Страница:
3. Рядовой и облицовочный кирпич должны быть одной и той же марки (по крайней мере соседней), поскольку от этого зависит, будут ли стены иметь одинаковую прочность.
4. Предпочтителен двойной кирпич, так как выгоден, ведь при его использовании возрастет скорость кладки и сэкономится кладочный раствор, а следовательно, и деньги.
5. Если предполагается отделывать дом, то все количество облицовочного кирпича, которое потребуется для работы, закупите сразу, поскольку отдельные партии могут заметно отличаться по цвету. Кстати, цвет на качество кирпича не оказывает никакого воздействия, поэтому вы можете выбрать себе любой.
6. Если вы приобретаете и отечественный, и импортный кирпич, то сравните их параметры, поскольку в разных странах различные стандарты.
Таблица 1
Технические характеристики керамического кирпича
Поскольку кирпич отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, в настоящее время его часто используют в индивидуальном строительстве. Но, для того чтобы дом был теплым, кирпичные стены должны иметь достаточную толщину. Если же они тонкие, например в 1 или 1,5 кирпича, то их следует отделать эффективными теплоизоляционными материалами, в роли которых выступают система вентилируемого фасада или штукатурные системы. Выполнение такой технологии потребует как финансовых, так и трудовых затрат.
Но есть и другой выход – использовать облегченные керамические блоки и кирпич. Благодаря им не только уменьшается вес ограждающих конструкций, снижается нагрузка на фундамент, но и повышаются теплоизоляционные свойства стен. Строительная индустрия предлагает новые разработки, например сверхтеплый кирпич «Термолюкс» (250 x 120 x 88 мм ± 0,5 мм), характеризующийся следующими параметрами:
1) теплопроводность – 0,2 м*°C;
2) прочность – М100–125;
3) плотность – 900–1000 кг/м3;
4) морозостойкость – F25.
По своим свойствам ограждающая конструкция из поризованных блоков напоминает деревянную, поскольку в помещении поддерживается оптимальный температурно-влажностный режим, не нарушается воздухообмен.
В индивидуальном строительстве очень широко используются бетонные блоки (камни). Бетон относится к композиционным материалам и является результатом формования и твердения бетонного раствора, в состав которого входят вяжущие вещества, заполнители, вода и специальные добавки. Отличительные особенности бетона – долговечность, огнестойкость. В жидком состоянии бетон бывает пластичным, что позволяет выполнять из него изделия, различные по форме, в частности стеновые блоки: полно– и пустотелые, рядовые и лицевые.
Рис. 10. Поризованный керамический блок
Для снижения плотности и теплопроводности камень формуется пустотелым. Конструктивно он напоминает термос: между его торцевыми стенками расположены воздушные прослойки, разделенные перегородками в виде лабиринта, что исключает возникновение мостиков холода.
Производятся крупноформатные (250 x 380 x 219 мм) поризованные керамические блоки (рис. 10) с такими техническими параметрами:
1) теплопроводность – 0,17 Вт/*°С;
2) прочность – М75;
3) плотность – 790 кг/м3;
4) морозостойкость – F35.
Поризованные керамические блоки от обычных кирпичей и блоков отличаются тем, что исходное сырье, из которого они изготавливаются, имеет необычную структуру. Дело в том, что в глину вводятся органические и минеральные добавки, которые при тепловой обработке сгорают, оставляя в глине поры.
Благодаря пазам и гребням на боковых поверхностях крупноформатного материала, которые выполнены с высокой точностью, стены собираются легко, как конструктор, и при этом отпадает необходимость заполнять вертикальные швы раствором, что улучшает теплотехнические характеристики стены. Для повышения теплоизоляционного эффекта кладку можно вести на легком растворе. Но, чтобы он не попадал в пустоту блоков, их поверхность прикрывается пластиковой сеткой. Дверные и оконные проемы перекрываются керамобетонными перемычками, длина которых может достигать 800–1200 мм.
Стенам из поризованной керамики придаст эстетичность облицовка керамическим или силикатным кирпичом, с которым она хорошо сочетается.
Характеристики бетона (плотность, прочность и др.) в соответствии с условиями использования могут варьироваться. Поэтому стеновые бетонные блоки классифицируются следующим образом:
1) по предназначению.
Блоки производятся для фундамента, стен, перегородок, фасада, а также в виде теплоизоляционных вкладышей для стен;
2) по плотности.
По этому признаку блоки подразделяются на:
а) особо тяжелые (более 2500 кг/м3);
б) тяжелые (2200–2500 кг/м3);
в) облегченные (1800–2200 кг/м3);
г) легкие (500–1800 кг/м3);
д) особо легкие (не более 500 кг/м3);
3) по весу. Блоки, использующиеся для ручной кладки, имеют вес до 32 кг, с применением техники укладываются блоки весом от 500 кг;
4) по строению, т. е. на полнотелые, пустотелые (объем пустот составляет, как минимум, 15 %), многослойные (в состав входят несущий, теплоизоляционный и облицовочный слои);
5) по применению. При кладке стен используются основные блоки, а также дополнительные, применяющиеся для перевязки, облицовки и отделки оконных и дверных проемов.
Для стен производятся блоки из тяжелых и легких бетонов, а еще из пенополистиролбетона. Тяжелые бетонные блоки представлены несколькими разновидностями. К ним, в частности, относятся цементно-песчаные блоки, изготавливающиеся из смеси цемента, песка и воды. Отличительной особенностью этого материала является высокая прочность. По этому параметру различаются марки М50, М75, М100. Для частного строительства рекомендуются блоки М100, которые производятся в двух разновидностях: в виде полно– и пустотелых блоков (в последних объем пустот составляет не более 30 % объема блока). Если первые используются преимущественно для возведения фундаментов, то вторые предпочтительны для стен, поскольку благодаря пустотам имеют повышенные тепло– и звукоизоляционные свойства. При наличии пустот появляется возможность усилить стеновую конструкцию за счет вертикального армирования, после осуществления которого пустоты замоноличиваются. Фактически в этом случае бетонные блоки можно рассматривать как несъемную опалубку.
При покупке данного материала обратите внимание на имеющиеся на поверхности специфические темные разводы (иногда это характеризуют как мраморность, шагрень). При отсутствии этого визуального признака у вас должны возникнуть сомнения относительно прочностных качеств приобретаемого материала. В блоках либо нарушено соотношение цемента и песка в пользу последнего, либо имеются технологические погрешности – недостаточные усилия при прессовании. Допустимыми дефектами для бетонных блоков являются отклонения от геометрических размеров, но не более 2 мм, и мелкие сколы, но не более 2–3 мм.
К тяжелым бетонным блокам относятся и шлакоблоки, название которых говорит о том, что в их состав, помимо цемента, песка и воды, входит шлак. По своим теплоизоляционным характеристикам такие блоки эффективнее полнотелого кирпича примерно в 1,5 раза и приблизительно во столько же раз дешевле. Стены, возведенные из шлакоблока, достаточно долговечны – не менее 50 лет при условии обеспечения оптимальной влагозащиты и устройства прочного фундамента.
В состав керамзитобетона входят керамзит (вспененная и обожженная глина) – заполнитель с фракциями 5–10 мм, цемент и вода. Компоненты сначала перемешиваются, уплотняются в процессе вибропрессования и подвергаются тепловой обработке. Керамзитобетон совмещает в себе положительные стороны целого ряда строительных материалов: прочность и морозостойкость цементно-песчаных блоков, легкость и низкую теплопроводность пено– и газобетонных блоков, экологичность кирпича. Кроме того, его достоинствами являются:
1) высокие теплоизоляционные свойства. По этому параметру керамзитобетон превосходит кирпич, цементно-песчаные блоки (в том числе и пустотелые). В доме, построенном из керамзитобетона, теплопотери не превышают 25 %, в то время как в кирпичном при отсутствии дополнительного утепления – 40–60 %;
2) хорошие звукоизоляционные качества;
3) низкое влагопоглощение (ср. у кирпича: 6–12 %, у цементно-песчаных блоков: до 15 %, у ячеистых бетонов: до 30 %, у керамзитобетона: 3 %), причем увлажняется только поверхность керамзитобетона, так как воздушные пузырьки, имеющиеся внутри материала, этому препятствуют;
4) химическая стойкость;
5) относительно малый удельный вес: примерно 12 кг. При этом один блок заменяет семь кирпичей, но весит в два раза меньше, чем они. Данное качество дает несколько преимуществ: прежде всего не требуется усиления фундамента, поскольку нагрузка на него снижена; стены могут возводиться в несколько раз быстрее, чем из того же кирпича. Поскольку толщина стен уменьшается, то полезная площадь помещения возрастает приблизительно на 50 %;
6) огнестойкость.
Для индивидуального застройщика важно и то, что по соотношению цены и качества керамзитобетон представляется наиболее оптимальным вариантом для стен, тем более что армирование не требуется. Для дома в три этажа подойдет материал марки М75.
Несмотря на длинный перечень достоинств, у керамзитобетона есть и недостатки:
1) большая хрупкость (в большей степени это относится к пустотелым блокам). По этой причине они не рекомендуются для кладки фундамента;
2) обрабатывать керамзитобетон легче, чем цементнопесчаные блоки, но труднее, чем блоки из ячеистого бетона;
3) стены из керамзитобетона теплые, но тем не менее не дотягивают до нормативов по теплоизоляции, поэтому толщины стены в один блок будет недостаточно. Утеплять такие стены необходимо, как и облицовывать (внешне блоки не столь презентабельны, как кирпич). Для этого подойдут облицовочный кирпич, сайдинг и пр. Из новых отделочных материалов назовем лицевой керамзитобетонный камень (одновременно с керамзитобетонной основой создается и фактурный слой толщиной 5–7 мм, это является гарантией того, что он не будет отслаиваться), который может иметь как гладкую, так и имитирующую природный камень поверхность (гранит, известняк и пр.), а также различный цвет.
К легким относятся и ячеистые бетоны, которых объединяет особая ячеистая структура. В строительстве наиболее востребованными оказались пено– и газобетонные блоки.
Газобетон (газосиликатные блоки) производят из смеси извести, цемента, кварцевого песка и газообразователя, в качестве которого используется алюминиевая пудра (пусть последний компонент вас не пугает, поскольку он превращается в оксид алюминия и в готовом изделии его в восемь раз меньше, чем в кирпиче). В процессе взаимодействия с известью исходное сырье вспенивается, и выделяется водород, придающий материалу пористую структуру, после чего газобетон набирает прочность в автоклавах, в которых он находится при высокой температуре и повышенном давлении. Отсюда еще одно название газобетона – «автоклавный ячеистый бетон». Таким образом, производство газобетона – достаточно сложная технология (поэтому не встречается подделок данного материала), связанная с применением дорогого оборудования и осуществляемая под контролем всех этапов его получения. Поступающий на рынок материал всегда имеет сертификат соответствия. Газобетонные блоки бывают разного размера: 600 x 250 x 100 (200, 250, 350, 450, 500) мм.
Технология производства пенобетона более простая, но на крупных предприятиях сопровождается автоматизированной системой контроля (на небольших частных предприятиях она часто отсутствует, что приводит к изготовлению некачественной продукции) и включает следующие стадии: дозирование исходных компонентов, получение пены путем введения органических или синтетических добавок, смешивание, при котором пузырьки равномерно распространяются по сырью, распределение пенобетона по формам, в которых он и отвердевает. После этого осуществляются распалубка, резка на блоки, укладка на поддоны и складирование готового материала. Его другое название – «неавтоклавный ячеистый бетон».
Между газо– и пенобетоном есть много общего. Это прежде всего их положительные качества:
1) морозостойкость (у газобетона данный показатель такой же, как у кирпича, у пенобетона выше);
2) высокая пористость, благодаря которой блоки обладают хорошими звуко– и теплоизоляционными характеристиками (стена толщиной 30 см по теплосберегающим свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 1,7 м);
3) низкая паропроницаемость, поэтому стены из таких блоков обеспечивают необходимый воздухообмен, т. е. «дышат»;
4) пожаробезопасность;
5) легкость в обработке. В течение первых 2–3 лет пено– и газоблоки без труда распиливаются, в них легко вкручиваются шурупы, вбиваются гвозди, прокладывается скрытая электропроводка. Но постепенно пенобетон становится более твердым, а у газобетона этот параметр остается неизменным;
6) геометрическая точность (погрешность может составлять ±1 мм), вследствие чего для кладки применяется не цементно-песчаный раствор, а специальный клеевой состав (последний дороже, чем раствор, но, поскольку расход материала уменьшается, общие расходы будут ниже). Отсюда и тонкие межблочные швы, и отсутствие мостиков холода (средняя толщина раствора составляет 10–12 мм, клея – 2–3 мм). Стена практически получается монолитной. Но это относится только к блокам первой категории. Кроме них, есть материал второй и третьей категорий, который рекомендуется класть на раствор.
Но между газо– и пенобетонными блоками есть и различие. У первых поры открытые, поэтому они активнее впитывают влагу; у вторых поры закрытые, отсюда и более низкое влагопоглощение. Но данная разница не имеет существенного значения, потому что стены и из того, и из другого материала подлежат обязательной облицовке, например, вагонкой. Хороший эффект дают фасадные краски и штукатурка, т. е. «дышащие» покрытия.
Между газобетоном и штукатурным раствором адгезия лучше.
Газобетонные блоки дают меньшую осадочную деформацию: до 0,5–0,7 на 1 м, у пенобетона данный показатель: 3 мм на 1 м. Это объясняется тем, что пенобетон отвердевает постепенно и естественным путем (поскольку этот процесс может идти неравномерно, то возможно появление на блоках трещин) в отличие от газобетона, у которого этот процесс происходит в автоклаве.
Пено– и газобетон имеют разную плотность (обозначается маркой D), диапазон которой варьируется в пределах 300–1200 кг/м3.
Прочность газобетона (при одинаковой марке) выше, чем у пенобетона примерно в 2–3 раза. Практически это выражается в том, что для строительства коттеджа подходит газобетон D400–500, пенобетон D600, а еще лучше D700–800.
Недостатком этих материалов является их относительно низкая прочность на изгиб (деформация возможна в пределах 0,5–2 мм/м), т. е. есть риск появления трещин. Подобно кирпичу, они не могут противостоять подвижкам фундамента (в отличие, например, от дерева, способного выдержать существенные подвижки основы). Следовательно, к последнему предъявляются особые требования. Поэтому, прежде чем строить дом, следует разработать проект (без специалиста здесь не обойтись), чтобы рассчитать плотность материала, вес перекрытий и другие особенности конструкции. Кроме того, следует заранее продумать мероприятия, которые могут минимизировать вероятность трещинообразования, такие как:
1) устройство ленточного фундамента;
2) армирование кладки;
3) создание поясов жесткости на уровне перекрытий и под стропильной системой.
Утверждение, что блоки из ячеистого бетона не нуждаются в утеплении, не совсем соответствует действительности, поскольку у данных материалов сопротивление теплопередаче составляет 3,15 м2К/Вт при необходимых по СНиПу 23-02-2003 3,5 м2К/Вт. Хотя надо признать, что для этого вполне достаточно двухсантиметрового слоя теплой штукатурки.
При покупке блоков из ячеистого бетона профессионалы советуют принимать в расчет соотношение прочности и плотности изделий из этого материала, поскольку при высокой плотности они могут иметь низкую прочность, что определяется количеством пустот: чем больше ячеек, тем прочность ниже.
Прочность блоков определяется марками В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5. В зависимости от предназначения применяют блоки той или иной плотности. Для утепления достаточно 350 кг/м3, для перегородок – 400 кг/м3, для несущих наружных и внутренних стен и перегородок одно-, двух– и трехэтажных построек – 500–600 кг/м3 при прочности В2,5.
На рис. 11 представлены стеновые блоки из легких бетонов.
Рис. 11. Стеновые блоки: а – газобетонный; б – пенобетонный; в – керамзитобетонный
Еще одной разновидностью стеновых блоков являются так называемые теплоэффективные блоки с трехслойной структурой (рис. 12): внутренний образуется из поризованного керамзитобетона (класс В10–12, плотность 900–1100 кг/м3), наружный (защитно-декоративный) – из керамзитобетона (класс В15–20, плотность 1600–1700 кг/м3) и промежуточный – из пенополистирола (толщина 120 мм).
Пенополистиролбетон (теплолит) отличается ячеистой структурой и низкой плотностью: до 250–600 кг/м3 (весит в два раза меньше, чем блок из газобетона). Он представляет собой строительный материал из легкого бетона на основе минерального вяжущего с порами, заполненными частицами вспененного пенополистирола, который выступает в качестве заполнителя. На нашем строительном рынке этот материал появился 25 лет назад (на Западе он известен более 40 лет). Теплолит производится в виде блоков (600 x 375 x 300 мм) и плит (900 x 300 x 100 и 900 x 600 x 100 мм).
Рис. 12. Блоки из пенополистиролбетона: 1 – вставка из пенополистирола; 2 – слой из легкого бетона
Можно выделить следующие достоинства этого материала:
1) высокие теплосберегающие свойства, поэтому затраты на отопление существенно снижаются. В таком доме летом прохладно, а зимой тепло;
2) хорошие звуко– и гидроизоляционные качества. Материал хорошо поглощает шумы, поэтому из него строятся отличные межкомнатные перегородки;
3) прочность;
4) легкость обработки и удобство в работе;
5) экологичность;
6) негорючесть;
7) морозостойкость;
8) долговечность (более 50 лет);
9) биоинертность (на нем не размножаются вредные микроорганизмы и грибы);
10) устойчивость к УФ-излучению.
Основные технические параметры пенополистиролбетона представлены в табл. 2.
К сказанному следует добавить, что стены из пенополистиролбетонных блоков обходятся примерно в 1,5–2 раза дешевле, чем ограждающие конструкции из ячеистых бетонов и кирпича. Поскольку они более тонкие, то увеличивается полезная площадь помещения.
По сравнению с кирпичными стенами пенополистиролбетонные возводятся в 10 раз быстрее (например, на один этаж коттеджа у трех-четырех рабочих уходит 3–4 дня, т. е. трудозатраты снижаются, а производительность труда возрастает). Это объясняется тем, что один блок, который весит 22 кг, кладется вместо 17 кирпичей, при этом стена толщиной 300 мм по своим характеристикам соответствует двухметровой кирпичной стене. Кроме того, легкие стены не нуждаются в усилении фундамента, вследствие чего его материалоемкость уменьшается на 20–25 %.
Блоки отличаются высокой технологичностью, так как они без труда пилятся, в них прокладывается скрытая проводка, легко забиваются гвозди, вкручиваются шурупы, им можно придать любую геометрическую форму, что сделает здание архитектурно более выразительным.
Поскольку кладка ведется не на растворе, а на клеевой основе, то межблочный шов не превышает 3–4 мм, что препятствует образованию мостиков холода (это дополнительно улучшает теплоизоляционные свойства материала).
Так как блоки имеют малый вес, то при возведении стен не требуется применения тяжелой техники, т. е. снижаются трудозатраты (примерно в 3 раза).
Таблица 2
Основные технические показатели блоковиз пенополистиролбетона
Стены из пенополистиролбетона «дышат», т. е. внутри помещения поддерживается оптимальный воздухообмен, высокая паропроницаемость создает нормальный влажностный режим.
Итак, мы представили те строительные материалы для стен, которым застройщики отдают предпочтение чаще всего. Разумеется, на этом перечень не ограничивается, потому что нередко применяются различные местные материалы. Например, при строительстве одно– или двухэтажного дома используются грунтобетонные камни (320 x 155 x 140 мм), которые являются смесью природного грунта, в частности лесса, лессовых супесей или суглинков (он может быть улучшен за счет введения песка, извести, глины), и вяжущего. Это материал характерен для тех территорий, в которых другие стеновые материалы либо очень дороги, либо отсутствуют. Встречаются блоки на основе торфа, арболита и др.
Следует подчеркнуть, что практически все описанные выше материалы пригодны для возведения межкомнатных перегородок. Добавим только еще гипсовые плиты (76,2 x 305 x 10,2; 76,2 x 305 x 7,6; 76,2 x 305 x 15,2 мм), которые хорошо показали себя в сухих помещениях (влажность не более 70 %). Исходным сырьем для них является гипсовое тесто, в которое вводятся пористые заполнители (шлак, кирпичный бой, опилки и др.).
Прямоугольные плиты имеют гладкие кромки и рифленые поверхности, что улучшает их адгезию со штукатурными материалами.
В заключение предлагаем сводную табл. 3, которая дополнительно поможет вам определиться с выбором того или иного стенового материала.
Таблица 3
Сравнительная характеристика материаловдля возведения стен
Помимо материалов, из которых возводятся стены, застройщику обязательно понадобятся и другие, в частности вяжущие и заполнители.
Задача вяжущих веществ состоит в том, чтобы разрозненные частицы различных материалов соединить в одно целое. По способу твердения (на воздухе или на воздухе и в воде) вяжущие делятся на:
1) воздушные:
а) глина;
б) воздушная известь;
в) гипс;
2) гидравлические:
а) гидравлическая известь;
б) цементы.
Глина – это мягкие землистые вещества, которые образовались в процессе выветривания горных пород. Благодаря различным примесям в своем составе они различаются цветом, например каолин – глина белого цвета.
Будучи затворенной водой, глина становится пластичной массой, которая легко формуется, а в процессе обжига превращается в камнеподобное тело. Эта способность и лежит в основе производства кирпича, для которого используются тяжелые и средние глины и суглинки.
Известь – результат обжига известняков при температуре 1100–1200 °C. В соответствии с составом известь бывает кальциевой, магнезиальной, доломитовой. Кроме того, она различается по сортам.
По окончании обжига, в процессе которого углекислый кальций разлагается до окиси кальция, что сопровождается выделением углекислого газа, образуется комовая (воздушная) известь, которая называется кипелкой. В зависимости от времени, требующегося для гашения, комовая известь бывает:
1) быстрогасящаяся (не более 8 мин);
2) среднегасящаяся (не более 25 мин);
3) медленногасящаяся (более 25 мин).
Чтобы из извести получить важную составляющую строительных растворов, кипелку гасят. При нарушении правил хранения комовой извести (при повышенной влажности, на земле) она впитывает влагу из воздуха и рассыпается в тонкий порошок, который называется известью-пушонкой. И кипелка, и пушонка при разведении большим количеством воды образуют известковое тесто (но качественным считается то, что получено на основе кипелки).
При незначительных объемах строительных работ известь гасят непосредственно на стройплощадках в специальных творильных ямах, которые обшиты досками. Она постепенно заливается водой, перемешивается и выдерживается в таком состоянии, как минимум, две недели. За это время непогасившиеся частицы до конца проходят этот процесс, который сопровождается выделением большого количества тепла и кипением (отсюда и название «известь-кипелка»). Правильно приготовленное известковое тесто наполовину состоит из гашеной извести и такого же количества воды. В яме оно может содержаться длительное время, не изменяя своих свойств, так как в воде воздушная известь не твердеет. Известковое тесто, разбавленное водой, превращается в известковое молоко.
Гипс, который применяется в строительстве, производится посредством обжига и измельчения природного гипса – сернокислого известняка. При этом он теряет 50 % химически связанной воды. Отличительной особенностью гипса является то, что при схватывании он выделяет тепло и увеличивается в объеме примерно на 1 %.
Гидравлическая известь получается в результате обжига мергелистых известняков при температуре 900– 1100 °C. В ее состав входят свободные оксиды кальция и магния, низкоосновные силикаты, алюминаты кальция, благодаря которым гидравлическая известь может твердеть не только на воздухе, но и в воде. Гидравлическая известь, затворенная водой, постепенно превращается в известковое тесто. Примерно две недели она должна содержаться в воздушно-влажных условиях, в течение которых твердеет, а потом переносится в воду. Гидравлическая известь находит применение в низкомарочных растворах и бетонах, которые используются в условиях повышенной влажности.
4. Предпочтителен двойной кирпич, так как выгоден, ведь при его использовании возрастет скорость кладки и сэкономится кладочный раствор, а следовательно, и деньги.
5. Если предполагается отделывать дом, то все количество облицовочного кирпича, которое потребуется для работы, закупите сразу, поскольку отдельные партии могут заметно отличаться по цвету. Кстати, цвет на качество кирпича не оказывает никакого воздействия, поэтому вы можете выбрать себе любой.
6. Если вы приобретаете и отечественный, и импортный кирпич, то сравните их параметры, поскольку в разных странах различные стандарты.
Таблица 1
Технические характеристики керамического кирпича
Поскольку кирпич отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, в настоящее время его часто используют в индивидуальном строительстве. Но, для того чтобы дом был теплым, кирпичные стены должны иметь достаточную толщину. Если же они тонкие, например в 1 или 1,5 кирпича, то их следует отделать эффективными теплоизоляционными материалами, в роли которых выступают система вентилируемого фасада или штукатурные системы. Выполнение такой технологии потребует как финансовых, так и трудовых затрат.
Но есть и другой выход – использовать облегченные керамические блоки и кирпич. Благодаря им не только уменьшается вес ограждающих конструкций, снижается нагрузка на фундамент, но и повышаются теплоизоляционные свойства стен. Строительная индустрия предлагает новые разработки, например сверхтеплый кирпич «Термолюкс» (250 x 120 x 88 мм ± 0,5 мм), характеризующийся следующими параметрами:
1) теплопроводность – 0,2 м*°C;
2) прочность – М100–125;
3) плотность – 900–1000 кг/м3;
4) морозостойкость – F25.
По своим свойствам ограждающая конструкция из поризованных блоков напоминает деревянную, поскольку в помещении поддерживается оптимальный температурно-влажностный режим, не нарушается воздухообмен.
В индивидуальном строительстве очень широко используются бетонные блоки (камни). Бетон относится к композиционным материалам и является результатом формования и твердения бетонного раствора, в состав которого входят вяжущие вещества, заполнители, вода и специальные добавки. Отличительные особенности бетона – долговечность, огнестойкость. В жидком состоянии бетон бывает пластичным, что позволяет выполнять из него изделия, различные по форме, в частности стеновые блоки: полно– и пустотелые, рядовые и лицевые.
Для снижения плотности и теплопроводности камень формуется пустотелым. Конструктивно он напоминает термос: между его торцевыми стенками расположены воздушные прослойки, разделенные перегородками в виде лабиринта, что исключает возникновение мостиков холода.
Производятся крупноформатные (250 x 380 x 219 мм) поризованные керамические блоки (рис. 10) с такими техническими параметрами:
1) теплопроводность – 0,17 Вт/*°С;
2) прочность – М75;
3) плотность – 790 кг/м3;
4) морозостойкость – F35.
Поризованные керамические блоки от обычных кирпичей и блоков отличаются тем, что исходное сырье, из которого они изготавливаются, имеет необычную структуру. Дело в том, что в глину вводятся органические и минеральные добавки, которые при тепловой обработке сгорают, оставляя в глине поры.
Благодаря пазам и гребням на боковых поверхностях крупноформатного материала, которые выполнены с высокой точностью, стены собираются легко, как конструктор, и при этом отпадает необходимость заполнять вертикальные швы раствором, что улучшает теплотехнические характеристики стены. Для повышения теплоизоляционного эффекта кладку можно вести на легком растворе. Но, чтобы он не попадал в пустоту блоков, их поверхность прикрывается пластиковой сеткой. Дверные и оконные проемы перекрываются керамобетонными перемычками, длина которых может достигать 800–1200 мм.
Стенам из поризованной керамики придаст эстетичность облицовка керамическим или силикатным кирпичом, с которым она хорошо сочетается.
Характеристики бетона (плотность, прочность и др.) в соответствии с условиями использования могут варьироваться. Поэтому стеновые бетонные блоки классифицируются следующим образом:
1) по предназначению.
Блоки производятся для фундамента, стен, перегородок, фасада, а также в виде теплоизоляционных вкладышей для стен;
2) по плотности.
По этому признаку блоки подразделяются на:
а) особо тяжелые (более 2500 кг/м3);
б) тяжелые (2200–2500 кг/м3);
в) облегченные (1800–2200 кг/м3);
г) легкие (500–1800 кг/м3);
д) особо легкие (не более 500 кг/м3);
3) по весу. Блоки, использующиеся для ручной кладки, имеют вес до 32 кг, с применением техники укладываются блоки весом от 500 кг;
4) по строению, т. е. на полнотелые, пустотелые (объем пустот составляет, как минимум, 15 %), многослойные (в состав входят несущий, теплоизоляционный и облицовочный слои);
5) по применению. При кладке стен используются основные блоки, а также дополнительные, применяющиеся для перевязки, облицовки и отделки оконных и дверных проемов.
Для стен производятся блоки из тяжелых и легких бетонов, а еще из пенополистиролбетона. Тяжелые бетонные блоки представлены несколькими разновидностями. К ним, в частности, относятся цементно-песчаные блоки, изготавливающиеся из смеси цемента, песка и воды. Отличительной особенностью этого материала является высокая прочность. По этому параметру различаются марки М50, М75, М100. Для частного строительства рекомендуются блоки М100, которые производятся в двух разновидностях: в виде полно– и пустотелых блоков (в последних объем пустот составляет не более 30 % объема блока). Если первые используются преимущественно для возведения фундаментов, то вторые предпочтительны для стен, поскольку благодаря пустотам имеют повышенные тепло– и звукоизоляционные свойства. При наличии пустот появляется возможность усилить стеновую конструкцию за счет вертикального армирования, после осуществления которого пустоты замоноличиваются. Фактически в этом случае бетонные блоки можно рассматривать как несъемную опалубку.
При покупке данного материала обратите внимание на имеющиеся на поверхности специфические темные разводы (иногда это характеризуют как мраморность, шагрень). При отсутствии этого визуального признака у вас должны возникнуть сомнения относительно прочностных качеств приобретаемого материала. В блоках либо нарушено соотношение цемента и песка в пользу последнего, либо имеются технологические погрешности – недостаточные усилия при прессовании. Допустимыми дефектами для бетонных блоков являются отклонения от геометрических размеров, но не более 2 мм, и мелкие сколы, но не более 2–3 мм.
К тяжелым бетонным блокам относятся и шлакоблоки, название которых говорит о том, что в их состав, помимо цемента, песка и воды, входит шлак. По своим теплоизоляционным характеристикам такие блоки эффективнее полнотелого кирпича примерно в 1,5 раза и приблизительно во столько же раз дешевле. Стены, возведенные из шлакоблока, достаточно долговечны – не менее 50 лет при условии обеспечения оптимальной влагозащиты и устройства прочного фундамента.
В порядке информированияСтеновые блоки производятся и из легких бетонов, двумя способами: путем включения облегченного заполнителя (так получается керамзитобетон) или посредством искусственного вспенивания вяжущей составляющей (таким образом изготавливаются ячеистые бетоны – пено– и газобетон).
Для изготовления шлакоблоков применяются топливные шлаки. В отличие от доменных шлаков (керамзита) они более доступны, но по прочности немного им уступают. Наилучшими считаются шлаки, образующиеся при сжигании антрацита. Шлаки бурых углей, содержащие много примесей, для целей строительства непригодны. Промежуточное положение занимают шлаки других каменных углей, которые чаще всего и применяются для производства шлакобетона. Чтобы получить качественный строительный материал, шлаки не должны включать в свой состав никаких примесей, в частности земли, глины, несгоревших фрагментов угля. Более того, прежде чем использовать шлаки, их необходимо не менее года выдержать под открытым небом в отвалах, обеспечив отведение дождевых, снеговых и паводковых вод. Благодаря такому методу шлак освобождается от необожженных глинистых частиц, вредных солей и пр.
Прочностные и теплоизоляционные свойства шлакобетона определяются его гранулометрическим составом – соотношением крупных (5–40 мм) и мелких (0,2–5 мм) фракций шлакового заполнителя. Если преобладают первые, то получается более легкий, но менее прочный материал, при превалировании вторых – более плотный и теплопроводный. Для наружных стен оптимальна пропорция мелкого и крупного шлака от 3: 7 до 4: 6. В шлакобетоне для внутренних стен доминирует мелкая фракция, а частицы более 10 мм вообще не включаются в состав исходного сырья. Самый мелкий шлак (примерно 25 % общего объема) заменяется песком.
В качестве вяжущего при производстве шлакобетона используется цемент с добавками извести или глины, которые не только экономят цемент, но и способствуют повышению пластичности и удобоукладываемости этого строительного материала. Чтобы приготовить шлакобетон, необходимо соединить в сухом виде цемент, шлак и песок, ввести известковое или глиняное тесто и воду, тщательно перемешать. Полученный шлакобетон должен быть использован в течение 1,5–2 ч.
В состав керамзитобетона входят керамзит (вспененная и обожженная глина) – заполнитель с фракциями 5–10 мм, цемент и вода. Компоненты сначала перемешиваются, уплотняются в процессе вибропрессования и подвергаются тепловой обработке. Керамзитобетон совмещает в себе положительные стороны целого ряда строительных материалов: прочность и морозостойкость цементно-песчаных блоков, легкость и низкую теплопроводность пено– и газобетонных блоков, экологичность кирпича. Кроме того, его достоинствами являются:
1) высокие теплоизоляционные свойства. По этому параметру керамзитобетон превосходит кирпич, цементно-песчаные блоки (в том числе и пустотелые). В доме, построенном из керамзитобетона, теплопотери не превышают 25 %, в то время как в кирпичном при отсутствии дополнительного утепления – 40–60 %;
2) хорошие звукоизоляционные качества;
3) низкое влагопоглощение (ср. у кирпича: 6–12 %, у цементно-песчаных блоков: до 15 %, у ячеистых бетонов: до 30 %, у керамзитобетона: 3 %), причем увлажняется только поверхность керамзитобетона, так как воздушные пузырьки, имеющиеся внутри материала, этому препятствуют;
4) химическая стойкость;
5) относительно малый удельный вес: примерно 12 кг. При этом один блок заменяет семь кирпичей, но весит в два раза меньше, чем они. Данное качество дает несколько преимуществ: прежде всего не требуется усиления фундамента, поскольку нагрузка на него снижена; стены могут возводиться в несколько раз быстрее, чем из того же кирпича. Поскольку толщина стен уменьшается, то полезная площадь помещения возрастает приблизительно на 50 %;
6) огнестойкость.
Для индивидуального застройщика важно и то, что по соотношению цены и качества керамзитобетон представляется наиболее оптимальным вариантом для стен, тем более что армирование не требуется. Для дома в три этажа подойдет материал марки М75.
Несмотря на длинный перечень достоинств, у керамзитобетона есть и недостатки:
1) большая хрупкость (в большей степени это относится к пустотелым блокам). По этой причине они не рекомендуются для кладки фундамента;
2) обрабатывать керамзитобетон легче, чем цементнопесчаные блоки, но труднее, чем блоки из ячеистого бетона;
3) стены из керамзитобетона теплые, но тем не менее не дотягивают до нормативов по теплоизоляции, поэтому толщины стены в один блок будет недостаточно. Утеплять такие стены необходимо, как и облицовывать (внешне блоки не столь презентабельны, как кирпич). Для этого подойдут облицовочный кирпич, сайдинг и пр. Из новых отделочных материалов назовем лицевой керамзитобетонный камень (одновременно с керамзитобетонной основой создается и фактурный слой толщиной 5–7 мм, это является гарантией того, что он не будет отслаиваться), который может иметь как гладкую, так и имитирующую природный камень поверхность (гранит, известняк и пр.), а также различный цвет.
К легким относятся и ячеистые бетоны, которых объединяет особая ячеистая структура. В строительстве наиболее востребованными оказались пено– и газобетонные блоки.
Газобетон (газосиликатные блоки) производят из смеси извести, цемента, кварцевого песка и газообразователя, в качестве которого используется алюминиевая пудра (пусть последний компонент вас не пугает, поскольку он превращается в оксид алюминия и в готовом изделии его в восемь раз меньше, чем в кирпиче). В процессе взаимодействия с известью исходное сырье вспенивается, и выделяется водород, придающий материалу пористую структуру, после чего газобетон набирает прочность в автоклавах, в которых он находится при высокой температуре и повышенном давлении. Отсюда еще одно название газобетона – «автоклавный ячеистый бетон». Таким образом, производство газобетона – достаточно сложная технология (поэтому не встречается подделок данного материала), связанная с применением дорогого оборудования и осуществляемая под контролем всех этапов его получения. Поступающий на рынок материал всегда имеет сертификат соответствия. Газобетонные блоки бывают разного размера: 600 x 250 x 100 (200, 250, 350, 450, 500) мм.
Технология производства пенобетона более простая, но на крупных предприятиях сопровождается автоматизированной системой контроля (на небольших частных предприятиях она часто отсутствует, что приводит к изготовлению некачественной продукции) и включает следующие стадии: дозирование исходных компонентов, получение пены путем введения органических или синтетических добавок, смешивание, при котором пузырьки равномерно распространяются по сырью, распределение пенобетона по формам, в которых он и отвердевает. После этого осуществляются распалубка, резка на блоки, укладка на поддоны и складирование готового материала. Его другое название – «неавтоклавный ячеистый бетон».
Между газо– и пенобетоном есть много общего. Это прежде всего их положительные качества:
1) морозостойкость (у газобетона данный показатель такой же, как у кирпича, у пенобетона выше);
2) высокая пористость, благодаря которой блоки обладают хорошими звуко– и теплоизоляционными характеристиками (стена толщиной 30 см по теплосберегающим свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 1,7 м);
3) низкая паропроницаемость, поэтому стены из таких блоков обеспечивают необходимый воздухообмен, т. е. «дышат»;
4) пожаробезопасность;
5) легкость в обработке. В течение первых 2–3 лет пено– и газоблоки без труда распиливаются, в них легко вкручиваются шурупы, вбиваются гвозди, прокладывается скрытая электропроводка. Но постепенно пенобетон становится более твердым, а у газобетона этот параметр остается неизменным;
6) геометрическая точность (погрешность может составлять ±1 мм), вследствие чего для кладки применяется не цементно-песчаный раствор, а специальный клеевой состав (последний дороже, чем раствор, но, поскольку расход материала уменьшается, общие расходы будут ниже). Отсюда и тонкие межблочные швы, и отсутствие мостиков холода (средняя толщина раствора составляет 10–12 мм, клея – 2–3 мм). Стена практически получается монолитной. Но это относится только к блокам первой категории. Кроме них, есть материал второй и третьей категорий, который рекомендуется класть на раствор.
Но между газо– и пенобетонными блоками есть и различие. У первых поры открытые, поэтому они активнее впитывают влагу; у вторых поры закрытые, отсюда и более низкое влагопоглощение. Но данная разница не имеет существенного значения, потому что стены и из того, и из другого материала подлежат обязательной облицовке, например, вагонкой. Хороший эффект дают фасадные краски и штукатурка, т. е. «дышащие» покрытия.
Между газобетоном и штукатурным раствором адгезия лучше.
Газобетонные блоки дают меньшую осадочную деформацию: до 0,5–0,7 на 1 м, у пенобетона данный показатель: 3 мм на 1 м. Это объясняется тем, что пенобетон отвердевает постепенно и естественным путем (поскольку этот процесс может идти неравномерно, то возможно появление на блоках трещин) в отличие от газобетона, у которого этот процесс происходит в автоклаве.
Пено– и газобетон имеют разную плотность (обозначается маркой D), диапазон которой варьируется в пределах 300–1200 кг/м3.
Прочность газобетона (при одинаковой марке) выше, чем у пенобетона примерно в 2–3 раза. Практически это выражается в том, что для строительства коттеджа подходит газобетон D400–500, пенобетон D600, а еще лучше D700–800.
Недостатком этих материалов является их относительно низкая прочность на изгиб (деформация возможна в пределах 0,5–2 мм/м), т. е. есть риск появления трещин. Подобно кирпичу, они не могут противостоять подвижкам фундамента (в отличие, например, от дерева, способного выдержать существенные подвижки основы). Следовательно, к последнему предъявляются особые требования. Поэтому, прежде чем строить дом, следует разработать проект (без специалиста здесь не обойтись), чтобы рассчитать плотность материала, вес перекрытий и другие особенности конструкции. Кроме того, следует заранее продумать мероприятия, которые могут минимизировать вероятность трещинообразования, такие как:
1) устройство ленточного фундамента;
2) армирование кладки;
3) создание поясов жесткости на уровне перекрытий и под стропильной системой.
Утверждение, что блоки из ячеистого бетона не нуждаются в утеплении, не совсем соответствует действительности, поскольку у данных материалов сопротивление теплопередаче составляет 3,15 м2К/Вт при необходимых по СНиПу 23-02-2003 3,5 м2К/Вт. Хотя надо признать, что для этого вполне достаточно двухсантиметрового слоя теплой штукатурки.
При покупке блоков из ячеистого бетона профессионалы советуют принимать в расчет соотношение прочности и плотности изделий из этого материала, поскольку при высокой плотности они могут иметь низкую прочность, что определяется количеством пустот: чем больше ячеек, тем прочность ниже.
Прочность блоков определяется марками В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5. В зависимости от предназначения применяют блоки той или иной плотности. Для утепления достаточно 350 кг/м3, для перегородок – 400 кг/м3, для несущих наружных и внутренних стен и перегородок одно-, двух– и трехэтажных построек – 500–600 кг/м3 при прочности В2,5.
На рис. 11 представлены стеновые блоки из легких бетонов.
В порядке информирования
Чтобы дом получился добротным, т. е. прочным, надежным, долговечным, сохраняющим тепло, экологичным, энергосберегающим, надо правильно выбрать материалы, в том числе и для стен. Чему отдать предпочтение – пено– или газобетону, какой из них используется в строительстве чаще? На основании изложенного можно констатировать, что эксплуатационные характеристики того и другого материала вполне хорошие, хотя и не лишены недостатков. Производство газобетона под силу только крупному предприятию, поскольку требует больших первоначальных вложений, чем и отличается от изготовления пенобетона. Поэтому во втором случае более высок риск приобрести некачественный материал.
Газобетон используется только в виде штучного строительства, пенобетон предполагает и монолитное строительство (не без участия профессионалов).
Цены на тот и другой материал практически не отличаются друг от друга (первоначально газобетон стоил намного дороже), но в итоге газобетонные стены оказываются примерно на треть дешевле пенобетонных при том же уровне прочности и теплосбережения. Поэтому и вывод очевиден: выгоднее использовать газобетон как для несущих стен, так и для перегородок, так как его несущая способность выше. Пенобетон подойдет для ненесущих стен и перегородок в уже эксплуатирующемся доме, поскольку они будут иметь ряд преимуществ по сравнению с кирпичными или гипсокартонными. Из него строятся различные хозяйственные постройки вроде сараев, гаражей и др.
Еще одной разновидностью стеновых блоков являются так называемые теплоэффективные блоки с трехслойной структурой (рис. 12): внутренний образуется из поризованного керамзитобетона (класс В10–12, плотность 900–1100 кг/м3), наружный (защитно-декоративный) – из керамзитобетона (класс В15–20, плотность 1600–1700 кг/м3) и промежуточный – из пенополистирола (толщина 120 мм).
Пенополистиролбетон (теплолит) отличается ячеистой структурой и низкой плотностью: до 250–600 кг/м3 (весит в два раза меньше, чем блок из газобетона). Он представляет собой строительный материал из легкого бетона на основе минерального вяжущего с порами, заполненными частицами вспененного пенополистирола, который выступает в качестве заполнителя. На нашем строительном рынке этот материал появился 25 лет назад (на Западе он известен более 40 лет). Теплолит производится в виде блоков (600 x 375 x 300 мм) и плит (900 x 300 x 100 и 900 x 600 x 100 мм).
Можно выделить следующие достоинства этого материала:
1) высокие теплосберегающие свойства, поэтому затраты на отопление существенно снижаются. В таком доме летом прохладно, а зимой тепло;
2) хорошие звуко– и гидроизоляционные качества. Материал хорошо поглощает шумы, поэтому из него строятся отличные межкомнатные перегородки;
3) прочность;
4) легкость обработки и удобство в работе;
5) экологичность;
6) негорючесть;
7) морозостойкость;
8) долговечность (более 50 лет);
9) биоинертность (на нем не размножаются вредные микроорганизмы и грибы);
10) устойчивость к УФ-излучению.
Основные технические параметры пенополистиролбетона представлены в табл. 2.
К сказанному следует добавить, что стены из пенополистиролбетонных блоков обходятся примерно в 1,5–2 раза дешевле, чем ограждающие конструкции из ячеистых бетонов и кирпича. Поскольку они более тонкие, то увеличивается полезная площадь помещения.
По сравнению с кирпичными стенами пенополистиролбетонные возводятся в 10 раз быстрее (например, на один этаж коттеджа у трех-четырех рабочих уходит 3–4 дня, т. е. трудозатраты снижаются, а производительность труда возрастает). Это объясняется тем, что один блок, который весит 22 кг, кладется вместо 17 кирпичей, при этом стена толщиной 300 мм по своим характеристикам соответствует двухметровой кирпичной стене. Кроме того, легкие стены не нуждаются в усилении фундамента, вследствие чего его материалоемкость уменьшается на 20–25 %.
Блоки отличаются высокой технологичностью, так как они без труда пилятся, в них прокладывается скрытая проводка, легко забиваются гвозди, вкручиваются шурупы, им можно придать любую геометрическую форму, что сделает здание архитектурно более выразительным.
Поскольку кладка ведется не на растворе, а на клеевой основе, то межблочный шов не превышает 3–4 мм, что препятствует образованию мостиков холода (это дополнительно улучшает теплоизоляционные свойства материала).
Так как блоки имеют малый вес, то при возведении стен не требуется применения тяжелой техники, т. е. снижаются трудозатраты (примерно в 3 раза).
Таблица 2
Основные технические показатели блоковиз пенополистиролбетона
Стены из пенополистиролбетона «дышат», т. е. внутри помещения поддерживается оптимальный воздухообмен, высокая паропроницаемость создает нормальный влажностный режим.
Итак, мы представили те строительные материалы для стен, которым застройщики отдают предпочтение чаще всего. Разумеется, на этом перечень не ограничивается, потому что нередко применяются различные местные материалы. Например, при строительстве одно– или двухэтажного дома используются грунтобетонные камни (320 x 155 x 140 мм), которые являются смесью природного грунта, в частности лесса, лессовых супесей или суглинков (он может быть улучшен за счет введения песка, извести, глины), и вяжущего. Это материал характерен для тех территорий, в которых другие стеновые материалы либо очень дороги, либо отсутствуют. Встречаются блоки на основе торфа, арболита и др.
Следует подчеркнуть, что практически все описанные выше материалы пригодны для возведения межкомнатных перегородок. Добавим только еще гипсовые плиты (76,2 x 305 x 10,2; 76,2 x 305 x 7,6; 76,2 x 305 x 15,2 мм), которые хорошо показали себя в сухих помещениях (влажность не более 70 %). Исходным сырьем для них является гипсовое тесто, в которое вводятся пористые заполнители (шлак, кирпичный бой, опилки и др.).
Прямоугольные плиты имеют гладкие кромки и рифленые поверхности, что улучшает их адгезию со штукатурными материалами.
В заключение предлагаем сводную табл. 3, которая дополнительно поможет вам определиться с выбором того или иного стенового материала.
Таблица 3
Сравнительная характеристика материаловдля возведения стен
Помимо материалов, из которых возводятся стены, застройщику обязательно понадобятся и другие, в частности вяжущие и заполнители.
Задача вяжущих веществ состоит в том, чтобы разрозненные частицы различных материалов соединить в одно целое. По способу твердения (на воздухе или на воздухе и в воде) вяжущие делятся на:
1) воздушные:
а) глина;
б) воздушная известь;
в) гипс;
2) гидравлические:
а) гидравлическая известь;
б) цементы.
Глина – это мягкие землистые вещества, которые образовались в процессе выветривания горных пород. Благодаря различным примесям в своем составе они различаются цветом, например каолин – глина белого цвета.
Будучи затворенной водой, глина становится пластичной массой, которая легко формуется, а в процессе обжига превращается в камнеподобное тело. Эта способность и лежит в основе производства кирпича, для которого используются тяжелые и средние глины и суглинки.
Известь – результат обжига известняков при температуре 1100–1200 °C. В соответствии с составом известь бывает кальциевой, магнезиальной, доломитовой. Кроме того, она различается по сортам.
По окончании обжига, в процессе которого углекислый кальций разлагается до окиси кальция, что сопровождается выделением углекислого газа, образуется комовая (воздушная) известь, которая называется кипелкой. В зависимости от времени, требующегося для гашения, комовая известь бывает:
1) быстрогасящаяся (не более 8 мин);
2) среднегасящаяся (не более 25 мин);
3) медленногасящаяся (более 25 мин).
Чтобы из извести получить важную составляющую строительных растворов, кипелку гасят. При нарушении правил хранения комовой извести (при повышенной влажности, на земле) она впитывает влагу из воздуха и рассыпается в тонкий порошок, который называется известью-пушонкой. И кипелка, и пушонка при разведении большим количеством воды образуют известковое тесто (но качественным считается то, что получено на основе кипелки).
При незначительных объемах строительных работ известь гасят непосредственно на стройплощадках в специальных творильных ямах, которые обшиты досками. Она постепенно заливается водой, перемешивается и выдерживается в таком состоянии, как минимум, две недели. За это время непогасившиеся частицы до конца проходят этот процесс, который сопровождается выделением большого количества тепла и кипением (отсюда и название «известь-кипелка»). Правильно приготовленное известковое тесто наполовину состоит из гашеной извести и такого же количества воды. В яме оно может содержаться длительное время, не изменяя своих свойств, так как в воде воздушная известь не твердеет. Известковое тесто, разбавленное водой, превращается в известковое молоко.
Гипс, который применяется в строительстве, производится посредством обжига и измельчения природного гипса – сернокислого известняка. При этом он теряет 50 % химически связанной воды. Отличительной особенностью гипса является то, что при схватывании он выделяет тепло и увеличивается в объеме примерно на 1 %.
Гидравлическая известь получается в результате обжига мергелистых известняков при температуре 900– 1100 °C. В ее состав входят свободные оксиды кальция и магния, низкоосновные силикаты, алюминаты кальция, благодаря которым гидравлическая известь может твердеть не только на воздухе, но и в воде. Гидравлическая известь, затворенная водой, постепенно превращается в известковое тесто. Примерно две недели она должна содержаться в воздушно-влажных условиях, в течение которых твердеет, а потом переносится в воду. Гидравлическая известь находит применение в низкомарочных растворах и бетонах, которые используются в условиях повышенной влажности.
Конец бесплатного ознакомительного фрагмента