместе со слоем краски. При отсутствии грунтовки слой шпаклевки нельзя наложить ровным слоем, так как обрабатываемая поверхность, поглощая из шпаклевки жидкую фазу, обезвоживает ее и делает менее подвижной и пластичной.
Вручную поверхности огрунтовывают маховой кистью или макловицей, небольшие участки или поверхности на границе двух плоскостей, окрашиваемые в разные цвета (отводку), – кистью-ручником. Из бачка кистью набирают небольшое количество грунтовки и наносят на поверхность плавными движениями так, чтобы кисть касалась поверхности только концами волос. Кисть время от времени поворачивают, чтобы волос ее срабатывался равномерно со всех сторон. На стены наносят грунтовку двумя взаимно перпендикулярными движениями: сначала горизонтальными, затем вертикальными, а на потолки – сначала движениями, перпендикулярными по отношению к свету, затем параллельными.
Грунтовку можно наносить валиком, для чего его опускают в ванночку с грунтовочным составом и один-два раза прокатывают по металлической решетке, отжимая излишки грунтовки. Затем валик прикладывают к поверхности и прокатывают один-два раза по одному и тому же месту, нажимая на рукоятку и добиваясь, чтобы грунтовка равномерно распределялась по поверхности. Для огрунтовки поверхности на высоте без применения стремянок или тумб укороченную ручку валика заменяют длинной.
Грунтовки наносят механизированным способом с помощью ручных или электрических краскопультов, а также различных нагнетательных бачков с малярными удочками (рис. 3.1) и краскораспылителями. Грунтовки, в состав которых входят сернокислые соли металлов (медный, железный и цинковый купоросы, глинозем и алюминиево-калиевые квасцы), наносить механизированным способом запрещается, так как это приводит к быстрому износу металлической аппаратуры, кроме того распыленные грунтовки вредно действуют на органы дыхания человека.
Рис. 3.1. Нанесение грунтовки малярной удочкой
До нанесения шпаклевки мелкие трещины расчищают и прорезают металлическим шпателем или острым ножом с утолщенным обушком, наклоняя плотно шпатель сначала вправо, а затем, при повторном движении, влево под углом 60–70° к обрабатываемой поверхности. Образовавшуюся при этом пыль удаляют волосяной кистью или пылесосом и только после этого выполняют огрунтовку.
Дефекты на деревянных поверхностях устраняются с помощью стамески, цикли или шлифованием. При усыхании древесины крупные сучки выступают из поверхности, а иногда и совсем выпадают, поэтому их вырубают на глубину до 5 мм. На место сучка вставляют кусок древесины той же породы, закрепляя его клеем. Места засмолов также вырубают на глубину 2–3 мм и после проолифки подмазывают густой пастой и шлифуют.
Со всех поверхностей после очистки удаляют пыль. При значительных объемах для этого рекомендуется использовать технические пылесосы.
После очистки на оштукатуренных поверхностях расшиваются трещины, которые заделывают раствором. Одновременно заделывают выбоины и стыки между панелями.
Поверхности, подлежащие выравниванию, сначала огрунтовывают, чтобы вяжущее из шпаклевки не проникло в толщу штукатурки или бетона и слой шпаклевки не терял прочности и в дальнейшем не разрушался вместе со слоем краски. При отсутствии грунтовки слой шпаклевки нельзя наложить ровным слоем, так как обрабатываемая поверхность, поглощая из шпаклевки жидкую фазу, обезвоживает ее и делает менее подвижной и пластичной.
Вручную поверхности огрунтовывают маховой кистью или макловицей, небольшие участки или поверхности на границе двух плоскостей, окрашиваемые в разные цвета (отводку), – кистью-ручником. Из бачка кистью набирают небольшое количество грунтовки и наносят на поверхность плавными движениями так, чтобы кисть касалась поверхности только концами волос. Кисть время от времени поворачивают, чтобы волос ее срабатывался равномерно со всех сторон. На стены наносят грунтовку двумя взаимно перпендикулярными движениями: сначала горизонтальными, затем вертикальными, а на потолки – сначала движениями, перпендикулярными по отношению к свету, затем параллельными.
Грунтовку можно наносить валиком, для чего его опускают в ванночку с грунтовочным составом и один-два раза прокатывают по металлической решетке, отжимая излишки грунтовки. Затем валик прикладывают к поверхности и прокатывают один-два раза по одному и тому же месту, нажимая на рукоятку и добиваясь, чтобы грунтовка равномерно распределялась по поверхности. Для огрунтовки поверхности на высоте без применения стремянок или тумб укороченную ручку валика заменяют длинной.
Грунтовки наносят механизированным способом с помощью ручных или электрических краскопультов, а также различных нагнетательных бачков с малярными удочками (рис. 3.1) и краскораспылителями. Грунтовки, в состав которых входят сернокислые соли металлов (медный, железный и цинковый купоросы, глинозем и алюминиево-калиевые квасцы), наносить механизированным способом запрещается, так как это приводит к быстрому износу металлической аппаратуры, кроме того распыленные грунтовки вредно действуют на органы дыхания человека.
До нанесения шпаклевки мелкие трещины расчищают и прорезают металлическим шпателем или острым ножом с утолщенным обушком, наклоняя плотно шпатель сначала вправо, а затем, при повторном движении, влево под углом 60–70° к обрабатываемой поверхности. Образовавшуюся при этом пыль удаляют волосяной кистью или пылесосом и только после этого выполняют огрунтовку.
3.3. Приготовление шпаклевочных смесей
При клеевой окраске шпаклевки готовят на животном и растительном клеях.
Клеевая шпаклевка: животный клей (10 %-ный раствор) – 10 л; натуральная олифа – 0,25 кг; скипидар – 0,25 кг; хозяйственное мыло (40 %-ное) – 0,25 кг; мел – до рабочей вязкости.
В раствор клея вводят поочередно олифу, скипидар и раствор мыла, тщательно все перемешивают до образования эмульсии, а затем добавляют мел до рабочей вязкости.
Все шпаклевки, как и подмазочные пасты, обязательно перетирают на жерновых краскотерках.
Для приготовления клейстера разводят 1 кг крахмала или мучной пыли в 1,5 л воды и заваривают этот раствор в кипящей воде, непрерывно помешивая, чтобы не образовались комки. Если клейстер предполагается долго хранить, особенно в летнее время, в него добавляют в целях антисептирования 10 г алюмокалиевых квасцов. Клейстер вливают в грунтовку, перемешивают и добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости, после чего перетирают на краскотерке. Эта шпаклевка предназначена для механизированного нанесения с последующим разравниванием шпателем.
Масляная шпаклевка (% по массе): олифа оксоль – 18; животный плиточный клей – 2; вода – 8; хозяйственное мыло (40 %-ное) – 0,8; сиккатив или скипидар – 0,8; мел – 70,4.
В олифу вводят сиккатив или скипидар, затем 10 %-ный раствор клея и мыло, тщательно перемешивают до образования эмульсии и добавляют мел. Эта шпаклевка предназначена для работы вручную.
Масляно-эмулъсионная шпаклевка, (% по массе): натуральная олифа – 15,3; животный клей (10–15 %-ный раствор) – 77; растворитель – 7,7; мел – до рабочей вязкости.
В раствор клея вливают олифу и смесь перемешивают в эмульсаторе. В полученную эмульсию вводят растворитель до получения состава, по вязкости напоминающего олифу, после чего добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости. Шпаклевка предназначена как для механизированного, так и для ручного нанесения. В последнем случае количество мела примерно удваивают при доведении шпаклевки до рабочей вязкости.
Все приведенные выше составы грунтовок и шпаклевок следует считать примерными, так как имеющиеся материалы могут по показателям свойств отличаться от тех, которые применялись при разработке составов. Это относится к вязкости известкового теста, влажности мела, дисперсности тех или иных пигментов и наполнителей. Если при изготовлении грунтовки или шпаклевки окажется, что состав не удовлетворяет необходимым требованиям, следует в рецепт внести соответствующие поправки: добавить или уменьшить количество мела, воды, олифы, мыла. Иногда грунтовку нужно сделать более крепкой, иногда более слабой в зависимости от тянущей способности поверхности, подлежащей огрунтовке. В масляную шпаклевку можно добавить немного сиккатива, чтобы она скорее высыхала.
Хорошая шпаклевка должна легко разравниваться, прочно прилипать к поверхности, не давать усадки и трещин после высыхания. Все это зависит от качества составляющих и достигается соответствующим соотношением компонентов в составе.
Связующим в каждой шпаклевке служит эмульсия: в клеевой – эмульсия MB, в масляной – эмульсия ВМ. Чисто клеевые и масляные шпаклевки не применяют, потому что они неудобны в работе. Из приведенных выше составов видно, что в каждой клеевой шпаклевке присутствует олифа или какой-либо растворитель, а в каждой масляной – раствор клея, иногда мыло.
Жидкую шпаклевку можно исправить, добавляя в нее мел. Однако густую шпаклевку трудно наносить на поверхность. Можно поступить иначе: в клеевую шпаклевку добавить олифу, а в масляную – клеевой раствор, иными словами, добавить в шпаклевку материал внутренней фазы эмульсии. Это увеличивает вязкость эмульсии, являющейся основанием шпаклевки, и повышает вязкость последней. При этом шпаклевка остается рыхлой и легкой в работе. Однако этим приемом следует пользоваться осторожно, так как при недостатке мела шпаклевка дает большую усадку; работа, выполненная такой шпаклевкой, будет испорчена.
Выпускаются также разнообразные готовые шпаклевки.
Шпаклевки ПФ-002 и ПФ-0044 наносятся на загрунтованную поверхность. Перед нанесением нитроэмалей поверхность, выправленная шпаклевкой ПФ-002, должна быть перекрыта грунтовкой ГФ-021 и высушена при повышенной температуре. Разбавитель для шпаклевок: смесь пентафталевой олифы с уайт-спиритом в соотношении 1: 1, растворитель – РС-2. Высыхание: при комнатной температуре – 20 ч, при 60 °C – 6 ч.
Для ремонта небольших повреждений, если требуется быстрое выполнение работы, применяются быстросохнущие нитрошпаклевки. Но надо учитывать, что они содержат большое количество растворителя и поэтому дают усадку.
Шпаклевку НЦ-008 применяют для работы с нитроэмалями, а также для устранения незначительных дефектов на поверхности, окрашенной другими синтетическими эмалями. Шпаклевку следует наносить очень тонким слоем. Общая толщина всех слоев должна быть не более 0,2 мм. Разбавитель для НЦ-008: растворитель № 647. Высыхание: при комнатной температуре 1 слоя – 1 ч.
К числу безусадочных шпаклевок относятся эпоксидные и полиэфирные. Они хорошо известны автомобилистам. Это высококачественные шпаклевки, но из-за дороговизны их нецелесообразно использовать для шпаклевания больших поверхностей. Кроме этого они двухкомпонентны, что создает неудобства в работе, и ограниченно жизнеспособны после введения отвердителя.
Эпоксидная шпаклевка обладает хорошими физико-химическими параметрами и во многом превосходит другие виды. Выпускается она в комплекте с отвердителем. Не более чем за 45 мин до использования оба компонента смешивают из расчета 25 частей шпаклевки на 1 часть отвердителя. Шпаклевку этого вида не рекомендуется наносить слоем более 2 мм. Если композиция слишком вязкая, то ее можно подогреть на водяной бане до температуры 30 °C, но не выше. Слой свежей шпаклевки разравнивают мягкой тканью, смоченной в ацетоне. Целесообразно также ввести в шпаклевку 10 % ацетона или растворителя Р-40 до ее смешивания с отвердителем. Продолжительность отвердевания: при комнатной температуре – 24 ч. Расход: для слоя толщиной 2 мм – 3 кг/кв. м.
Клеевая шпаклевка: животный клей (10 %-ный раствор) – 10 л; натуральная олифа – 0,25 кг; скипидар – 0,25 кг; хозяйственное мыло (40 %-ное) – 0,25 кг; мел – до рабочей вязкости.
В раствор клея вводят поочередно олифу, скипидар и раствор мыла, тщательно все перемешивают до образования эмульсии, а затем добавляют мел до рабочей вязкости.
Все шпаклевки, как и подмазочные пасты, обязательно перетирают на жерновых краскотерках.
Для приготовления клейстера разводят 1 кг крахмала или мучной пыли в 1,5 л воды и заваривают этот раствор в кипящей воде, непрерывно помешивая, чтобы не образовались комки. Если клейстер предполагается долго хранить, особенно в летнее время, в него добавляют в целях антисептирования 10 г алюмокалиевых квасцов. Клейстер вливают в грунтовку, перемешивают и добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости, после чего перетирают на краскотерке. Эта шпаклевка предназначена для механизированного нанесения с последующим разравниванием шпателем.
Масляная шпаклевка (% по массе): олифа оксоль – 18; животный плиточный клей – 2; вода – 8; хозяйственное мыло (40 %-ное) – 0,8; сиккатив или скипидар – 0,8; мел – 70,4.
В олифу вводят сиккатив или скипидар, затем 10 %-ный раствор клея и мыло, тщательно перемешивают до образования эмульсии и добавляют мел. Эта шпаклевка предназначена для работы вручную.
Масляно-эмулъсионная шпаклевка, (% по массе): натуральная олифа – 15,3; животный клей (10–15 %-ный раствор) – 77; растворитель – 7,7; мел – до рабочей вязкости.
В раствор клея вливают олифу и смесь перемешивают в эмульсаторе. В полученную эмульсию вводят растворитель до получения состава, по вязкости напоминающего олифу, после чего добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости. Шпаклевка предназначена как для механизированного, так и для ручного нанесения. В последнем случае количество мела примерно удваивают при доведении шпаклевки до рабочей вязкости.
Все приведенные выше составы грунтовок и шпаклевок следует считать примерными, так как имеющиеся материалы могут по показателям свойств отличаться от тех, которые применялись при разработке составов. Это относится к вязкости известкового теста, влажности мела, дисперсности тех или иных пигментов и наполнителей. Если при изготовлении грунтовки или шпаклевки окажется, что состав не удовлетворяет необходимым требованиям, следует в рецепт внести соответствующие поправки: добавить или уменьшить количество мела, воды, олифы, мыла. Иногда грунтовку нужно сделать более крепкой, иногда более слабой в зависимости от тянущей способности поверхности, подлежащей огрунтовке. В масляную шпаклевку можно добавить немного сиккатива, чтобы она скорее высыхала.
Хорошая шпаклевка должна легко разравниваться, прочно прилипать к поверхности, не давать усадки и трещин после высыхания. Все это зависит от качества составляющих и достигается соответствующим соотношением компонентов в составе.
Связующим в каждой шпаклевке служит эмульсия: в клеевой – эмульсия MB, в масляной – эмульсия ВМ. Чисто клеевые и масляные шпаклевки не применяют, потому что они неудобны в работе. Из приведенных выше составов видно, что в каждой клеевой шпаклевке присутствует олифа или какой-либо растворитель, а в каждой масляной – раствор клея, иногда мыло.
Жидкую шпаклевку можно исправить, добавляя в нее мел. Однако густую шпаклевку трудно наносить на поверхность. Можно поступить иначе: в клеевую шпаклевку добавить олифу, а в масляную – клеевой раствор, иными словами, добавить в шпаклевку материал внутренней фазы эмульсии. Это увеличивает вязкость эмульсии, являющейся основанием шпаклевки, и повышает вязкость последней. При этом шпаклевка остается рыхлой и легкой в работе. Однако этим приемом следует пользоваться осторожно, так как при недостатке мела шпаклевка дает большую усадку; работа, выполненная такой шпаклевкой, будет испорчена.
Выпускаются также разнообразные готовые шпаклевки.
Шпаклевки ПФ-002 и ПФ-0044 наносятся на загрунтованную поверхность. Перед нанесением нитроэмалей поверхность, выправленная шпаклевкой ПФ-002, должна быть перекрыта грунтовкой ГФ-021 и высушена при повышенной температуре. Разбавитель для шпаклевок: смесь пентафталевой олифы с уайт-спиритом в соотношении 1: 1, растворитель – РС-2. Высыхание: при комнатной температуре – 20 ч, при 60 °C – 6 ч.
Для ремонта небольших повреждений, если требуется быстрое выполнение работы, применяются быстросохнущие нитрошпаклевки. Но надо учитывать, что они содержат большое количество растворителя и поэтому дают усадку.
Шпаклевку НЦ-008 применяют для работы с нитроэмалями, а также для устранения незначительных дефектов на поверхности, окрашенной другими синтетическими эмалями. Шпаклевку следует наносить очень тонким слоем. Общая толщина всех слоев должна быть не более 0,2 мм. Разбавитель для НЦ-008: растворитель № 647. Высыхание: при комнатной температуре 1 слоя – 1 ч.
К числу безусадочных шпаклевок относятся эпоксидные и полиэфирные. Они хорошо известны автомобилистам. Это высококачественные шпаклевки, но из-за дороговизны их нецелесообразно использовать для шпаклевания больших поверхностей. Кроме этого они двухкомпонентны, что создает неудобства в работе, и ограниченно жизнеспособны после введения отвердителя.
Эпоксидная шпаклевка обладает хорошими физико-химическими параметрами и во многом превосходит другие виды. Выпускается она в комплекте с отвердителем. Не более чем за 45 мин до использования оба компонента смешивают из расчета 25 частей шпаклевки на 1 часть отвердителя. Шпаклевку этого вида не рекомендуется наносить слоем более 2 мм. Если композиция слишком вязкая, то ее можно подогреть на водяной бане до температуры 30 °C, но не выше. Слой свежей шпаклевки разравнивают мягкой тканью, смоченной в ацетоне. Целесообразно также ввести в шпаклевку 10 % ацетона или растворителя Р-40 до ее смешивания с отвердителем. Продолжительность отвердевания: при комнатной температуре – 24 ч. Расход: для слоя толщиной 2 мм – 3 кг/кв. м.
3.4. Технология выполнения работ и применяемые инструменты
Трещины после огрунтовки заделывают шпаклевкой на глубину не менее 2 мм и выравнивают поверхность деревянным шпателем с лезвием шириной 80–200 м. Шпаклевку наносят на поверхность ровным слоем толщиной до 1 мм.
Для нанесения шпаклевки и выравнивания поверхности пользуются шпателями (рис. 3.2) различных типов. При нанесении шпаклевки слева направо шпатель держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой (рис. 3.3). Тогда левая часть полосы укладывается ровным и гладким слоем, а на правой образуются наплывы, которые затем подбирают шпателем и используют при укладке следующей полосы.
Рис. 3.2. Металлические (а) и деревянные (б) шпатели
Рис. 3.3. Приемы нанесения шпаклевки деревянным шпателем: а – накладка слоев шпаклевки; б – сглаживание
Шпатель при нанесении шпаклевки сверху вниз держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, а при нанесении снизу вверх – справа.
Закончив полосу движением сверху вниз, в нижней части описывают шпателем полукруг, чтобы укороченная часть шпателя переместилась на правую сторону полосы, сгладив поверхность слева и гребень справа. В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности – наплывы шпаклевки, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя так, чтобы укороченная часть полотна была обращена в сторону зашпаклеванной поверхности.
Шпатель при шпаклевании держат под различными углами к выравниваемой поверхности (чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя), при сглаживании – под углом 10–15°, причем левым краем шпателя перекрывают сглаженную полосу на 2–3 см.
При больших объема работ шпаклевку наносят с помощью малярной установки. Шпаклевка должна быть более жидкой с осадкой по стандартному конусу 9–10 см. Бачок установки заполняют шпаклевкой и под давлением сжатого воздуха 0,3–0,5 МПа по шлангам ее подают к форсунке краскораспылителя или удочки. Одновременно к форсунке по шлангам от компрессора подают сжатый воздух, который распыляет шпаклевку равномерным факелом по поверхности. Нанесенный слой разравнивают шпателем с резиновым лезвием.
Если столики и стремянки не применяют, то потолки выравнивают шпателями на удлиненной ручке, длина которой зависит от высоты помещений. При выравнивании потолков часть шпаклевки не удерживается на шпателе и падает на пол, что значительно увеличивает ее расход. Поэтому целесообразно применять шпатели с карманами, в которые стекает с лезвия снятая с потолка шпаклевка. Из карманов шпаклевку сливают в бачок и после процеживания используют вновь.
Высохший 1-й слой шпаклевки огрунтовывают, а затем наносят 2-й слой таким же образом, а при необходимости и 3-й. Высохшую прошпаклеванную поверхность (обычно через сутки после нанесения последнего слоя) шлифуют вручную (пемзой или шкуркой) специальными приспособлениями или пневматическими или электрическими машинами.
Пневматическая шлифовальная машина приводится в действие сжатым воздухом давлением 0,3–0,4 МПа. Производительность 40 кв. м / ч.
Ручная электрическая машина состоит из электропривода, двух сменных рабочих дисков и пылезащитного кожуха, который крепится к корпусу редуктора. Один из дисков, на котором укреплены бруски пемзы, применяют для грубой обработки шпаклевки, а 2-й с наждачной шкуркой – для чистовой. Диск для наждачной шкурки изготовлен из текстолита, к рабочей стороне которого приклеена микропористая резина, обеспечивающая эластичность рабочей поверхности. Шпиндель машины через гибкое соединение, которое состоит из стакана, цилиндрической пружины и конусной втулки, связан с рабочими дисками. Такая конструкция позволяет обрабатывать неровные участки прошпаклеванных поверхностей.
К станку диски крепят скобами, что удобно при замене изношенного инструмента.
Трудоемкость операций шлифования в значительной степени зависит от тонкости измельчения шпаклевки и качества ее наложения на обрабатываемую поверхность. Обычно при шлифовании ограничиваются незначительной зачисткой отдельных утолщений и мелких борозд, но, если шпаклевка небрежно наложена, приходится снимать толстый слой.
Отшлифованная поверхность готова для нанесения покрасочных составов.
На профильном участке в дверных и оконных заполнениях шпаклевку наносят с помощью резиновых пластинок различной ширины, устраняя искажение профиля шпаклевкой.
Высохший слой шпаклевки шлифуют, очищают ветошью от пыли и огрунтовывают. Грунтовочный слой растушевывают кистями-флейцами. Высохший слой грунтовки слегка шлифуют мелкой шкуркой.
При обработке деревянных полов выполняют те же операции, что и при обработке прочих деревянных поверхностей, применяя для проолифки, подмазки и шпаклевания те же составы.
Шпаклевку наносят следующим образом: при большой площади полов 10–12 л шпаклевочного состава выкладывают на проолифленный пол в противоположном от входной двери углу. Затем шпателем (с шириной лезвия не менее 25 см) перемещают шпаклевку вдоль волокон досок в сторону входной двери, заполняя все неровности. По мере необходимости выкладывают дополнительную порцию
шпаклевки и продолжают работу. Толщина 1-го слоя шпаклевки местами равна 2–3 мм, поэтому для уменьшения ее усадки в состав вводят до 30–35 % мелкого песка (от объема мела). После просушивания 1-й слой шлифуют лещадью или силикатным кирпичом и сметают пыль щетинной щеткой.
2-й слой выполняют так же, но песок в шпаклевку не вводят. Шлифуют его пемзой или шкуркой, а затем грунтуют масляным составом, пользуясь маховыми кистями, валиками или ручными краскораспылителями. Оставшиеся на огрунтованной поверхности борозды от шлифования выравнивают шпаклевкой.
При высококачественной отделке поверхности полов свежую, только что наложенную первую шпаклевку затягивают редким полотном или мешковиной и тщательно приглаживают полотно до появления шпаклевки в его порах. В этом случае вводить песок в шпаклевку не рекомендуется. Затем по этому полотну шпаклюют не менее двух раз, не считая выправки неровностей.
Для нанесения шпаклевки и выравнивания поверхности пользуются шпателями (рис. 3.2) различных типов. При нанесении шпаклевки слева направо шпатель держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой (рис. 3.3). Тогда левая часть полосы укладывается ровным и гладким слоем, а на правой образуются наплывы, которые затем подбирают шпателем и используют при укладке следующей полосы.
Шпатель при нанесении шпаклевки сверху вниз держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, а при нанесении снизу вверх – справа.
Закончив полосу движением сверху вниз, в нижней части описывают шпателем полукруг, чтобы укороченная часть шпателя переместилась на правую сторону полосы, сгладив поверхность слева и гребень справа. В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности – наплывы шпаклевки, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя так, чтобы укороченная часть полотна была обращена в сторону зашпаклеванной поверхности.
Шпатель при шпаклевании держат под различными углами к выравниваемой поверхности (чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя), при сглаживании – под углом 10–15°, причем левым краем шпателя перекрывают сглаженную полосу на 2–3 см.
При больших объема работ шпаклевку наносят с помощью малярной установки. Шпаклевка должна быть более жидкой с осадкой по стандартному конусу 9–10 см. Бачок установки заполняют шпаклевкой и под давлением сжатого воздуха 0,3–0,5 МПа по шлангам ее подают к форсунке краскораспылителя или удочки. Одновременно к форсунке по шлангам от компрессора подают сжатый воздух, который распыляет шпаклевку равномерным факелом по поверхности. Нанесенный слой разравнивают шпателем с резиновым лезвием.
Если столики и стремянки не применяют, то потолки выравнивают шпателями на удлиненной ручке, длина которой зависит от высоты помещений. При выравнивании потолков часть шпаклевки не удерживается на шпателе и падает на пол, что значительно увеличивает ее расход. Поэтому целесообразно применять шпатели с карманами, в которые стекает с лезвия снятая с потолка шпаклевка. Из карманов шпаклевку сливают в бачок и после процеживания используют вновь.
Высохший 1-й слой шпаклевки огрунтовывают, а затем наносят 2-й слой таким же образом, а при необходимости и 3-й. Высохшую прошпаклеванную поверхность (обычно через сутки после нанесения последнего слоя) шлифуют вручную (пемзой или шкуркой) специальными приспособлениями или пневматическими или электрическими машинами.
Пневматическая шлифовальная машина приводится в действие сжатым воздухом давлением 0,3–0,4 МПа. Производительность 40 кв. м / ч.
Ручная электрическая машина состоит из электропривода, двух сменных рабочих дисков и пылезащитного кожуха, который крепится к корпусу редуктора. Один из дисков, на котором укреплены бруски пемзы, применяют для грубой обработки шпаклевки, а 2-й с наждачной шкуркой – для чистовой. Диск для наждачной шкурки изготовлен из текстолита, к рабочей стороне которого приклеена микропористая резина, обеспечивающая эластичность рабочей поверхности. Шпиндель машины через гибкое соединение, которое состоит из стакана, цилиндрической пружины и конусной втулки, связан с рабочими дисками. Такая конструкция позволяет обрабатывать неровные участки прошпаклеванных поверхностей.
К станку диски крепят скобами, что удобно при замене изношенного инструмента.
Трудоемкость операций шлифования в значительной степени зависит от тонкости измельчения шпаклевки и качества ее наложения на обрабатываемую поверхность. Обычно при шлифовании ограничиваются незначительной зачисткой отдельных утолщений и мелких борозд, но, если шпаклевка небрежно наложена, приходится снимать толстый слой.
Отшлифованная поверхность готова для нанесения покрасочных составов.
На профильном участке в дверных и оконных заполнениях шпаклевку наносят с помощью резиновых пластинок различной ширины, устраняя искажение профиля шпаклевкой.
Высохший слой шпаклевки шлифуют, очищают ветошью от пыли и огрунтовывают. Грунтовочный слой растушевывают кистями-флейцами. Высохший слой грунтовки слегка шлифуют мелкой шкуркой.
При обработке деревянных полов выполняют те же операции, что и при обработке прочих деревянных поверхностей, применяя для проолифки, подмазки и шпаклевания те же составы.
Шпаклевку наносят следующим образом: при большой площади полов 10–12 л шпаклевочного состава выкладывают на проолифленный пол в противоположном от входной двери углу. Затем шпателем (с шириной лезвия не менее 25 см) перемещают шпаклевку вдоль волокон досок в сторону входной двери, заполняя все неровности. По мере необходимости выкладывают дополнительную порцию
шпаклевки и продолжают работу. Толщина 1-го слоя шпаклевки местами равна 2–3 мм, поэтому для уменьшения ее усадки в состав вводят до 30–35 % мелкого песка (от объема мела). После просушивания 1-й слой шлифуют лещадью или силикатным кирпичом и сметают пыль щетинной щеткой.
2-й слой выполняют так же, но песок в шпаклевку не вводят. Шлифуют его пемзой или шкуркой, а затем грунтуют масляным составом, пользуясь маховыми кистями, валиками или ручными краскораспылителями. Оставшиеся на огрунтованной поверхности борозды от шлифования выравнивают шпаклевкой.
При высококачественной отделке поверхности полов свежую, только что наложенную первую шпаклевку затягивают редким полотном или мешковиной и тщательно приглаживают полотно до появления шпаклевки в его порах. В этом случае вводить песок в шпаклевку не рекомендуется. Затем по этому полотну шпаклюют не менее двух раз, не считая выправки неровностей.
3.5. Техника безопасности при шпаклевочных работах
Шпаклевки токсичны и пожароопасны, поэтому следует соблюдать правила промышленной санитарии и пожарной безопасности.
При нанесении грунтовок и шпаклевочных смесей механизированным способом необходимо применять средства индивидуальной защиты глаз и дыхательных органов (очки и респираторы) от вредного воздействия распыленных материалов.
Запрещается курить и пользоваться открытым огнем.
При работе в сырых помещениях, на открытом воздухе и других местах, где имеется опасность поражения электрическим током, разрешается использовать машины, напряжение питания которых не превышает 36 В. Во всех других случаях разрешается пользоваться напряжением 127 и 220 В, обеспечив машины двойной изоляцией.
Перед приемом пищи и после окончания работы необходимо тщательно вымыть в теплой воде руки щеткой, мылом или другими моющими средствами.
2. Как выполняется подготовка поверхностей под шпаклевку?
3. Приведите пример приготовления состава шпаклевки.
4. Расскажите о технологии нанесения шпаклевки на поверхность.
5. Чем выполняют шлифование прошпаклеванной поверхности?
При нанесении грунтовок и шпаклевочных смесей механизированным способом необходимо применять средства индивидуальной защиты глаз и дыхательных органов (очки и респираторы) от вредного воздействия распыленных материалов.
Запрещается курить и пользоваться открытым огнем.
При работе в сырых помещениях, на открытом воздухе и других местах, где имеется опасность поражения электрическим током, разрешается использовать машины, напряжение питания которых не превышает 36 В. Во всех других случаях разрешается пользоваться напряжением 127 и 220 В, обеспечив машины двойной изоляцией.
Перед приемом пищи и после окончания работы необходимо тщательно вымыть в теплой воде руки щеткой, мылом или другими моющими средствами.
Контрольные вопросы:
1. Что такое шпаклевки и как они классифицируются?2. Как выполняется подготовка поверхностей под шпаклевку?
3. Приведите пример приготовления состава шпаклевки.
4. Расскажите о технологии нанесения шпаклевки на поверхность.
5. Чем выполняют шлифование прошпаклеванной поверхности?
Глава 4. Малярные работы
4.1. Назначение и виды окраски
Малярными работами называют комплекс процессов и операций по нанесению тонких слоев (60–500 мкм) жидкообразных окрашивающих покрытий на поверхности различных строительных конструкций и оборудования, образующих после высыхания и отвердения плотную пленку, прочно сцепляющуюся с покрываемыми основаниями, которая кроме декоративно-эстетического назначения выполняет защитные, санитарно-гигиенические и другие функции. Эти работы относятся к одному из завершающих видов внутренней и наружной отделки, как при строительстве новых зданий, так и при ремонте и реконструкции.
В зависимости от назначения объектов проектами предусматривается одна из трех категорий качества малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная. Простую окраску применяют для отделки вспомогательных, складских, подсобных и других второстепенных помещений или временных строений; улучшенную – для жилых, общественных и промышленных зданий; высококачественную – для вокзалов, театров, клубов, гостиниц и других общественно-административных зданий.
По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка может быть гладкой или шероховатой, называемой отделкой под фактуру шагрень, которую часто применяют при окраске фасадов зданий, лестничных клеток, потолков и т. д. По интенсивности блеска окрашенной поверхности малярная отделка может быть глянцевой или матовой. Необходимое качество выполнения работ во многом обусловливается правильностью выбора исходных материалов.
В зависимости от назначения объектов проектами предусматривается одна из трех категорий качества малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная. Простую окраску применяют для отделки вспомогательных, складских, подсобных и других второстепенных помещений или временных строений; улучшенную – для жилых, общественных и промышленных зданий; высококачественную – для вокзалов, театров, клубов, гостиниц и других общественно-административных зданий.
По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка может быть гладкой или шероховатой, называемой отделкой под фактуру шагрень, которую часто применяют при окраске фасадов зданий, лестничных клеток, потолков и т. д. По интенсивности блеска окрашенной поверхности малярная отделка может быть глянцевой или матовой. Необходимое качество выполнения работ во многом обусловливается правильностью выбора исходных материалов.
4.2. Классификация лакокрасочных материалов
По виду лакокрасочные материалы делят на лаки, краски, порошковые краски, эмали, грунтовки и шпаклевки. Эти материалы могут содержать различные добавки (сиккативы, пластификаторы и др.).
По химическому составу (роду пленкообразующего вещества) лакокрасочные материалы классифицируют и обозначают таким образом: АС – алкидно-акриловые, AУ – алкидно-уретановые, АЦ – ацетилцеллюлозные, АБ – ацетобутиратцеллюлозные, БТ – битумные, ВН – винил– и дивинилацетиленовые, ГФ – глифталевые, КФ – канифольные, КЧ – каучуковые, КП – копаловые, КО – кремнийорганические, КС – ксифталевые, МС – масляно– и алкидно-стирольные, МА – масляные, МЛ – меламинные, МЧ – мочевинные, НЦ – нитроцеллюлозные, ПФ – пентафталевые, ХВ – перхлорвиниловые и поливинилхлоридные, АК – полиакриловые, ПД – полиамидные, ВА – поливинилацетатные, ВЛ – поливинилацетальные, УР – полиуретановые, ПЛ – полиэфирные насыщенные, ПЭ – полиэфирные ненасыщенные, ХС – сополимеровинилхлоридные, ВС – сополимеровинилацетатные, КС – сополимерокарбинольные, ФА – фенолоалкидные, ФЛ – фенольные, ФП – фторопластовые, ФР – фуриловые, ХП – хлорированные полиэтиленовые, ЦГ – циклогексановые, ШЛ – шеллачные, ЭП – эпоксидные, ЭФ – эпоксиэфирные, ЭЦ – этилцеллюлозные, ЭТ – этрифталевые. ЯН – янтарные, НП – нефтеполимерные.
По назначению:
1) технические – предохранение окрашиваемых конструкций от коррозии, загнивания, поглощения влаги, возгорания, действия химических веществ и т. п.;
2) санитарные – создание в помещениях должного санитарного состояния, поддержание в них чистоты;
3) декоративные – архитектурно-художественная отделка здания, сооружения или его отдельных помещений.
Как правило, при соответствующем подборе окрасочных составов эти три назначения совмещаются.
По воздействию окружающей среды: наружные и внутренние.
По категории качества: простые (отделка поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений); улучшенные (отделка жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений); высококачественные (отделка основных помещений зданий клубов, театров, вокзалов, административных и других сооружений общественного назначения, а также в тех случаях, когда имеются об этом специальные указания в проекте). Каждая категория качества окраски требует соответствующей подготовки поверхностей.
По оптическим свойствам:
1) непрозрачные, полностью укрывающие поверхность и придающие ей определенный цвет. Краски для таких покрытий состоят из связующего, красящего вещества (пигмента) и в некоторых случаях наполнителя, что дает возможность снизить расход пигмента, а также растворителей и сиккативов;
2) прозрачные, через которые хорошо видны рисунок и цвет основания. Основным материалом служат пленкообразующие с добавкой для улучшения их свойств пластификаторов, сиккативов.
По отношению к воздействию воды:
1) неводостойкие, у которых под действием воды пленка разрушается, что снижает ее декоративные и эксплуатационные качества;
2) водостойкие, у которых пленка не разрушается в связи с тем, что основание пленки образуется на маслах, смолах или синтетических полимерах.
По химическому составу (роду пленкообразующего вещества) лакокрасочные материалы классифицируют и обозначают таким образом: АС – алкидно-акриловые, AУ – алкидно-уретановые, АЦ – ацетилцеллюлозные, АБ – ацетобутиратцеллюлозные, БТ – битумные, ВН – винил– и дивинилацетиленовые, ГФ – глифталевые, КФ – канифольные, КЧ – каучуковые, КП – копаловые, КО – кремнийорганические, КС – ксифталевые, МС – масляно– и алкидно-стирольные, МА – масляные, МЛ – меламинные, МЧ – мочевинные, НЦ – нитроцеллюлозные, ПФ – пентафталевые, ХВ – перхлорвиниловые и поливинилхлоридные, АК – полиакриловые, ПД – полиамидные, ВА – поливинилацетатные, ВЛ – поливинилацетальные, УР – полиуретановые, ПЛ – полиэфирные насыщенные, ПЭ – полиэфирные ненасыщенные, ХС – сополимеровинилхлоридные, ВС – сополимеровинилацетатные, КС – сополимерокарбинольные, ФА – фенолоалкидные, ФЛ – фенольные, ФП – фторопластовые, ФР – фуриловые, ХП – хлорированные полиэтиленовые, ЦГ – циклогексановые, ШЛ – шеллачные, ЭП – эпоксидные, ЭФ – эпоксиэфирные, ЭЦ – этилцеллюлозные, ЭТ – этрифталевые. ЯН – янтарные, НП – нефтеполимерные.
По назначению:
1) технические – предохранение окрашиваемых конструкций от коррозии, загнивания, поглощения влаги, возгорания, действия химических веществ и т. п.;
2) санитарные – создание в помещениях должного санитарного состояния, поддержание в них чистоты;
3) декоративные – архитектурно-художественная отделка здания, сооружения или его отдельных помещений.
Как правило, при соответствующем подборе окрасочных составов эти три назначения совмещаются.
По воздействию окружающей среды: наружные и внутренние.
По категории качества: простые (отделка поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений); улучшенные (отделка жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений); высококачественные (отделка основных помещений зданий клубов, театров, вокзалов, административных и других сооружений общественного назначения, а также в тех случаях, когда имеются об этом специальные указания в проекте). Каждая категория качества окраски требует соответствующей подготовки поверхностей.
По оптическим свойствам:
1) непрозрачные, полностью укрывающие поверхность и придающие ей определенный цвет. Краски для таких покрытий состоят из связующего, красящего вещества (пигмента) и в некоторых случаях наполнителя, что дает возможность снизить расход пигмента, а также растворителей и сиккативов;
2) прозрачные, через которые хорошо видны рисунок и цвет основания. Основным материалом служат пленкообразующие с добавкой для улучшения их свойств пластификаторов, сиккативов.
По отношению к воздействию воды:
1) неводостойкие, у которых под действием воды пленка разрушается, что снижает ее декоративные и эксплуатационные качества;
2) водостойкие, у которых пленка не разрушается в связи с тем, что основание пленки образуется на маслах, смолах или синтетических полимерах.
4.3. Материалы для окрашивающих составов и малярных работ
В зависимости от свойств и назначения материалы для малярных работ и приготовления малярных составов разделяют на пигменты и наполнители, разбавители и растворители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы и др.