Шпон, фанера, древесные плиты
В производстве мебели широко используются такие дополнительные материалы, как шпон, фанера и древесные плиты.
Шпон – это тонкие листы древесины, для изготовления которых брус строгают поперек волокон на специальных (фанерострогальных) станках. Он применяется для облицовки изделий и выполнения клееных или гнутоклееных элементов и деталей. Его использование придает мебели изысканность и уникальность, причем безразлично, была она изготовлена из ценной породы дерева или только инкрустирована шпоном. Благодаря современным технологиям и клеям искусственные древесные материалы по многим параметрам превосходят массив (цельную древесину). Кроме того, применение шпона способствует сохранению природных ресурсов ценных пород деревьев.
Данный материал получается из разных частей ствола дерева (рис. 14).
Некоторые сорта твердой древесины невыгодно или трудно использовать в виде массива, а благодаря шпону можно принять их очень широко.
Рисунок на шпоне определяется не только цветом, направлением волокон и текстурой, но и тем, из какой части дерева он выполнен, а также каким способом это было сделано. Наиболее подходящим является основной ствол, из которого можно получить рисунок, имеющий максимальную ширину и длину. При этом разнообразие узора обеспечивается различными способами резания.
Рис. 14. Части ствола дерева, пригодные для производства шпона: 1 – разветвление; 2 – ствол; 3 – кап; 4 – комель
1) тангенциальный. Годичные кольца представлены в виде углов или кривых линий, а сердцевинные лучи напоминают продольные и наклонные штрихи;
2) тангенциально-торцовый. На нем, в отличие от тангенциального, годичные слои формируются в замкнутые извилистые линии, а сердцевинные лучи образуют кривые линии либо штрихи;
3) радиальный, наиболее эффектный. На нем годичные слои расходятся прямыми параллельными линиями по всей поверхности листа, а сердцевинные лучи в виде полос занимают три четверти площади листа;
4) полурадиальный. Сердцевинные лучи лежат на нем наклонными или продольными полосами, захватывая половину площади листа, а прямые параллельные линии годичных слоев – примерно три четверти.
Строганый шпон получается из древесины бука, ореха, тополя, клена и других лиственных рассеянно-сосудистых пород; дуба, ясеня, каштана, акации, вяза и прочих кольцесосудистых лиственных пород; а также из хвойных пород (сосна, тис, лиственница). Древесина груши, яблони и карельской березы по видам среза не классифицируется.
Рис. 15. Схема разделки кряжа на строганый шпон: а – тангенциальный; б – радиальный; в – полурадиальный
Способ разделки кряжа для изготовления строганого шпона представлен на рис. 15.
Производство строганого шпона не отличается особой сложностью и хорошо показано на рис. 16.
1) длина (для древесины бука, яблони, тополя, ореха, ольхи, березы и др.) от 0,5 м (градация – 0,1 м);
2) толщина для рассеянно-сосудистой древесины – 0,4, 0,6 и 0,8 мм; для кольцесосудистых и хвойных – 0,8–1 мм;
3) ширина (I сорт) для тангенциально-торцового разреза 200 мм (градация – 10 мм), для всех других видов разреза – 120 мм (градация – 10 мм); для II сорта 100 и 80 мм соответственно (градация – 10 мм).
Лущеный шпон представляет собой тонкий срез древесины определенной толщины и ширины, имеющий вид ленты, изготовленной на лущильном станке. Принцип работы последнего довольно прост: цилиндрический отрезок, называемый чураком, вращается, а нож в ходе поступательного движения срезает ленту шпона (рис. 17).
Лущеный шпон можно отличить по особому так называемому водному рисунку, который возникает в тот момент, когда нож проходит сквозь годичные кольца. Он предназначен для отделки деревянных изделий, используется в производстве фанеры, клееных деталей мебели и пр. В качестве исходного материала применяют древесину липы, ясеня, кедра, березы, ольхи и пр.
Рис. 16. Схематичное изображение процесса получения строганого шпона: 1 – брус; 2 – прижимная линейка; 3 – лист шпона; 4 – нож
Рис. 17. Схематичное изображение процесса получения лущеного шпона: 1 – кулачок; 2 – чурак; 3 – шпон; 4 – нож
Параметры лущеного шпона:
1) толщина – 0,35, 0,55, 0,75, 1,15, 1,5–4 мм (градация – 0,25 мм);
2) ширина – 150–700 мм (градация – 450 мм) или 8002500 мм (градация – 100 мм);
3) длина – 800-2500 мм (градация – 100 мм).
Фанера (ГОСТ 3916-96) – это слоистый материал из склеенных листов лущеного шпона и других материалов, которые образуют жесткую панель. Впервые она была изготовлена в середине XIX в. Сначала ее применяли исключительно для столярных работ, но изобретение в 1930-х гг. водостойких клеев сделало возможным использование ее и в строительной индустрии. Она имеет разное количество слоев и по этому признаку подразделяется на трех-, пяти– и многослойную.
Отличительными признаками фанеры являются практически одинаковая прочность независимо от направления (слои шпона смежных слоев направлены перпендикулярно друг другу), незначительная подверженность короблению и трещино-образованию, гибкость и большие размеры (табл. 4) при толщине от 1,5-18 мм.
Таблица 4
Параметры фанеры
Помимо обычной фанеры, производится материал специального назначения:
1) фанера, облицованная строганым шпоном (ГОСТ
11519-77);
2) фанера декоративная (ГОСТ 14614-79);
3) фанера бакелизированная (ГОСТ 11539-73);
4) фанера березовая авиационная (ГОСТ 102-75).
Первые два типа находят применение для изготовления мебели. Облицованной называется фанера, у которой только лицевая сторона или обе стороны покрыты строганым шпоном из древесины ценных пород.
Декоративная фанера состоит из трех и более склеенных слоев шпона (из древесины ольхи, тополя, березы и др.). А с лицевой стороны она отделана пленочным покрытием (с декоративной бумагой или без нее).
Столярные плиты (ГОСТ 13715-78) представляют собой разновидность слоистого материала с цельной основой из брусков прямоугольного сечения, которые не склеены, а соединены встык. С лицевой и оборотной сторон они облицованы лущеным шпоном (1–2 слоя) (рис. 18) и предназначены в основном для изготовления щитовой мебели, хотя этим их использование не ограничивается.
1) длина – 1525, 1830, 2500 мм (допуск – ±5 мм);
2) ширина – 1220, 1525 мм (допуск – ±5 мм);
3) толщина – 16, 19, 22, 25, 30 мм (допуск – ±0,4–1 мм). На щит идет древесина хвойных и мягких лиственных пород, а также березы.
Рис. 18. Столярная плита: 1 – шпон; 2 – щит
В изготовлении мебели часто используют древесностружечные (ДСП) и древесно-волокнистые (ДВП) плиты. ДСП (ГОСТ 10632-2007) отличаются прочностью и практически не склонны деформации. Плиты, изготовленные из мелких элементов (склеенных и спрессованных стружек, опилок и пр.), не отличаются особой выразительностью, поэтому часто покрываются шпоном.
Плиты различаются по плотности и могут иметь:
1) малую плотность (менее 500 кг/м3);
2) среднюю плотность (500–650 кг/м3);
3) высокую плотность (700–800 кг/м3).
ДВП (ГОСТ 4598-86) производят из измельченной до состояния волокон древесины. Плиты могут иметь разную плотность в соответствии с условиями прессования и тем, какой клей использовался для их изготовления. На основании этого параметра различают:
1) мягкие ДВП. Отличаются пористостью, малой тепло-и звукопроводностью. Параметры: длина – 1200, 1600, 1800, 2500, 2700, 3000 мм (допуск – ±5 мм); ширина – 1200, 1220, 1700 мм (допуск – ±3 мм);
2) полутвердые ДВП. Напоминают толстый картон, имеют толщину 6, 8 или 12 мм;
3) твердые ДВП. Применяются при изготовлении мебели, толщина составляет 2,5, 3,2, 4,5 или 6 мм;
4) сверхтвердые ДВП. Используются для настила полов, имеют толщину 2,5, 3,2, 4, 5 или 6 мм.
Три последние разновидности производятся разных размеров, но наиболее востребованными являются плиты, имеющие параметры 1200 x 2700 и 1700 x 2700 мм.
Шпон – это тонкие листы древесины, для изготовления которых брус строгают поперек волокон на специальных (фанерострогальных) станках. Он применяется для облицовки изделий и выполнения клееных или гнутоклееных элементов и деталей. Его использование придает мебели изысканность и уникальность, причем безразлично, была она изготовлена из ценной породы дерева или только инкрустирована шпоном. Благодаря современным технологиям и клеям искусственные древесные материалы по многим параметрам превосходят массив (цельную древесину). Кроме того, применение шпона способствует сохранению природных ресурсов ценных пород деревьев.
Данный материал получается из разных частей ствола дерева (рис. 14).
Некоторые сорта твердой древесины невыгодно или трудно использовать в виде массива, а благодаря шпону можно принять их очень широко.
Рисунок на шпоне определяется не только цветом, направлением волокон и текстурой, но и тем, из какой части дерева он выполнен, а также каким способом это было сделано. Наиболее подходящим является основной ствол, из которого можно получить рисунок, имеющий максимальную ширину и длину. При этом разнообразие узора обеспечивается различными способами резания.
Рис. 14. Части ствола дерева, пригодные для производства шпона: 1 – разветвление; 2 – ствол; 3 – кап; 4 – комель
РетроспективаПри покупке шпона требуется установить общую площадь, которая будет им декорироваться и прибавить некоторое количество на отходы, допуски и пр. Это важно, так как рисунок каждого листа шпона особенный. Иными словами, если вам его не хватит, приобрести точно такие же листы древесины будет невозможно. Данный материал является хрупким, поэтому требует осторожного обращения. При хранении защищайте его от яркого света и пыли.
Исключительно китайским видом мебели были лакированные табуреты, оригинальная конструкция которых позволяла вставлять их друг в друга. Столы украшались ажурной царгой, которая напоминала кружево, выпиленное лобзиком. Кроме того, китайский дом наполняли всевозможные подставки, необычно скомпонованные полки и различные декоративные предметы.
РетроспективаШпон может быть строганым (ГОСТ 2977-82) и лущеным (ГОСТ 99–89). Первый предназначен для отделки мебели. В соответствии с текстурой строганый шпон подразделяется на:
Китайское искусство в течение многих веков влияло на европейское прикладное искусство, в отличие от Японии. Первые изделия из нее появились в Европе лишь в XIX в., когда в ходе торговых отношений города наполнились товарами из этой далекой страны.
1) тангенциальный. Годичные кольца представлены в виде углов или кривых линий, а сердцевинные лучи напоминают продольные и наклонные штрихи;
2) тангенциально-торцовый. На нем, в отличие от тангенциального, годичные слои формируются в замкнутые извилистые линии, а сердцевинные лучи образуют кривые линии либо штрихи;
3) радиальный, наиболее эффектный. На нем годичные слои расходятся прямыми параллельными линиями по всей поверхности листа, а сердцевинные лучи в виде полос занимают три четверти площади листа;
4) полурадиальный. Сердцевинные лучи лежат на нем наклонными или продольными полосами, захватывая половину площади листа, а прямые параллельные линии годичных слоев – примерно три четверти.
Строганый шпон получается из древесины бука, ореха, тополя, клена и других лиственных рассеянно-сосудистых пород; дуба, ясеня, каштана, акации, вяза и прочих кольцесосудистых лиственных пород; а также из хвойных пород (сосна, тис, лиственница). Древесина груши, яблони и карельской березы по видам среза не классифицируется.
Рис. 15. Схема разделки кряжа на строганый шпон: а – тангенциальный; б – радиальный; в – полурадиальный
Способ разделки кряжа для изготовления строганого шпона представлен на рис. 15.
Производство строганого шпона не отличается особой сложностью и хорошо показано на рис. 16.
РетроспективаСтроганый шпон имеет следующие параметры:
Японцы практически не пользовались мебелью в привычном для нас понимании, например, у них отсутствовали шкафы. Вместо них имелись 2–3 ниши в стене, которые выполняли функцию встроенных шкафов, снабжались раздвижными дверцами и открытыми полками, на которых лежали одежда и постельные принадлежности.
1) длина (для древесины бука, яблони, тополя, ореха, ольхи, березы и др.) от 0,5 м (градация – 0,1 м);
2) толщина для рассеянно-сосудистой древесины – 0,4, 0,6 и 0,8 мм; для кольцесосудистых и хвойных – 0,8–1 мм;
3) ширина (I сорт) для тангенциально-торцового разреза 200 мм (градация – 10 мм), для всех других видов разреза – 120 мм (градация – 10 мм); для II сорта 100 и 80 мм соответственно (градация – 10 мм).
Лущеный шпон представляет собой тонкий срез древесины определенной толщины и ширины, имеющий вид ленты, изготовленной на лущильном станке. Принцип работы последнего довольно прост: цилиндрический отрезок, называемый чураком, вращается, а нож в ходе поступательного движения срезает ленту шпона (рис. 17).
Лущеный шпон можно отличить по особому так называемому водному рисунку, который возникает в тот момент, когда нож проходит сквозь годичные кольца. Он предназначен для отделки деревянных изделий, используется в производстве фанеры, клееных деталей мебели и пр. В качестве исходного материала применяют древесину липы, ясеня, кедра, березы, ольхи и пр.
Рис. 16. Схематичное изображение процесса получения строганого шпона: 1 – брус; 2 – прижимная линейка; 3 – лист шпона; 4 – нож
Рис. 17. Схематичное изображение процесса получения лущеного шпона: 1 – кулачок; 2 – чурак; 3 – шпон; 4 – нож
Параметры лущеного шпона:
1) толщина – 0,35, 0,55, 0,75, 1,15, 1,5–4 мм (градация – 0,25 мм);
2) ширина – 150–700 мм (градация – 450 мм) или 8002500 мм (градация – 100 мм);
3) длина – 800-2500 мм (градация – 100 мм).
РетроспективаЛущеный шпон имеет влажность 8 ±2 % и подразделяется на 8 сортов: А, АВ, В, ВВ, С, I, II, III.
Для японской бытовой культуры было типично практически полное отсутствие декоративных изделий, которыми наполнен европейский интерьер. В связи с этим жилище японца казалось пустым и строгим. Основными элементами декора были раздвижные перегородки. А стены и потолок были отделаны светлой древесиной. Мебели в японском жилище было мало, но она отличалась изяществом, тонкой лаковой отделкой и наличием металлической фурнитуры.
Фанера (ГОСТ 3916-96) – это слоистый материал из склеенных листов лущеного шпона и других материалов, которые образуют жесткую панель. Впервые она была изготовлена в середине XIX в. Сначала ее применяли исключительно для столярных работ, но изобретение в 1930-х гг. водостойких клеев сделало возможным использование ее и в строительной индустрии. Она имеет разное количество слоев и по этому признаку подразделяется на трех-, пяти– и многослойную.
Отличительными признаками фанеры являются практически одинаковая прочность независимо от направления (слои шпона смежных слоев направлены перпендикулярно друг другу), незначительная подверженность короблению и трещино-образованию, гибкость и большие размеры (табл. 4) при толщине от 1,5-18 мм.
Таблица 4
Параметры фанеры
РетроспективаПоверхность фанеры может быть шлифованной (с одной или обеих сторон) и нешлифованной. К ее качеству предъявляются определенные требования: на лицевой и оборотной сторонах недопустимо наличие пороков и пузырей, она должна иметь прямые углы и ровный срез, быть прочно склеенной и не расслаиваться при сгибании.
Работы японских столяров отличались необыкновенно тонким мастерством, хотя использовавшиеся приемы были довольно примитивными. У них не было верстака, но инструменты в большинстве своем напоминали европейские. Форма мебели была обусловлена, например, таким обстоятельством, как покрытие пола мягкими циновками, на которых любой предмет легко оставлял отпечатки. В связи с этим мебель должна была быть такой, чтобы ее ножки не повреждали покрытие пола.
Помимо обычной фанеры, производится материал специального назначения:
1) фанера, облицованная строганым шпоном (ГОСТ
11519-77);
2) фанера декоративная (ГОСТ 14614-79);
3) фанера бакелизированная (ГОСТ 11539-73);
4) фанера березовая авиационная (ГОСТ 102-75).
Первые два типа находят применение для изготовления мебели. Облицованной называется фанера, у которой только лицевая сторона или обе стороны покрыты строганым шпоном из древесины ценных пород.
Декоративная фанера состоит из трех и более склеенных слоев шпона (из древесины ольхи, тополя, березы и др.). А с лицевой стороны она отделана пленочным покрытием (с декоративной бумагой или без нее).
Столярные плиты (ГОСТ 13715-78) представляют собой разновидность слоистого материала с цельной основой из брусков прямоугольного сечения, которые не склеены, а соединены встык. С лицевой и оборотной сторон они облицованы лущеным шпоном (1–2 слоя) (рис. 18) и предназначены в основном для изготовления щитовой мебели, хотя этим их использование не ограничивается.
РетроспективаСтолярные плиты производятся с цельной или реечной внутренней частью. Они имеют следующие параметры:
Форма японской мебели отличалась простотой и была практически лишена профилей и пластичных поверхностей. Поскольку основные действия японцы совершали, сидя на корточках, то в мебели для сидения практически не нуждались. Правда, представители богатых сословий пользовались креслами, похожими на современные складные стулья с подставкой для ног в виде скамеечки.
1) длина – 1525, 1830, 2500 мм (допуск – ±5 мм);
2) ширина – 1220, 1525 мм (допуск – ±5 мм);
3) толщина – 16, 19, 22, 25, 30 мм (допуск – ±0,4–1 мм). На щит идет древесина хвойных и мягких лиственных пород, а также березы.
Рис. 18. Столярная плита: 1 – шпон; 2 – щит
В изготовлении мебели часто используют древесностружечные (ДСП) и древесно-волокнистые (ДВП) плиты. ДСП (ГОСТ 10632-2007) отличаются прочностью и практически не склонны деформации. Плиты, изготовленные из мелких элементов (склеенных и спрессованных стружек, опилок и пр.), не отличаются особой выразительностью, поэтому часто покрываются шпоном.
РетроспективаДСП плохо переносят повышенную влажность, при которой они разбухают, причем после высыхания прежняя форма не возвращается. Однако в настоящее время выпускаются особые водостойкие разновидности ДСП. Листы следует хранить в вертикальном положении, приподняв над уровнем пола и поставив под небольшим углом.
Поскольку японцы спали на полу, у них не было особой необходимости иметь кровать. А вместо подушки они, подобно египтянам, подкладывали деревянную подставку с крутящимся цилиндром. Столам также не придавалось особого значения. Шкафы и сундуки в основном производились на экспорт. В жилищах можно было встретить только небольшие комоды с хаотично расположенными выдвижными ящичками.
РетроспективаВ основном ДСП применяются для изготовления встроенной мебели. Они достаточно просто обрабатываются, в качестве крепежа используются шурупы и гвозди.
Мебель у японцев немногочисленная, но выполнена с особым мастерством. Отличительными ее особенностями являлись асимметричные комбинации элементов, которые ритмично повторялись, изящная орнаментика, тонкий вкус и абсолютная завершенность, а также идеальное сочетание формы, материала и отделки, поэтому она естественным образом вписывалась в рамки малых архитектурных форм.
Плиты различаются по плотности и могут иметь:
1) малую плотность (менее 500 кг/м3);
2) среднюю плотность (500–650 кг/м3);
3) высокую плотность (700–800 кг/м3).
ДВП (ГОСТ 4598-86) производят из измельченной до состояния волокон древесины. Плиты могут иметь разную плотность в соответствии с условиями прессования и тем, какой клей использовался для их изготовления. На основании этого параметра различают:
1) мягкие ДВП. Отличаются пористостью, малой тепло-и звукопроводностью. Параметры: длина – 1200, 1600, 1800, 2500, 2700, 3000 мм (допуск – ±5 мм); ширина – 1200, 1220, 1700 мм (допуск – ±3 мм);
2) полутвердые ДВП. Напоминают толстый картон, имеют толщину 6, 8 или 12 мм;
3) твердые ДВП. Применяются при изготовлении мебели, толщина составляет 2,5, 3,2, 4,5 или 6 мм;
4) сверхтвердые ДВП. Используются для настила полов, имеют толщину 2,5, 3,2, 4, 5 или 6 мм.
Три последние разновидности производятся разных размеров, но наиболее востребованными являются плиты, имеющие параметры 1200 x 2700 и 1700 x 2700 мм.
Крепеж и фурнитура
Для соединения деталей мебели требуется разнообразный крепежный материал. О нем и пойдет речь далее.
Шурупы применяют как при сборке мебели, так и для крепления различной фурнитуры – петель, ручек, запорных устройств. Их производят из нержавеющей стали, поэтому они устойчивы к коррозии. Если они изготовлены из обычной стали, то могут заржаветь в случае использования их для соединения деталей из дуба или другой древесины, обладающей кислотообразующими свойствами. Во избежание этого их покрывают цинком и хромируют, что повышает их декоративные характеристики. Кроме того, они изготавливаются из латуни и используются для отделки.
Шурупы применяют как при сборке мебели, так и для крепления различной фурнитуры – петель, ручек, запорных устройств. Их производят из нержавеющей стали, поэтому они устойчивы к коррозии. Если они изготовлены из обычной стали, то могут заржаветь в случае использования их для соединения деталей из дуба или другой древесины, обладающей кислотообразующими свойствами. Во избежание этого их покрывают цинком и хромируют, что повышает их декоративные характеристики. Кроме того, они изготавливаются из латуни и используются для отделки.
Конец бесплатного ознакомительного фрагмента