Страница:
Таблица 5
Классификация кровельных материалов
1) долговечность;
2) морозоустойчивость;
3) внешний вид;
4) декоративность;
5) характер монтажа и демонтажа;
6) особенности и трудности эксплуатации и связанные с этим расходы;
7) экологичность.
По совокупности данных признаков первое место занимает черепица, отличающаяся:
1) долговечностью (около 100 лет);
2) устойчивостью к природно-климатическому воздействию;
3) экологичностью;
4) декоративностью (красивым внешним видом, разнообразной цветовой гаммой);
5) простотой и удобством как монтажа, так и демонтажа, а также замены при необходимости отдельных элементов;
6) пожаробезопасностью;
7) отличными эксплуатационными качествами, обеспечивающими вентиляцию кровли.
За долгие годы эксплуатации хорошо себя зарекомендовала кровля из листовой стали, к достоинствам которой относятся:
1) особая гладкость поверхности, что важно для стекания дождевых и снеговых вод;
2) небольшая масса, позволяющая использовать легкие опорные конструкции;
3) гибкость, что важно при выполнении крыш сложной конфигурации;
4) возможность предварительной заготовки элементов кровли с последующим их использованием;
5) пожаробезопасность;
6) простота ремонта и замены при возникновении такой необходимости.
Традиционно применяются такие кровельные материалы, как рубероид, толь и пергамин, выполненные на основе нефтебитума, но наблюдается отчетливая тенденция к замене их новыми материалами, так называемой мягкой кровлей: изопласт, филиизол, рубимакс и др. Последние производятся на основе стеклохолста или полиэстера, часто усиленного стеклотканью. отличительными особенностями новейших рулонных материалов являются высокие эксплуатационные характеристики (20–30 лет без ремонта) и больший (в 3 раза) вес: если традиционные материалы весят 1–2 кг/м2, то современные – 3–6 кг/м2.
Профессионалы советуютПо-прежнему популярны асбестоцементные волнистые кровельные листы (шифер).
Отрегулировав скорость вращения электрической дрели и вставив в нее отвертку, ее можно использовать в качестве шуруповерта.
Современными кровельными материалами, которые наиболее часто в последнее время используются строителями, являются металлопластиковые профили (металлочерепица, профнастил) и мягкая черепица.
Металлочерепица представляет собой профилированные листы с волнистой формой гофры, которые имитируют керамическую черепицу. Ее основу составляет горячеоцинкованный лист с нанесенным полимерным покрытием. Материал разнообразен по цвету (около 30 вариантов), виду покрытия, форме и высоте волн, ширине листа, отличается долговечностью (более 15 лет), износоустойчивостью, относительно небольшим весом (1 м2 весит около 5 кг), механической прочностью, современным дизайном, легкостью монтажа и транспортировки.
Мягкая черепица – это плитки, выполненные из битумно-полимерных материалов, отличающиеся разнообразием цветов, формой и малым весом, что позволяет укладывать их поверх имеющегося покрытия.
Профнастил – это профилированный металлический лист или профили. Основными его достоинствами являются:
1) малый вес;
2) широкая палитра;
3) простота монтажа;
4) удобство транспортировки.
Профнастил производят из оцинкованной стали способом холодного проката. Хотя он практически не страдает от коррозии, его покрывают полимером. Он представляет собой полосы и доставляется заказчику любой необходимой длины.
Завершая краткий обзор строительных материалов, следует остановиться на лакокрасочных материалах. Чтобы покрытие было прочным и долговечным, необходимо правильно подобрать не только краску, но и грунтовку и шпатлевку. Для этого требуются знания о свойствах используемых материалов и практические навыки.
Различается несколько видов красок:
1) на водной основе, которые делятся на:
– клеевые;
– известковые;
– водно-дисперсионные;
2) алкидные;
3) масляные;
4) эмалевые;
5) эпоксидные и полиуретановые;
6) акриловые;
7) металлические.
Вкратце остановимся на каждом виде.
Клеевые краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в составе водных растворов пленкообразователей, в качестве которых выступают карбоксиметилцеллюлоза, казеин, крахмал и др. Они предназначены для окрашивания оштукатуренных и деревянных поверхностей (первые должны иметь влажность не более 8 %, а вторые – не более 12 %), находящихся в сухих помещениях. Краски дают пористые неводостойкие покрытия (для повышения водостойкости в них добавляют олифу – 250 г на 10 л), но покрытые ими поверхности отличаются хорошей декоративностью.
Известковые краски применяют во вспомогательных материалов. Связующим элементом в них выступают известь, цемент и жидкое стекло. Поскольку содержащие известь покрытия поглощают углекислый газ из воздуха, они становятся водостойкими, что позволяет использовать их в помещениях с повышенным уровнем влажности. Для увеличения их декоративности в краски добавляют различные пигменты. Предполагается нанесение двойного покрытия.
Профессионалы советуютВодно-дисперсионные краски (в быту их обычно называют водоэмульсионными, хотя официальное название правильно отражает их химический состав) – это суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях, или латексах (отсюда еще одно название – «латексные краски»), гомо– и сополимеров винилацетатов, акрилатов и др. Они обладают рядом положительных свойств:
Положить замазку ровно поможет обычный рожок для обуви, который даст ровную и гладкую поверхность, а также удалит излишек замазки.
1) не содержат растворителей;
2) не имеют запаха;
3) отличаются хорошей адгезией к различным материалам;
4) пожаробезопасные;
5) безвредные;
6) дают стойкое покрытие.
Такие краски применимы в сухих помещениях, хотя разработаны составы, которые можно использовать и в условиях повышенной влажности. Работая с водно-дисперсионными красками, необходимо помнить, что:
1) они не выдерживают отрицательных температур и утрачивают свои качества при замерзании;
2) их нельзя смешивать с другими красками;
3) для высыхания им необходимо 2–3 ч;
4) срок их службы составляет 5–7 лет;
5) перед нанесением на слой масляной краски поверхность грунтуют, а металл покрывают олифой.
Алкидные краски относятся к наиболее стойким и производятся на основе синтетических алкидных смол, получаемых чаще всего из глифталевых и пентафталевых смол. об этих красках можно сказать, что они:
1) почти не имеют запаха;
2) разбавляются уайт-спиритом;
3) высыхают за 4–6 ч;
4) наносятся на дерево, окрашенные или покрытые обоями поверхности;
5) несовместимы с каменными и оштукатуренными поверхностями.
Масляные краски состоят из сухих пигментов, наполнителя и олифы и используются как для внутренних, так и для наружных работ. основные их свойства:
1) содержат сиккативы и поверхностно-активные вещества;
2) применяются для окрашивания деревянных, металлических и оштукатуренных поверхностей;
3) хорошо покрывают поверхности, окрашенные водно-дисперсионными, алкидными красками;
4) издают сильный запах;
5) сохнут за 24 ч;
6) перед применением требуют тщательного перемешивания в течение не менее 15 мин;
7) делятся на цветные краски и белила.
Эмали – это составы, которые включают пигменты, которые растирают с применением олифы или растворителя и разбавляют лаком. Такие краски готовы к применению и предназначены для окрашивания различных поверхностей – металлических, деревянных, оштукатуренных, каменных. они образуют прочную, блестящую и гладкую пленку. Эмалевые краски используют для внутренних и наружных работ (на солнце нитроэмали быстро стареют).
Профессионалы советуютЭпоксидная и полиуретановая краски отличаются следующими достоинствами:
Если вы купили мешок цемента и не использовали его весь, остаток можно сохранить в течение длительного времени, если упаковать в 2–3 полиэтиленовых пакета.
1) устойчивы к воздействию различных агрессивных веществ, включая кислоты, растворители и химикаты;
2) дают износостойкое, эластичное и прочное покрытие;
3) предпочтительны для поверхностей, подвергающихся различным нагрузкам (химическим или физическим);
4) наносятся на эмали, алкидные краски и грунтовки;
5) высыхают за 4 ч, а для достижения максимальной прочности покрытия должно пройти несколько дней.
Акриловые краски представляют собой растворы полиакрилатов (их производных) в растворителях органического происхождения либо дисперсии в воде. связующим веществом являются акриловые смолы, которые и дают твердую атмосферо-, свето– и водостойкую пленку. Акриловые краски имеют следующие характеристики:
1) бывают матовыми и полуматовыми;
2) применяются для окрашивания практически любых поверхностей;
3) высыхают за 4 ч;
4) не имеют запаха.
Металлические краски состоят из замедлителя коррозии и металлического пигмента и обладают следующими свойствами:
1) являются хорошими светоотражателями;
2) обеспечивают средне– и высокоглянцевое покрытие;
3) могут применяться в качестве грунтовки и внешнего слоя на металлической поверхности;
4) высыхают примерно за 12 ч;
5) имеют серебристый или золотистый цвет.
В магазинах металлические краски реализуются либо готовыми к применению, либо в виде порошка. В последнем случае их разводят соответствующими растворителями, в качестве которых используются:
1) уайт-спирит – для красок на масляном лаке;
2) целлюлозный растворитель – для красок на целлюлозной политуре;
3) вода – для красок на эмульсионной лессировке.
Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, содержат модифицирующие добавки – такие, как пластификаторы, сиккативы и отвердители. Они предназначены для того, чтобы образовывать на покрываемой поверхности твердую пленку, основная функция которой – защита обрабатываемого материала. Лаки бывают высыхающими (шеллачные, нитроцеллюлозные и др.) и твердеющими (алкидные, полиуретановые, полиэфирные и др.). Основное отличие между ними заключается в том, что первые дают растворимую пленку, а последние – нерастворимую.
Все лаки отличаются следующими параметрами:
1) водоустойчивость;
2) большая вязкость (по сравнению с красками);
3) высыхание в течение 24 ч.
Они бывают алкидными, фенольными, полиуретановыми, эпоксидными и уретановыми, причем в данной последовательности каждый последующий вид является более прочным, чем предыдущий.
Лакокрасочные слои наносятся на загрунтованные поверхности.
Грунтовка – это суспензия пигмента или нескольких пигментов и наполнителей в связующем веществе. Она обладает высокими адгезионными свойства, благодаря которым они хорошо прилипают к основанию и образуют тонкую ровную водонепроницаемую и однородно впитывающую поверхность.
Более рациональным будет приобрести грунтовки, готовые к применению: они более жидкие, чем отделочные краски, поэтому высыхают за достаточно короткое время.
Разные краски предполагают применение соответствующей грунтовки, поэтому различают следующие ее разновидности:
1) протекторная, практически полностью (на 90 %) состоит из цинкового, свинцового или цинково-магниевого пигмента, дает качественную непроницаемую пленку;
2) изолирующая, включающая в свой состав цинковые белила, железный сурик и образующая стойкую к агрессивным воздействиям пленку;
3) пассивирующая, дающая оксидную пленку, предохраняющую от коррозии;
4) эмульсионная (акриловая), используемая для покрытия оштукатуренной, деревянной, бетонной или кирпичной поверхности;
5) алкидная, которая считается самой лучшей основой под краску, она сохнет в течение 12–16 ч и дает полуматовую отделку, усиливающую глубину красочного слоя;
6) эпоксидная и полиуретановая, представляющие собой отделочные краски, разведенные особыми растворителями;
7) алюминиевая для древесины смолистых пород или обработанной консервирующими составами. Время высыхания – 24 ч.
Профессионалы советуютДля заполнения углублений и выравнивания поверхности применяют различные шпатлевки, которые представляют собой густую, вязкую массу, включающую в себя пигменты, наполнители и связующее вещество, в качестве которого выступают олифа, лак и пр. Шпатлевки делятся на:
Лист шифера можно распилить, но при отсутствии под рукой пилы в нем просверливают отверстия с шагом 20–30 мм, по которым затем переламывают материал таким же образом, как и стекло.
1) тонкодисперсные (с размером частиц до 20 мкм);
2) среднедисперсные (с размером частиц до 80 мкм);
3) грубодисперсные (с размером частиц до 200 мкм).
Благодаря современным разработкам шпатлевки могут содержать целлюлозу, синтетические смолы и иное, что делает материал влаго– и биоустойчивым и безвредным.
Чтобы правильно ориентироваться в разнообразии лакокрасочных материалов, необходимо знать то, как расшифровываются обозначения на этикетках, которые бывают буквенными и цифровыми:
1) вид материала – «лак», «эмаль» и др.;
2) связующее (пленкообразующее) вещество – ВС (на основе сополимеров винилацетата), ФА (на масляно-фенольных лаках), ГФ (эмали на глифталевых лаках) и др.;
3) назначение лакокрасочного материала: для грунтовок, полуфабрикатных лаков и масляных густотертых красок – 0, для шпатлевок – 00;
4) особенности материала – ГС (горячая сушка), ХС (холодная сушка) и др.
В строительстве находят применение и металлические стройматериалы, к которым относятся:
1) трубы;
2) металлопрокат;
3) арматурная сталь.
Трубы имеют разный диаметр (от 10 до 100 мм) и могут быть выполнены как из черного металла, так и из алюминия, нержавеющей стали и др.
Профессионалы советуютАрматурная сталь применяется при бетонных и сварных работах, а также в кирпичной кладке.
Для освещения балконы и лоджии можно приобрести спот – металлическую планку с вращающимися галогенными светильниками, которую прикрепляют к стене.
При постройке веранды или беседки для выполнения балок и столбов различного сечения применяют металлопрокат. Чаще всего используют уголок (Г-образное сечение), тавр (Т-образное сечение), двутавр (Н-образное сечение) и швеллер (П-образное сечение).
Помимо основных металлических материалов, используют и вспомогательные, к которым относятся гвозди, шурупы, болты, скобы, петли, гайки и шайбы.
При строительстве небольших сооружений – таких, как гаражи, веранды, беседки, – или оборудовании балконов и лоджий используются и другие строительные материалы:
1) для полового покрытия:
– линолеум. Это рулонный материал, который на рынке представлен во всем многообразии цветов, фактуры, ширины и качества, с утеплителем и без него, на тканевой основе и безосновный;
– пластикатные плитки. Наиболее часто встречаются плитки размером – 150 х 150 и 300 х 300 мм. Как и линолеум, они разнообразны по толщине, цвету, форме, бывают рифлеными и гладкими, глянцевыми и матовыми;
– керамические плитки. Ранее стандартными размерами плитки для стен были 100 х 100 и 150 х 150 мм. Теперь чаще выпускаются плитки размером 150 х 300 мм, а для пола – 400 х 400 мм;
2) оконное стекло. Для бытовых нужд обычно применяют листовое стекло, толщина которого составляет 2–6 мм;
3) пластиковые стройматериалы. К этой достаточно новой группе стройматериалов относят сайдинг, сетки, решетки и трубки.
Сайдинг применяют как для внутренней, так и для наружной отделки строений. Основными его характеристиками являются устойчивость к различным атмосферным воздействиям, долговечность, декоративность и легкость монтажа.
Все перечисленное в равной степени относится и к другим изделиям из пластмассы (следует добавить, что словом «пластик» объединяют различные полимеры – полиэтилен, полипропилен и др.).
Основные строительные работы
Поскольку практическое каждое сооружение начинается с закладки фундамента, в первую очередь необходимо поговорить о бетонных работах. Безусловно, они могут быть различными по объему. Например, количество бетона, необходимого для возведения навеса, не совпадает с теми объемами, которые требуются при постройке бетонного гаража. Но независимо от этого качество работ не должно страдать. Чтобы этого не случилось, поговорим о бетонных работах более подробно.
Их можно условно разделить на 4 этапа:
1) подготовительный;
2) подготовка бетонной смеси;
3) укладка бетона;
4) период твердения бетона. Подготовительный этап включает в себя:
1) земляные работы;
2) планировку участка;
3) устройство опалубки и изготовление форм под штучные бетонные изделия (блоки, плитки и др.).
Подготовка бетонной смеси – не менее важный период, поскольку ошибки при подборе компонентов или определении соотношения составляющих либо неудовлетворительное перемешивание скажутся на качестве бетона и соответственно на всем сооружении. Для приготовления бетонной смеси гравий или щебень, состоящие из частиц определенного размера, отмеряют и насыпают грядкой на щит (можно использовать и ящик, днище которого обито металлическим листом), выполненный из дерева и имеющий ширину не менее 1 м, и перемешивают. Отдельно в сухом виде смешивают цемент и песок, потом постепенно добавляют заполнитель и перемешивают до максимально однородного состояния. Для улучшения процесса заполнитель и цементно-песчаную смесь насыпают слоями.
Добившись необходимой однородности, все затворяют водой (объем влитой воды соответствует количеству сухих компонентов) и перемешивают. Полученная бетонная масса заметно уменьшается в объеме (до 0,59-0,71 м3). При небольших объемах бетонные работы можно осуществлять вручную, а при значительных необходимо использовать бетономешалку.
Укладка бетона является не менее важным процессом, который должен проводиться тщательно и добросовестно. Бетонную смесь укладывают в опалубку слоями толщиной не более 20 см и уплотняют трамбовкой. Благодаря такой процедуре внутри бетона не образуются пустоты.
Верхний слой бетона выравнивают по краям опалубки, горизонтальность которой проверяют с помощью гидравлического уровня или нивелира. Выравнивание и заглаживание верхнего слоя производят, используя правило. Направляющими служит опалубка. Эту работу проделывают первоначально довольно грубо, после чего выравнивают окончательно.
Качественное перемешивание и трамбование бетонной массы способствуют возрастанию прочности бетонного камня примерно в 2 раза. Уплотнение продолжают до появления на поверхности бетонной массы цементного молока.
Уплотнять бетонную массу можно с помощью вибраторов (обычно используемых при масштабном строительстве), погруженных в литую массу, которая самотеком заполняет форму. По мере уплотнения пузырьки воздуха поступают наружу. Однако при длительном использовании вибраторов бетонная масса может расслоиться.
Бетон готовят в непосредственной близости от места использования, куда его можно доставлять ведрами или тачками.
Твердению бетона предшествует схватывание, о котором было сказано выше. Сам же процесс твердения начинается примерно через 2 ч. Это подходящее время для разметки будущей кирпичной кладки на фундаменте.
Бетонные работы не завершаются на стадии заливки бетонной массы. Процесс твердения требует внимания, поскольку необходимо поддерживать определенную температуру и влажность в течение 1–2 недель после заливки. Благодаря предпринимаемым мерам повысятся прочность, долговечность и водостойкость бетона. В противном случае он будет слишком пористым и недостаточно прочным, следовательно, велика вероятность того, что он будет подвержен трещинообразованию, растрескиванию, выветриванию и другим разрушительным процессам. В результате уменьшится число допустимых циклов «замораживание – оттаивание», а прочность снизится наполовину.
В цементной смеси при затворении ее водой происходит реакция схватывания, которая называется гидратацией. При потере влаги в результате испарения в бетонной массе образуются пустоты. Хорошо и плохо затвердевший бетон различается количеством и размером этих раковин. Если процесс происходит правильно, гидратированный цемент, затекая в раковины и заполняя их, увеличивает прочностные характеристики бетона.
Важная роль при гидратации отводится и температуре: чем она выше, тем быстрее протекает реакция и прочнее бетон. Оптимальным температурным режимом является диапазон 10–32 °C. При более низкой температуре процесс замедляется, а полученный бетон является менее прочным. В случае более высокой температуры есть риск трещинообразования. При оптимальной температуре подогревать или охлаждать бетон не требуется.
Рулонные материалы являются более предпочтительными, так как нанесенный состав не бывает абсолютно герметичным.
Частота полива твердеющего бетона водой зависит от температуры воздуха: при 15° с бетон поливают со 2-го дня в течение 7-15 дней; при 10° с – на протяжении 5-10 дней, причем первые дни поливают от 3 до 5 раз в сутки, а через 5 дней – 2–3 раза в сутки.
Умение выполнять бетонные работы необходимо при заложении фундамента (хотя не исключено и возведение монолитных стен), опалубка с которого снимается через неделю.
При строительстве не менее важно уметь осуществлять кирпичную кладку, поэтому считаем необходимым предложить информацию, связанную с этим процессом кладки. Поскольку данная деятельность имеет свою специфику, начать следует с терминологии:
1) вид кладки – схема, по которой кирпичи размещаются в кладке и благодаря которой достигается ее прочность. Кладка считается правильной, если вертикальные швы нижнего ряда перекрыты телом кирпича верхнего ряда. Она может иметь разную толщину, но она всегда кратна 0,5 кирпича. Различают кладку в 0,5, 1, 1,5, 2 кирпича (рис. 13) и т. д.;
2) лоток – углубление на верхней стороне кирпича, которая при кладке обращена вверх. Только заключительный ряд кладется лотком вниз;
3) тычок – торцы кирпича (соответственно, кирпичи, направленные тычками к наружной поверхности кладки, называются тычковыми);
4) ложок – длинные боковые грани кирпича. Кирпичи будут называться ложковыми, если они направлены ложковой стороной к наружной поверхности кладки;
5) постель – большая горизонтальная поверхность кирпича;
6) шов – слой раствора между кирпичами, бывает горизонтальным и вертикальным;
7) ряд – последовательность кирпичей в кладке. В зависимости от того, какой стороной обращены образующие его кирпичи, ряд бывает ложковым или тычковым;
8) верста – наружный и внутренний ряды кладки;
9) забутка – промежуточные между верстами ряды кладки.
Рис. 13. Кирпичная кладка: а – в 0,5 кирпича; б – в 1 кирпич; в – в 1,5 кирпича; г – в 2 кирпича; д – в 2,5 кирпича
Кладку ведут горизонтальными рядами, укладывая кирпичи на постель. Порядок их укладки относительно друг друга называется перевязкой, которая может быть как одно-, так и многорядной. Однорядная перевязка швов считается самой простой и выглядит так: тычковые ряды чередуются с ложковыми, причем поперечные швы в смежных рядах смещены на 0,25 кирпича, а продольные – на 0,5 кирпича (рис. 14).
Рис. 14. Сплошная кладка с однорядной перевязкой швов
При кладке немаловажным моментом является выполнение шва определенной толщины. Шов между кирпичами не должен превышать 8-15 мм. Качественной считается такая кладка, при которой высота каждого ряда вместе с толщиной шва на 12 мм больше толщины самого кирпича. Это означает, что для того, чтобы поднять стену высотой 220 см, необходимо выполнить 28 рядов кладки.
Их можно условно разделить на 4 этапа:
1) подготовительный;
2) подготовка бетонной смеси;
3) укладка бетона;
4) период твердения бетона. Подготовительный этап включает в себя:
1) земляные работы;
2) планировку участка;
3) устройство опалубки и изготовление форм под штучные бетонные изделия (блоки, плитки и др.).
Подготовка бетонной смеси – не менее важный период, поскольку ошибки при подборе компонентов или определении соотношения составляющих либо неудовлетворительное перемешивание скажутся на качестве бетона и соответственно на всем сооружении. Для приготовления бетонной смеси гравий или щебень, состоящие из частиц определенного размера, отмеряют и насыпают грядкой на щит (можно использовать и ящик, днище которого обито металлическим листом), выполненный из дерева и имеющий ширину не менее 1 м, и перемешивают. Отдельно в сухом виде смешивают цемент и песок, потом постепенно добавляют заполнитель и перемешивают до максимально однородного состояния. Для улучшения процесса заполнитель и цементно-песчаную смесь насыпают слоями.
Добившись необходимой однородности, все затворяют водой (объем влитой воды соответствует количеству сухих компонентов) и перемешивают. Полученная бетонная масса заметно уменьшается в объеме (до 0,59-0,71 м3). При небольших объемах бетонные работы можно осуществлять вручную, а при значительных необходимо использовать бетономешалку.
Укладка бетона является не менее важным процессом, который должен проводиться тщательно и добросовестно. Бетонную смесь укладывают в опалубку слоями толщиной не более 20 см и уплотняют трамбовкой. Благодаря такой процедуре внутри бетона не образуются пустоты.
Профессионалы советуютЧтобы при уплотнении раствор не просачивался сквозь швы опалубки, для ее изготовления применяют обрезные доски, позволяющие сделать стыки максимально плотными. Кроме того, необходимо предусмотреть и такой момент: доски, из которых выполнена опалубка, могут впитывать воду из бетона, что снизит его качество. Поэтому предварительно (примерно за 3 ч) их тщательно смачивают водой.
Не рекомендуется проводить герметизацию в дождливую погоду, поскольку поверхности должны быть сухими, а температура воздуха – не ниже 10 °C.
Верхний слой бетона выравнивают по краям опалубки, горизонтальность которой проверяют с помощью гидравлического уровня или нивелира. Выравнивание и заглаживание верхнего слоя производят, используя правило. Направляющими служит опалубка. Эту работу проделывают первоначально довольно грубо, после чего выравнивают окончательно.
Качественное перемешивание и трамбование бетонной массы способствуют возрастанию прочности бетонного камня примерно в 2 раза. Уплотнение продолжают до появления на поверхности бетонной массы цементного молока.
Уплотнять бетонную массу можно с помощью вибраторов (обычно используемых при масштабном строительстве), погруженных в литую массу, которая самотеком заполняет форму. По мере уплотнения пузырьки воздуха поступают наружу. Однако при длительном использовании вибраторов бетонная масса может расслоиться.
Бетон готовят в непосредственной близости от места использования, куда его можно доставлять ведрами или тачками.
Твердению бетона предшествует схватывание, о котором было сказано выше. Сам же процесс твердения начинается примерно через 2 ч. Это подходящее время для разметки будущей кирпичной кладки на фундаменте.
Бетонные работы не завершаются на стадии заливки бетонной массы. Процесс твердения требует внимания, поскольку необходимо поддерживать определенную температуру и влажность в течение 1–2 недель после заливки. Благодаря предпринимаемым мерам повысятся прочность, долговечность и водостойкость бетона. В противном случае он будет слишком пористым и недостаточно прочным, следовательно, велика вероятность того, что он будет подвержен трещинообразованию, растрескиванию, выветриванию и другим разрушительным процессам. В результате уменьшится число допустимых циклов «замораживание – оттаивание», а прочность снизится наполовину.
В цементной смеси при затворении ее водой происходит реакция схватывания, которая называется гидратацией. При потере влаги в результате испарения в бетонной массе образуются пустоты. Хорошо и плохо затвердевший бетон различается количеством и размером этих раковин. Если процесс происходит правильно, гидратированный цемент, затекая в раковины и заполняя их, увеличивает прочностные характеристики бетона.
Важная роль при гидратации отводится и температуре: чем она выше, тем быстрее протекает реакция и прочнее бетон. Оптимальным температурным режимом является диапазон 10–32 °C. При более низкой температуре процесс замедляется, а полученный бетон является менее прочным. В случае более высокой температуры есть риск трещинообразования. При оптимальной температуре подогревать или охлаждать бетон не требуется.
Профессионалы советуютИтак, чтобы обеспечить качество бетона, необходимо поддерживать определенный уровень влажности твердеющей массы, что можно осуществить либо непрерывной подачей воды путем разбрызгивания, либо с помощью напыления специального состава, либо укрыванием влажной тканью, полиэтиленом и иными материалами, которые призваны предотвратить потерю влаги.
Плесень и грибок можно удалить, если обработать поверхность составом, содержащий хлорный отбеливатель (1 часть отбеливателя на 3 части воды).
Рулонные материалы являются более предпочтительными, так как нанесенный состав не бывает абсолютно герметичным.
Частота полива твердеющего бетона водой зависит от температуры воздуха: при 15° с бетон поливают со 2-го дня в течение 7-15 дней; при 10° с – на протяжении 5-10 дней, причем первые дни поливают от 3 до 5 раз в сутки, а через 5 дней – 2–3 раза в сутки.
Умение выполнять бетонные работы необходимо при заложении фундамента (хотя не исключено и возведение монолитных стен), опалубка с которого снимается через неделю.
При строительстве не менее важно уметь осуществлять кирпичную кладку, поэтому считаем необходимым предложить информацию, связанную с этим процессом кладки. Поскольку данная деятельность имеет свою специфику, начать следует с терминологии:
1) вид кладки – схема, по которой кирпичи размещаются в кладке и благодаря которой достигается ее прочность. Кладка считается правильной, если вертикальные швы нижнего ряда перекрыты телом кирпича верхнего ряда. Она может иметь разную толщину, но она всегда кратна 0,5 кирпича. Различают кладку в 0,5, 1, 1,5, 2 кирпича (рис. 13) и т. д.;
2) лоток – углубление на верхней стороне кирпича, которая при кладке обращена вверх. Только заключительный ряд кладется лотком вниз;
3) тычок – торцы кирпича (соответственно, кирпичи, направленные тычками к наружной поверхности кладки, называются тычковыми);
4) ложок – длинные боковые грани кирпича. Кирпичи будут называться ложковыми, если они направлены ложковой стороной к наружной поверхности кладки;
5) постель – большая горизонтальная поверхность кирпича;
6) шов – слой раствора между кирпичами, бывает горизонтальным и вертикальным;
7) ряд – последовательность кирпичей в кладке. В зависимости от того, какой стороной обращены образующие его кирпичи, ряд бывает ложковым или тычковым;
8) верста – наружный и внутренний ряды кладки;
9) забутка – промежуточные между верстами ряды кладки.
Кладку ведут горизонтальными рядами, укладывая кирпичи на постель. Порядок их укладки относительно друг друга называется перевязкой, которая может быть как одно-, так и многорядной. Однорядная перевязка швов считается самой простой и выглядит так: тычковые ряды чередуются с ложковыми, причем поперечные швы в смежных рядах смещены на 0,25 кирпича, а продольные – на 0,5 кирпича (рис. 14).
Рис. 14. Сплошная кладка с однорядной перевязкой швов
При кладке немаловажным моментом является выполнение шва определенной толщины. Шов между кирпичами не должен превышать 8-15 мм. Качественной считается такая кладка, при которой высота каждого ряда вместе с толщиной шва на 12 мм больше толщины самого кирпича. Это означает, что для того, чтобы поднять стену высотой 220 см, необходимо выполнить 28 рядов кладки.