Страница:
5.1.5. В процессе повседневной деятельности аккумуляторщики должны:
применять в процессе работы ручной инструмент и средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательным во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
5.1.6. Аккумуляторщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
5.1.7. Перед началом работы аккумуляторщики обязаны:
а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;
б) надеть спецодежду и спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ.
5.1.8. После получения задания у бригадира или руководителя работ аккумуляторщики обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, убрать волосы под головной убор;
б) проверить наличие и исправность заземления электрооборудования;
в) подобрать инструмент, оборудование, аппараты и приборы, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
г) проверить освещенность рабочего места и работу систем вентиляции, наличие противопожарного инвентаря;
д) проверить наличие вблизи умывальника мыла, ваты в упаковке, полотенца и средств для нейтрализации кислоты или щелочи при попадании их на кожу и в глаза.
5.1.9. Аккумуляторщики не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:
а) неработающей приточно-вытяжной вентиляции;
б) неисправностях, указанных в инструкциях заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых средств защиты и оборудования, при которых не допускается их применение;
в) недостаточной освещенности рабочего места;
г) неисправности электропроводки и зарядных установок;
д) отсутствии раствора питьевой соды или раствора борной кислоты;
е) отсутствии первичных средств пожаротушения.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это аккумуляторщики обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
5.1.10. Ремонт и зарядку аккумуляторов следует производить в специально выделенном помещении, которое должно закрываться на замок. На дверях должны быть надписи: «Аккумуляторная», «Огнеопасно», «С огнем не входить». Приточно-вытяжная вентиляция аккумуляторного помещения должна включаться перед началом заряда батареи и отключаться после удаления всех газов не менее чем через 1,5 ч после отключения заряда.
Аккумуляторные помещения должны быть обеспечены:
стеклянной или фарфоровой кружкой с носиком емкостью 1,5-2 л для составления электролита и доливки его в сосуды;
нейтрализующим 2,5 процентным раствором питьевой соды для кислотных батарей и 10 процентным раствором борной кислоты или уксусной эссенции (одна часть на восемь частей воды) для щелочных батарей;
водой для обмыва рук, полотенцем.
5.1.11. Бутыли с аккумуляторной кислотой или электролитом должны быть храниться в отдельном проветриваемом помещении, закрытые притертыми пробками. На них должны быть соответствующие надписи, указывающие на их содержимое.
5.1.12. Во время работы аккумуляторщики обязаны:
а) не допускать замыкания клемм аккумуляторов металлическими предметами;
б) перевозить батареи на специальных тележках с гнездами по размеру батареи, исключающими возможность их падения;
в) не допускать одновременного прикосновения к двум клеммам аккумуляторов для предотвращения короткого замыкания и искрения;
г) проверять напряжение аккумуляторных батарей только вольтметром;
д) присоединять клеммы аккумуляторов на зарядку и отсоединять их после зарядки при выключенном оборудовании зарядного места;
е) соединять аккумуляторные батареи освинцованными клеммами, создающими плотный контакт и исключающими искрение.
5.1.13. Присоединять батареи к зарядной сети постоянного тока и соединять аккумуляторы между собой необходимо в резиновых перчатках и резиновой обуви.
5.1.14. При необходимости работы на токоведущих частях следует пользоваться инструментом с изолированными рукоятками.
5.1.15. Для осмотра аккумуляторных батарей необходимо использовать переносные светильники во взрывобезопасном исполнении с напряжением не выше 50 В.
5.1.16. Переносить бутыли с кислотой, щелочью и электролитами следует вдвоем. Бутыли должны быть надежно закрепленными на носилках или обрешетках с закрытыми пробками.
5.1.17. Для безопасного слива кислоты следует устанавливать бутыли в специальные шарнирные подставки (качалки) или пользоваться специальным сифоном.
5.1.18. Приготавливать кислотный электролит следует в специальных сосудах (керамических, пластмассовых и т.п.), при этом сначала необходимо налить дистиллированную воду, а затем добавить в нее тонкой струей кислоту.
5.1.19. Заливку кислоты и приготовление электролита следует производить в защитных очках и резиновых перчатках.
5.1.20. Открывать сосуд с щелочью при приготовлении щелочного электролита следует осторожно и без применения больших усилий.
Для облегчения открывания флакона, пробка которого залита парафином, необходимо прогреть горловину флакона тряпкой, смоченной в горячей воде.
5.1.21. Большие куски едкого калия следует раскалывать, накрывая их чистой тканью. Раздробленные куски едкого калия необходимо опускать в дистиллированную воду осторожно при помощи стальных щипцов, пинцета или металлической ложки и перемешивать стеклянной или эбонитовой палочкой до полного растворения.
5.1.22. Заливать готовый электролит в аккумуляторные батареи следует через стеклянную воронку, предварительно вывернув пробки из заливочных отверстий и охладив электролит до температуры 25 +– 5 градусов С. Замер уровня электролита следует производить с помощью стеклянной трубки диаметром 3-5 мм.
5.1.23. Заряжать новые аккумуляторные батареи следует только после пропитки пластин электролитом: для батарей с сухими заряженными пластинами – через 3 ч, а для батарей с незаряженными пластинами – через 4-6 ч.
5.1.24. Осуществлять контроль за ходом зарядки следует с помощью контрольных приборов (термометра, нагрузочной вилки, ареометра и др.).
5.1.25. Производить пайку аккумуляторных батарей в аккумуляторном помещении необходимо не ранее чем через 2 ч после окончания зарядки. Батареи, работающие в режиме постоянного подзаряда, за 2 ч до начала пайки следует перевести в режим заряда.
5.1.26. Аккумуляторщикам запрещается:
а) работать без спецодежды и других средств индивидуальной защиты;
б) хранить и принимать пищу и воду в аккумуляторном помещении;
в) входить в аккумуляторную с огнем и курить;
г) пользоваться электронагревательными приборами;
д) допускать в помещение посторонних;
е) пользоваться для приготовления электролита стеклянной посудой;
ж) перемешивать электролит, вдувая воздух через резиновый шланг;
з) соединять клеммы аккумуляторных батарей проводами без зажимов;
и) покидать помещение во время зарядки аккумуляторов;
к) производить зарядку аккумуляторных батарей при неработающей приточно-вытяжной вентиляции;
л) переносить и перемещать одному бутыли с кислотой, щелочью и электролитами с открытыми пробками.
5.1.27. Не допускается совместно хранить и заряжать кислотные и щелочные аккумуляторные батареи в одном помещении, а также хранить бутыли с кислотой и флаконы с щелочью в аккумуляторном помещении в количестве, большем суточной потребности.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.1.28. В случае попадания серной кислоты на кожу или в глаза необходимо смыть ее струей воды, затем промыть 5-процентным раствором питьевой соды (для кожи тела) и 2-3-процентным (для глаз) и доложить об этом руководителю работ.
5.1.29. При попадании на кожу или в глаза щелочи необходимо смыть ее струей воды, затем промыть 5-10-процентным раствором борной кислоты (для кожи тела) и 2-процентным раствором борной кислоты (для глаз) и сообщить руководителю работ.
5.1.30. Пролитую серную кислоту следует засыпать опилками, смочить раствором соды или засыпать содой и вытереть насухо.
5.1.31. При возгорании водорода или горючих материалов следует приступить к тушению очага возгорания первичными средствами пожаротушения. В случае невозможности ликвидации пожара своими силами аккумуляторщик должен вызвать пожарную охрану в установленном порядке и сообщить руководителю работ о происшествии.
Требования безопасности по окончании работы
5.1.32. По окончании работы аккумуляторщики обязаны:
а) привести в порядок рабочее место, протереть и убрать инструмент и приспособления и сложить их в отведенное место;
б) выключить после окончания зарядки аккумуляторных батарей зарядный агрегат, очистить батареи и клеммы от электролита и протереть их насухо, проверить чистоту отверстий в пробках батарей;
в) снять спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты, очистить и убрать их в предназначенное для хранения место;
г) вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, прополоскать рот;
д) сообщить обо всех замеченных во время работы неполадках бригадиру или руководителю работ.
5.2. Арматурщиков – ТИ РО-002-2003
Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа и предназначена для арматурщиков при выполнении работ ими работ непосредственно на стройплощадке (заготовке и сборке арматурных пучков и каркасов) согласно профессии и квалификации.
Общие требования безопасности
5.2.1. Мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для выполнения арматурных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
5.2.2. Арматурщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
острые кромки, углы, торчащие штыри;
движущиеся машины, механизмы и их части;
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение вышерасположенных материалов и конструкций.
5.2.3. Для защиты от механических воздействий арматурщики обязаны использовать предоставляемыми работодателями бесплатно костюмы брезентовые, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода. При нахождении на территории стройплощадки арматурщики должны носить защитные каски.
Кроме этого в зависимости от условий работы арматурщики должны использовать дежурные средства индивидуальной защиты, в том числе:
при очистке от ржавчины арматурных стержней для защиты глаз – защитные очки;
при работе со сварщиком для защиты глаз – очки со светофильтрами.
5.2.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах арматурщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5.2.5. В процессе повседневной деятельности арматурщики должны:
применять в процессе работы средства малой механизации, машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательным во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
5.2.6. Арматурщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
5.2.7. Перед началом работы арматурщики обязаны:
а) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
б) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.
5.2.8. После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:
а) при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;
г) проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.
В случае непрерывного технологического процесса, арматурщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приема и передачи смены.
5.2.9. Арматурщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а) нарушении целостности или потери устойчивости устанавливаемых каркасов;
б) отсутствии ограждения рабочего места при выполнении работ на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте 1,3 м и более;
в) неисправности технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
д) несоответствия параметров имеющейся арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.
Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это арматурщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
5.2.10. Складирование и заготовку арматуры необходимо выполнять в специально отведенных для этого местах.
Не допускается производить работы по заготовке арматурных каркасов, их укрупнительной сборке вблизи от неогражденных токоведущих частей оборудования.
5.2.11. Для заготовки арматуры следует использовать арматурные стержни, очищенные от ржавчины и грязи. При выполнении этой работы арматурщики должны применять металлические щетки и надевать защитные очки.
5.2.12. Вытяжку арматуры следует осуществлять при помощи лебедки с дистанционным управлением или на правильно-обрезных станках. Вытяжка арматуры с помощью транспортных средств запрещается.
К работе на станках с электроприводом допускаются арматурщики, имеющие II группу по электробезопасности.
5.2.13. При правке и резке арматурной стали на правильно-обрезных станках арматурщики обязаны:
оградить место перехода арматурной стали с вертушки на станок, а также длинномерные стержни, выступающие за габариты станка;
осуществлять заправку концов проволоки или катанки из бухты в правильный барабан, а также в ролики станка при отключенном электродвигателе;
закрывать перед пуском электродвигателя правильный барабан защитным кожухом.
5.2.14. При резке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
перед пуском станка проверить наличие защитных кожухов и убедиться в исправности тормозных и пусковых устройств;
начинать резку арматуры только после разгона махового колеса;
при отсутствии на станке специальных приспособлений отрезать стержни длиной не менее 30 см;
осуществлять резку только той арматуры, которая по диаметру и марке стали соответствует паспортным данным применяемого станка.
5.2.15. При гибке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
остановить гибочный диск перед закладкой арматурных стержней;
использовать арматурные стержни диаметр которых не превышает допускаемый по# для применяемого станка;
заменять упоры и гибочные пальцы только после остановки станка.
5.2.16. При гибке арматуры на ручном станке необходимо использовать предназначенные для этого рукоятки, которые следует перемещать от себя вперед. Не допускается удлинять рукоятки станка трубами и другими предметами, а также использовать при этом вес тела.
5.2.17. При гибке нескольких стержней арматуры одновременно арматурщики обязаны следить за тем, чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости. Для этого необходимо применять специальные держатели.
5.2.18. Ремонт, чистку и обтирку оборудования следует производить после его отключения и полной остановки. Металлическую пыль и окалину, образующиеся при обработке арматуры, следует удалять металлической щеткой.
5.2.19. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа.
Строповку арматурных стержней или каркасов при перемещении их грузоподъемными кранами должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение стропальщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ РО 060 .
5.2.20. Сборку арматурных каркасов колонн, стен и других вертикальных конструкций следует осуществлять с оборудованных рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с перилами. Расстояние между настилами по высоте должно составлять не более 2 м.
5.2.21. Для перехода с одного рабочего места на другое арматурщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, стремянки).
Для прохода через участки уложенной арматуры необходимо использовать трапы шириной не менее 60 см на подставках, установленных на опалубку.
5.2.22. Оставляемые при бетонирования# выпуски арматуры должны быть загнуты на 180 градусов, а при невозможности выполнения этого – обозначены красными флажками.
В местах массового прохода людей выпуски арматуры должны быть ограждены.
5.2.23. Прихватку стержней арматуры с использованием электроконтактной или электродуговой сварки должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение электросварщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ РО-052 .
Рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными щитами или ширмами.
5.2.24. Для предварительного натяжения арматуры необходимо применять стержни, не имеющие подрезов, загибов, скруток и других дефектов.
5.2.25. Места натяжения арматуры должны быть ограждены сеткой или щитами высотой не менее 1,8 м.
Не допускается нахождение и проход людей в зонах, расположенных по торцам стендов или силовых ферм, для предварительного натяжения арматуры.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.2.26. Во время заготовки арматуры на станках арматурщики должны следить за тем, чтобы подшипники и трущиеся детали не перегревались. При обнаружении перегрева станка, а также стука, мелких поломок и т.п. станок необходимо отключить и принять меры к устранению неисправности.
5.2.27. При обрыве отдельных проволок или стержней арматуры во время ее натяжения или обнаружения неисправности натяжной установки, арматурщики обязаны снять давление в системе и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ.
5.2.28. В случае потери устойчивости вертикальных конструкций армокаркаса, рабочих настилов, поддерживающих лесов или опалубки арматурщики обязаны прекратить работу и принять меры к приведению их в устойчивое положение. При невозможности сделать это собственными силами следует сообщить бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности по окончании работ
5.2.29. По окончании работ арматурщики обязаны:
отключить от электросети станки, применяемые в работе;
привести в порядок рабочее место, спецодежду;
инструменты убрать в отведенное для этого место;
сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникающих во время работы.
Далее следуют отраслевые типовые инструкции:
5.3. Асфальтобетонщиков ТИ РО-003-2003
5.4. Бетонщиков – ТИ РО-004-2003
5.5. Водителей грузовых автомобилей ТИ РО-005-2003
5.6. Газосварщиков (газорезчиков) ТИ РО-006-2003
5.7. Дорожных рабочих ТИ РО-007-2003
5.8. Жестянщиков – ТИ РО-008-2003
5.9. Землекопов ТИ РО-009-2003
5.10. Изолировщиков на гидроизоляции – ТИ РО 010-2003
5.11. Изолировщиков на термоизоляции ТИ РО-011-2003
5.12. Каменщиков ТИ РО-012-2003
5.13. Кровельщиков по стальным кровлям ТИ РО-013-2003
5.14. Маляров строительных ТИ РО-014-2003
5.15. Машинистов автогрейдеров ТИ РО 015-2003
5.16. Машинистов автогудронаторов ТИ РО-017-2003
5.17. Машинистов автовышек и автогидроподъемников ТИ РО-017-2003
5.18. Машинистов автомобильных, гусеничных или пневмоколесных кранов ТИ РО-018-2003
5.19. Машинистов башенных кранов ТИ РО-019-2003
5.20. Машинистов бульдозеров ТИ РО-020-2003
5.21. Машинистов бетононасосных установок (передвижных) ТИ РО-021-2003
5.22. Машинистов бетоносмесителей передвижных (автобетоносмесителелей) ТИ РО 022-2003
5.23. Машинистов бурильно-крановых самоходных машин ТИ РО-023-2003
5.24. Машинистов машин для забивки и погружения свай ТИ РО-024-2003
5.25. Машинистов катков самоходных с гладкими вальцами ТИ РО-025-2003
5.26. Машинистов компрессоров передвижных с электродвигателем ТИ РО-026-2003
5.27. Машинистов лебедок электрических ТИ РО-027-2003
5.28. Машинистов малярных станций передвижных ТИ РО-028-2003
5.29. Машинистов погрузчиков автомобильных ТИ ОР-029-2003
5.30. Машинистов подъемников мачтовых, стоечных или шахтных ТИ РО-030-2003
5.31. Машинистов растворонасосов ТИ РО-031-2003
5.32. Машинистов растворосмесителей передвижных ТИ РО-032-2003
5.33. Машинистов скреперов ТИ ОР-033-2003
5.34. Машинистов трубоукладчиков ТИ ОР-034-2003
5.35. Машинистов укладчиков асфальтобетона ТИ ОР-035-2003
5.36. Машинистов штукатурных станций передвижных ТИ РО-036-2003
5.37. Машинистов экскаваторов роторных ТИ РО-037-2003
5.38. Машинистов экскаваторов одноковшовых – ТИ РО-038-2003
5.39. Машинистов электростанций передвижных ТИ РО-039-2003
5.40. Монтажников наружных трубопроводов ТИ РО-040-2003
5.41. Монтажников стальных и железобетонных конструкций ТИ РО-041-2003
5.42. Монтажников внутренних санитарно-технических систем и оборудования ТИ РО-042-2003
5.43. Облицовщиков ТИ РО-043-2003
5.44. Паркетчиков ТИ РО-044-2003
5.45. Плотников ТИ РО-045-2003
5.46. Слесарей строительных ТИ РО-046-2003
5.47. Слесарей по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов ТИ РО-047-2003
5.48. Стекольщиков ТИ РО-048-2003
5.49. Столяров строительных ТИ РО-049-2003
5.50. Штукатуров ТИ РО-050-2003
5.51. Электромонтажников ТИ РО-051-2003
5.52. Электросварщиков – ТИ РО-052-2003
5.53. Электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования ТИ РО-053-2003
5.54. Электрослесарей строительных ТИ РО-054-2003
6. Типовые инструкции по охране труда для работников строительных профессий, выполняющих работы, в том числе:
6.55. Верхолазные работы ТИ РО-055-2003
6.56. На подмостях с перемещаемым рабочим местом ТИ РО-056-2003
6.57. Погрузочно-разгрузочные и складирование грузов ТИ РО-057-2003
6.58. Обслуживание газодувных машин, работающих на газе ТИ РО-058-2003
6.59. Обслуживание кранов грузоподъемностью до 500 кг ТИ РО-059-2003
6.60. Строповка грузов ТИ РО-060-2003
Комментарий
1. В соответствии со ст. 217 ТК РФ служба охраны труда в организации создается на предприятии в следующих целях:
– обеспечения соблюдения требований охраны труда,
– осуществления контроля за их выполнением.
Указанная норма ТК РФ предписывает работодателю создавать службу охраны труда или вводить должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области, если его предприятие осуществляет производственную деятельность , а численность работников превышает 50 человек (ст. 217 ТК РФ в данной редакции была принята ФЗ от 30 июня 2006 г. № 90-ФЗ и она противоречит п. 15 приведенных в настоящей главе Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда РФ от 8 февраля 2000 г. № 14).
применять в процессе работы ручной инструмент и средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательным во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
5.1.6. Аккумуляторщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
5.1.7. Перед началом работы аккумуляторщики обязаны:
а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;
б) надеть спецодежду и спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ.
5.1.8. После получения задания у бригадира или руководителя работ аккумуляторщики обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, убрать волосы под головной убор;
б) проверить наличие и исправность заземления электрооборудования;
в) подобрать инструмент, оборудование, аппараты и приборы, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
г) проверить освещенность рабочего места и работу систем вентиляции, наличие противопожарного инвентаря;
д) проверить наличие вблизи умывальника мыла, ваты в упаковке, полотенца и средств для нейтрализации кислоты или щелочи при попадании их на кожу и в глаза.
5.1.9. Аккумуляторщики не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:
а) неработающей приточно-вытяжной вентиляции;
б) неисправностях, указанных в инструкциях заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых средств защиты и оборудования, при которых не допускается их применение;
в) недостаточной освещенности рабочего места;
г) неисправности электропроводки и зарядных установок;
д) отсутствии раствора питьевой соды или раствора борной кислоты;
е) отсутствии первичных средств пожаротушения.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это аккумуляторщики обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
5.1.10. Ремонт и зарядку аккумуляторов следует производить в специально выделенном помещении, которое должно закрываться на замок. На дверях должны быть надписи: «Аккумуляторная», «Огнеопасно», «С огнем не входить». Приточно-вытяжная вентиляция аккумуляторного помещения должна включаться перед началом заряда батареи и отключаться после удаления всех газов не менее чем через 1,5 ч после отключения заряда.
Аккумуляторные помещения должны быть обеспечены:
стеклянной или фарфоровой кружкой с носиком емкостью 1,5-2 л для составления электролита и доливки его в сосуды;
нейтрализующим 2,5 процентным раствором питьевой соды для кислотных батарей и 10 процентным раствором борной кислоты или уксусной эссенции (одна часть на восемь частей воды) для щелочных батарей;
водой для обмыва рук, полотенцем.
5.1.11. Бутыли с аккумуляторной кислотой или электролитом должны быть храниться в отдельном проветриваемом помещении, закрытые притертыми пробками. На них должны быть соответствующие надписи, указывающие на их содержимое.
5.1.12. Во время работы аккумуляторщики обязаны:
а) не допускать замыкания клемм аккумуляторов металлическими предметами;
б) перевозить батареи на специальных тележках с гнездами по размеру батареи, исключающими возможность их падения;
в) не допускать одновременного прикосновения к двум клеммам аккумуляторов для предотвращения короткого замыкания и искрения;
г) проверять напряжение аккумуляторных батарей только вольтметром;
д) присоединять клеммы аккумуляторов на зарядку и отсоединять их после зарядки при выключенном оборудовании зарядного места;
е) соединять аккумуляторные батареи освинцованными клеммами, создающими плотный контакт и исключающими искрение.
5.1.13. Присоединять батареи к зарядной сети постоянного тока и соединять аккумуляторы между собой необходимо в резиновых перчатках и резиновой обуви.
5.1.14. При необходимости работы на токоведущих частях следует пользоваться инструментом с изолированными рукоятками.
5.1.15. Для осмотра аккумуляторных батарей необходимо использовать переносные светильники во взрывобезопасном исполнении с напряжением не выше 50 В.
5.1.16. Переносить бутыли с кислотой, щелочью и электролитами следует вдвоем. Бутыли должны быть надежно закрепленными на носилках или обрешетках с закрытыми пробками.
5.1.17. Для безопасного слива кислоты следует устанавливать бутыли в специальные шарнирные подставки (качалки) или пользоваться специальным сифоном.
5.1.18. Приготавливать кислотный электролит следует в специальных сосудах (керамических, пластмассовых и т.п.), при этом сначала необходимо налить дистиллированную воду, а затем добавить в нее тонкой струей кислоту.
5.1.19. Заливку кислоты и приготовление электролита следует производить в защитных очках и резиновых перчатках.
5.1.20. Открывать сосуд с щелочью при приготовлении щелочного электролита следует осторожно и без применения больших усилий.
Для облегчения открывания флакона, пробка которого залита парафином, необходимо прогреть горловину флакона тряпкой, смоченной в горячей воде.
5.1.21. Большие куски едкого калия следует раскалывать, накрывая их чистой тканью. Раздробленные куски едкого калия необходимо опускать в дистиллированную воду осторожно при помощи стальных щипцов, пинцета или металлической ложки и перемешивать стеклянной или эбонитовой палочкой до полного растворения.
5.1.22. Заливать готовый электролит в аккумуляторные батареи следует через стеклянную воронку, предварительно вывернув пробки из заливочных отверстий и охладив электролит до температуры 25 +– 5 градусов С. Замер уровня электролита следует производить с помощью стеклянной трубки диаметром 3-5 мм.
5.1.23. Заряжать новые аккумуляторные батареи следует только после пропитки пластин электролитом: для батарей с сухими заряженными пластинами – через 3 ч, а для батарей с незаряженными пластинами – через 4-6 ч.
5.1.24. Осуществлять контроль за ходом зарядки следует с помощью контрольных приборов (термометра, нагрузочной вилки, ареометра и др.).
5.1.25. Производить пайку аккумуляторных батарей в аккумуляторном помещении необходимо не ранее чем через 2 ч после окончания зарядки. Батареи, работающие в режиме постоянного подзаряда, за 2 ч до начала пайки следует перевести в режим заряда.
5.1.26. Аккумуляторщикам запрещается:
а) работать без спецодежды и других средств индивидуальной защиты;
б) хранить и принимать пищу и воду в аккумуляторном помещении;
в) входить в аккумуляторную с огнем и курить;
г) пользоваться электронагревательными приборами;
д) допускать в помещение посторонних;
е) пользоваться для приготовления электролита стеклянной посудой;
ж) перемешивать электролит, вдувая воздух через резиновый шланг;
з) соединять клеммы аккумуляторных батарей проводами без зажимов;
и) покидать помещение во время зарядки аккумуляторов;
к) производить зарядку аккумуляторных батарей при неработающей приточно-вытяжной вентиляции;
л) переносить и перемещать одному бутыли с кислотой, щелочью и электролитами с открытыми пробками.
5.1.27. Не допускается совместно хранить и заряжать кислотные и щелочные аккумуляторные батареи в одном помещении, а также хранить бутыли с кислотой и флаконы с щелочью в аккумуляторном помещении в количестве, большем суточной потребности.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.1.28. В случае попадания серной кислоты на кожу или в глаза необходимо смыть ее струей воды, затем промыть 5-процентным раствором питьевой соды (для кожи тела) и 2-3-процентным (для глаз) и доложить об этом руководителю работ.
5.1.29. При попадании на кожу или в глаза щелочи необходимо смыть ее струей воды, затем промыть 5-10-процентным раствором борной кислоты (для кожи тела) и 2-процентным раствором борной кислоты (для глаз) и сообщить руководителю работ.
5.1.30. Пролитую серную кислоту следует засыпать опилками, смочить раствором соды или засыпать содой и вытереть насухо.
5.1.31. При возгорании водорода или горючих материалов следует приступить к тушению очага возгорания первичными средствами пожаротушения. В случае невозможности ликвидации пожара своими силами аккумуляторщик должен вызвать пожарную охрану в установленном порядке и сообщить руководителю работ о происшествии.
Требования безопасности по окончании работы
5.1.32. По окончании работы аккумуляторщики обязаны:
а) привести в порядок рабочее место, протереть и убрать инструмент и приспособления и сложить их в отведенное место;
б) выключить после окончания зарядки аккумуляторных батарей зарядный агрегат, очистить батареи и клеммы от электролита и протереть их насухо, проверить чистоту отверстий в пробках батарей;
в) снять спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты, очистить и убрать их в предназначенное для хранения место;
г) вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, прополоскать рот;
д) сообщить обо всех замеченных во время работы неполадках бригадиру или руководителю работ.
5.2. Арматурщиков – ТИ РО-002-2003
Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа и предназначена для арматурщиков при выполнении работ ими работ непосредственно на стройплощадке (заготовке и сборке арматурных пучков и каркасов) согласно профессии и квалификации.
Общие требования безопасности
5.2.1. Мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для выполнения арматурных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
5.2.2. Арматурщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
острые кромки, углы, торчащие штыри;
движущиеся машины, механизмы и их части;
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение вышерасположенных материалов и конструкций.
5.2.3. Для защиты от механических воздействий арматурщики обязаны использовать предоставляемыми работодателями бесплатно костюмы брезентовые, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода. При нахождении на территории стройплощадки арматурщики должны носить защитные каски.
Кроме этого в зависимости от условий работы арматурщики должны использовать дежурные средства индивидуальной защиты, в том числе:
при очистке от ржавчины арматурных стержней для защиты глаз – защитные очки;
при работе со сварщиком для защиты глаз – очки со светофильтрами.
5.2.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах арматурщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5.2.5. В процессе повседневной деятельности арматурщики должны:
применять в процессе работы средства малой механизации, машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательным во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
5.2.6. Арматурщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
5.2.7. Перед началом работы арматурщики обязаны:
а) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
б) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.
5.2.8. После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:
а) при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;
г) проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.
В случае непрерывного технологического процесса, арматурщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приема и передачи смены.
5.2.9. Арматурщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а) нарушении целостности или потери устойчивости устанавливаемых каркасов;
б) отсутствии ограждения рабочего места при выполнении работ на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте 1,3 м и более;
в) неисправности технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
д) несоответствия параметров имеющейся арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.
Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это арматурщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
5.2.10. Складирование и заготовку арматуры необходимо выполнять в специально отведенных для этого местах.
Не допускается производить работы по заготовке арматурных каркасов, их укрупнительной сборке вблизи от неогражденных токоведущих частей оборудования.
5.2.11. Для заготовки арматуры следует использовать арматурные стержни, очищенные от ржавчины и грязи. При выполнении этой работы арматурщики должны применять металлические щетки и надевать защитные очки.
5.2.12. Вытяжку арматуры следует осуществлять при помощи лебедки с дистанционным управлением или на правильно-обрезных станках. Вытяжка арматуры с помощью транспортных средств запрещается.
К работе на станках с электроприводом допускаются арматурщики, имеющие II группу по электробезопасности.
5.2.13. При правке и резке арматурной стали на правильно-обрезных станках арматурщики обязаны:
оградить место перехода арматурной стали с вертушки на станок, а также длинномерные стержни, выступающие за габариты станка;
осуществлять заправку концов проволоки или катанки из бухты в правильный барабан, а также в ролики станка при отключенном электродвигателе;
закрывать перед пуском электродвигателя правильный барабан защитным кожухом.
5.2.14. При резке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
перед пуском станка проверить наличие защитных кожухов и убедиться в исправности тормозных и пусковых устройств;
начинать резку арматуры только после разгона махового колеса;
при отсутствии на станке специальных приспособлений отрезать стержни длиной не менее 30 см;
осуществлять резку только той арматуры, которая по диаметру и марке стали соответствует паспортным данным применяемого станка.
5.2.15. При гибке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
остановить гибочный диск перед закладкой арматурных стержней;
использовать арматурные стержни диаметр которых не превышает допускаемый по# для применяемого станка;
заменять упоры и гибочные пальцы только после остановки станка.
5.2.16. При гибке арматуры на ручном станке необходимо использовать предназначенные для этого рукоятки, которые следует перемещать от себя вперед. Не допускается удлинять рукоятки станка трубами и другими предметами, а также использовать при этом вес тела.
5.2.17. При гибке нескольких стержней арматуры одновременно арматурщики обязаны следить за тем, чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости. Для этого необходимо применять специальные держатели.
5.2.18. Ремонт, чистку и обтирку оборудования следует производить после его отключения и полной остановки. Металлическую пыль и окалину, образующиеся при обработке арматуры, следует удалять металлической щеткой.
5.2.19. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа.
Строповку арматурных стержней или каркасов при перемещении их грузоподъемными кранами должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение стропальщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ РО 060 .
5.2.20. Сборку арматурных каркасов колонн, стен и других вертикальных конструкций следует осуществлять с оборудованных рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с перилами. Расстояние между настилами по высоте должно составлять не более 2 м.
5.2.21. Для перехода с одного рабочего места на другое арматурщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, стремянки).
Для прохода через участки уложенной арматуры необходимо использовать трапы шириной не менее 60 см на подставках, установленных на опалубку.
5.2.22. Оставляемые при бетонирования# выпуски арматуры должны быть загнуты на 180 градусов, а при невозможности выполнения этого – обозначены красными флажками.
В местах массового прохода людей выпуски арматуры должны быть ограждены.
5.2.23. Прихватку стержней арматуры с использованием электроконтактной или электродуговой сварки должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение электросварщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ РО-052 .
Рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными щитами или ширмами.
5.2.24. Для предварительного натяжения арматуры необходимо применять стержни, не имеющие подрезов, загибов, скруток и других дефектов.
5.2.25. Места натяжения арматуры должны быть ограждены сеткой или щитами высотой не менее 1,8 м.
Не допускается нахождение и проход людей в зонах, расположенных по торцам стендов или силовых ферм, для предварительного натяжения арматуры.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.2.26. Во время заготовки арматуры на станках арматурщики должны следить за тем, чтобы подшипники и трущиеся детали не перегревались. При обнаружении перегрева станка, а также стука, мелких поломок и т.п. станок необходимо отключить и принять меры к устранению неисправности.
5.2.27. При обрыве отдельных проволок или стержней арматуры во время ее натяжения или обнаружения неисправности натяжной установки, арматурщики обязаны снять давление в системе и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ.
5.2.28. В случае потери устойчивости вертикальных конструкций армокаркаса, рабочих настилов, поддерживающих лесов или опалубки арматурщики обязаны прекратить работу и принять меры к приведению их в устойчивое положение. При невозможности сделать это собственными силами следует сообщить бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности по окончании работ
5.2.29. По окончании работ арматурщики обязаны:
отключить от электросети станки, применяемые в работе;
привести в порядок рабочее место, спецодежду;
инструменты убрать в отведенное для этого место;
сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникающих во время работы.
Далее следуют отраслевые типовые инструкции:
5.3. Асфальтобетонщиков ТИ РО-003-2003
5.4. Бетонщиков – ТИ РО-004-2003
5.5. Водителей грузовых автомобилей ТИ РО-005-2003
5.6. Газосварщиков (газорезчиков) ТИ РО-006-2003
5.7. Дорожных рабочих ТИ РО-007-2003
5.8. Жестянщиков – ТИ РО-008-2003
5.9. Землекопов ТИ РО-009-2003
5.10. Изолировщиков на гидроизоляции – ТИ РО 010-2003
5.11. Изолировщиков на термоизоляции ТИ РО-011-2003
5.12. Каменщиков ТИ РО-012-2003
5.13. Кровельщиков по стальным кровлям ТИ РО-013-2003
5.14. Маляров строительных ТИ РО-014-2003
5.15. Машинистов автогрейдеров ТИ РО 015-2003
5.16. Машинистов автогудронаторов ТИ РО-017-2003
5.17. Машинистов автовышек и автогидроподъемников ТИ РО-017-2003
5.18. Машинистов автомобильных, гусеничных или пневмоколесных кранов ТИ РО-018-2003
5.19. Машинистов башенных кранов ТИ РО-019-2003
5.20. Машинистов бульдозеров ТИ РО-020-2003
5.21. Машинистов бетононасосных установок (передвижных) ТИ РО-021-2003
5.22. Машинистов бетоносмесителей передвижных (автобетоносмесителелей) ТИ РО 022-2003
5.23. Машинистов бурильно-крановых самоходных машин ТИ РО-023-2003
5.24. Машинистов машин для забивки и погружения свай ТИ РО-024-2003
5.25. Машинистов катков самоходных с гладкими вальцами ТИ РО-025-2003
5.26. Машинистов компрессоров передвижных с электродвигателем ТИ РО-026-2003
5.27. Машинистов лебедок электрических ТИ РО-027-2003
5.28. Машинистов малярных станций передвижных ТИ РО-028-2003
5.29. Машинистов погрузчиков автомобильных ТИ ОР-029-2003
5.30. Машинистов подъемников мачтовых, стоечных или шахтных ТИ РО-030-2003
5.31. Машинистов растворонасосов ТИ РО-031-2003
5.32. Машинистов растворосмесителей передвижных ТИ РО-032-2003
5.33. Машинистов скреперов ТИ ОР-033-2003
5.34. Машинистов трубоукладчиков ТИ ОР-034-2003
5.35. Машинистов укладчиков асфальтобетона ТИ ОР-035-2003
5.36. Машинистов штукатурных станций передвижных ТИ РО-036-2003
5.37. Машинистов экскаваторов роторных ТИ РО-037-2003
5.38. Машинистов экскаваторов одноковшовых – ТИ РО-038-2003
5.39. Машинистов электростанций передвижных ТИ РО-039-2003
5.40. Монтажников наружных трубопроводов ТИ РО-040-2003
5.41. Монтажников стальных и железобетонных конструкций ТИ РО-041-2003
5.42. Монтажников внутренних санитарно-технических систем и оборудования ТИ РО-042-2003
5.43. Облицовщиков ТИ РО-043-2003
5.44. Паркетчиков ТИ РО-044-2003
5.45. Плотников ТИ РО-045-2003
5.46. Слесарей строительных ТИ РО-046-2003
5.47. Слесарей по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов ТИ РО-047-2003
5.48. Стекольщиков ТИ РО-048-2003
5.49. Столяров строительных ТИ РО-049-2003
5.50. Штукатуров ТИ РО-050-2003
5.51. Электромонтажников ТИ РО-051-2003
5.52. Электросварщиков – ТИ РО-052-2003
5.53. Электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования ТИ РО-053-2003
5.54. Электрослесарей строительных ТИ РО-054-2003
6. Типовые инструкции по охране труда для работников строительных профессий, выполняющих работы, в том числе:
6.55. Верхолазные работы ТИ РО-055-2003
6.56. На подмостях с перемещаемым рабочим местом ТИ РО-056-2003
6.57. Погрузочно-разгрузочные и складирование грузов ТИ РО-057-2003
6.58. Обслуживание газодувных машин, работающих на газе ТИ РО-058-2003
6.59. Обслуживание кранов грузоподъемностью до 500 кг ТИ РО-059-2003
6.60. Строповка грузов ТИ РО-060-2003
Комментарий
1. В соответствии со ст. 217 ТК РФ служба охраны труда в организации создается на предприятии в следующих целях:
– обеспечения соблюдения требований охраны труда,
– осуществления контроля за их выполнением.
Указанная норма ТК РФ предписывает работодателю создавать службу охраны труда или вводить должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области, если его предприятие осуществляет производственную деятельность , а численность работников превышает 50 человек (ст. 217 ТК РФ в данной редакции была принята ФЗ от 30 июня 2006 г. № 90-ФЗ и она противоречит п. 15 приведенных в настоящей главе Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда РФ от 8 февраля 2000 г. № 14).