фуганком, положенным плашмя на широкую доску стусла.
Строгальный инструмент при столярных работах заключает в себе тот же шерхебель и рубанок, что и при плотничных работах, причем рубанок бывает с одинарной железкой и с двойной, так называемым шлихтаком. Последний предназначен для более чистой отделки остругиваемых поверхностей, особенно когда имеется свилеватость или сучки, из-за которых происходит глубокое откалывание стружки, дающее неровную поверхность.
Рис. 109. Двойная железка.
Двойная железка (рис. 109) благодаря наличию верхней, фальшивой железки закалывает и отворачивает стружку немедленно после подрезания ее основной железкой, благодаря чему поверхность получается глаже.
Фуганок (рис.110) имеет двойную широкую (6—8 см) железку и колодку значительной длины (75—90 см), служит для чистой остружки как плоской, так и узкой частей доски, в особенности когда они предназначены к склейке и потому должны быть оструганы строго по прямой линии (прифуговка досок и брусьев). Небольшой брусочек, вдолбленный в переднюю часть фуганка, служит для удара молотком, когда нужно уменьшить выпуск железки или совсем вынуть ее.
Рис. 110. Фуганок.
Рис. 111. Железка цинубеля.
Рис. 112. Горбач.
Цинубель – тот же рубанок, но с железкой, оканчивающейся рядом острых зубцов (рис. 111) и поставленной почти вертикально (86°). Служит для придания шероховатости поверхности дерева (под оклейку) и для выравнивания свилеватых и с нестандартным строением кусков дерева.
Горбач (рис. 112) —для остружки выпуклой или вогнутой поверхности дерева. Это – рубанок с колодкой, имеющей нужную кривизну. Степень кривизны можно несколько изменять сообразно потребности за счет опускания посредством винта ф небольшого выдвижного носка в голове горбача.
Зензубель (рис. 113) предназначается для чистой отборки четвертей, сообразно чему его железка имеет внизу ширину, равную ширине колодки. Верхняя, более узкая часть железки зажимается в гнездо колодки, а стружка выходит вбок, в прорез колодки. Подобное же устройство, с небольшими отличиями, имеет ряд других рубанков, как фальцхебель, гратубель, грунтубель и др.
Рис. 113. Зензубель.
Рис. 114. Калевка.
Калевка (рис. 114) имеет колодку, подобную зензубелю, во нижнее очертание ее бывает разнообразным, сообразно рисунку железки. Употребляется для отборки карниза, кромок озонных горбылей, дверных обвязок и т. п. уступов, а своей колодкой калевка скользит по краю простругиваемой доски или бруска.
Рис. 115. Шпунтубель.
Шпунтубель (рис. 115) служит для выборки пазов, строго параллельных краю доски или бруса. Он состоит из двух колодок А и В, соединяемых между собой винтами С и Д, посредством которых колодки можно отодвигать одну от другой. В колодке А имеется внизу железка О, которая служит направляющей для строгальной железки А. Глубина выборки паза регулируется пластинкой Р, которая зажимается в нужном положении винтом с барашком.
Недостатком всего перечисленного строгального инструмента является довольно быстрый износ деревянных колодок, хотя они и делаются из твердых пород. Довольно скоро разрабатывается и гнездо железки при вынимании и посадке последней. Кроме того, если не считать фуганка, остальные приборы имеют малоудобную форму для держания рукой, что приводит к образованию мозолей на руке.
Рис. 116. Американский рубанок.
Эти недостатки устранены в американском рубанке (рис. 116), имеющем чугунную колодку, деревянную рукоять, переднюю шинку и несколько винтов для зажимания и выдвигания колодки. Недостатком этих рубанков является большее трение чугуна о дерево, чем дерева о дерево, поэтому бывают сорта их, снабженные снизу деревянной приставной пластинкой, которую можно менять при износе.
Рис. 117. Коловорот.
Для долбежки и подшивки шипов, гнезд, краев выемок и т. п. употребляются долота и стамески, как и при плотничных работах (см. рис. 5 и 6), но выбор их по разнообразию ширины гораздо больше, и кроме стамесок прямых применяются полукруглые.
Для сверления дыр применяется коловорот (рис. 117), в который вставляются сообразно потребности перки разного диаметра и разного устройства (центровые и ложечные).
Рис. 118. Фурнирная пила.
Рис. 119. Лаубзеге.
Рис. 120. Клеянка.
Пила в столярных работах применяется главным образом лучковая (см. рис. 10) с различной степенью крупности зуба и ширины полотна. Равным образом, богаче набор и ножовок (см. рис. 11), причем если приходится делать пропил не во всю ширину щита или доски, то применяется пила фурнирная (рис. 118), а для мелких извилистых сквозных порезок – лаубзеге (рис. 119), т. е. та, которая обычно называется лобзиком и имеет сменную вставную пилку.
Варка клея производится в клеянке (рис. 120), представляющей из себя кастрюлю с водой, в которую вставляется другая кастрюля с клеем. Благодаря этому не происходит пригорания клея и не быстро остывает разогретая масса клея.
Молотки те же, что у плотников, но меньше размером.
Рис. 121. Рейсмас.
Рис. 122. Пилы: а) циркульная; б) ленточная.
Из вспомогательных инструментов, кроме тех, что применяют плотники (шнур, угольник, малка, циркуль), следует отметить рейсмас (рис. 121) – деревянная колодка, сквозь которую пропущены один или два квадратика, зажимаемые в нужном положении клинышком О. У концов квадратики имеют стальные штифтики, которыми отчерчивают на доске линию, параллельную тому краю доски, вдоль которого будут двигать рейсмас.
Принадлежностью хорошо обставленной столярной мастерской может быть наличие еще ряда менее употребляемых инструментов, причем, учитывая более или менее постоянное пребывание мастерской в одном месте, т. е. ее стационарный характер, представляется вполне целесообразным оборудование ее некоторыми механическими станками, наиболее необходимыми из которых надо считать те, которые освобождают столяра от затраты грубой физической силы. Из них на первом месте надо поставить пилы и затем строгальные станки. Дальше будут идти отборочные, долбежные, шинорезные и прочие станки, появление которых оправдывается развитием мастерской.
Пилы применяются как циркульные (рис. 122) с зубьями разного сечения, так и ленточные. Те и другие укрепляются в особых станках со столом, причем принимаются меры возможного ограждения для безопасности рабочих, так как из-за большой скорости движения пил работа на них признается одной из самых опасных.
Строгальный станок (рис. 123) в простейшем виде представляет из себя чугунный стол, поперек которого идет щель, а под нею установлен быстро вращающийся квадратный вал с укрепленными на нем двумя ножами, сбивающими у дерева частыми ударами мелкую стружку, совершенно непохожую на длинную стружку, выходящую из-под рубанка. Более сложные станки имеют большее число валов, благодаря чему дерево можно строгать с двух, трех, четырех сторон, выбирать пазы и отбирать калевку.
Имеются модели станков, предназначенные для небольших мастерских, где в одной установке собраны, по возможности, приборы разного назначения, т. е. валы строгальные, сверла, долбежные приспособления и пилы. Такие станки благодаря сложности устройства и мелкости частей пригодны скорее как принадлежность любительской мастерской.
Рис. 123. Схема строгального станка.
Но есть установки, при помощи которых путем замени обрабатываемых частей можно исполнять разного рода работы, пользуясь одним и тем же двигателем. Примером такой установки может служить станок фирмы «Dewalt» (рис. 124). Из постамента Г может быть поднята на разную высоту колонна В, к верху которой укреплен горизонтально полый рельс Д, вдоль которого движется дуга Е, несущая мотор А, заключенный в коробку. На валу мотора насажена дисковая пила, которая при разных положениях мотора может пилить вдоль, поперек и наискось. Если пилу заменять другими приборами, а именно: сверлом, шлифовальным кругом, двойными зубчатками и т. п., то можно дерево сверлить, строгать (вернее – шлифовать), выбирать в нем пазы и т. п. Путем дополнительных приспособлений этот же мотор может быть использован и для токарного станка.
Рис. 124. Универсальный американский станок фирмы «Dewalt».
Эти установки делаются разной мощности и сообразно этому могут быть использованы не только для столярных, но и для плотничных работ, чему способствует то, что станок легко переносится, будучи укреплен на небольшой платформе, в любое место работ.
Глава VIII
Пособия для курса деревянных работ
Строгальный инструмент при столярных работах заключает в себе тот же шерхебель и рубанок, что и при плотничных работах, причем рубанок бывает с одинарной железкой и с двойной, так называемым шлихтаком. Последний предназначен для более чистой отделки остругиваемых поверхностей, особенно когда имеется свилеватость или сучки, из-за которых происходит глубокое откалывание стружки, дающее неровную поверхность.
Двойная железка (рис. 109) благодаря наличию верхней, фальшивой железки закалывает и отворачивает стружку немедленно после подрезания ее основной железкой, благодаря чему поверхность получается глаже.
Фуганок (рис.110) имеет двойную широкую (6—8 см) железку и колодку значительной длины (75—90 см), служит для чистой остружки как плоской, так и узкой частей доски, в особенности когда они предназначены к склейке и потому должны быть оструганы строго по прямой линии (прифуговка досок и брусьев). Небольшой брусочек, вдолбленный в переднюю часть фуганка, служит для удара молотком, когда нужно уменьшить выпуск железки или совсем вынуть ее.
Цинубель – тот же рубанок, но с железкой, оканчивающейся рядом острых зубцов (рис. 111) и поставленной почти вертикально (86°). Служит для придания шероховатости поверхности дерева (под оклейку) и для выравнивания свилеватых и с нестандартным строением кусков дерева.
Горбач (рис. 112) —для остружки выпуклой или вогнутой поверхности дерева. Это – рубанок с колодкой, имеющей нужную кривизну. Степень кривизны можно несколько изменять сообразно потребности за счет опускания посредством винта ф небольшого выдвижного носка в голове горбача.
Зензубель (рис. 113) предназначается для чистой отборки четвертей, сообразно чему его железка имеет внизу ширину, равную ширине колодки. Верхняя, более узкая часть железки зажимается в гнездо колодки, а стружка выходит вбок, в прорез колодки. Подобное же устройство, с небольшими отличиями, имеет ряд других рубанков, как фальцхебель, гратубель, грунтубель и др.
Калевка (рис. 114) имеет колодку, подобную зензубелю, во нижнее очертание ее бывает разнообразным, сообразно рисунку железки. Употребляется для отборки карниза, кромок озонных горбылей, дверных обвязок и т. п. уступов, а своей колодкой калевка скользит по краю простругиваемой доски или бруска.
Шпунтубель (рис. 115) служит для выборки пазов, строго параллельных краю доски или бруса. Он состоит из двух колодок А и В, соединяемых между собой винтами С и Д, посредством которых колодки можно отодвигать одну от другой. В колодке А имеется внизу железка О, которая служит направляющей для строгальной железки А. Глубина выборки паза регулируется пластинкой Р, которая зажимается в нужном положении винтом с барашком.
Недостатком всего перечисленного строгального инструмента является довольно быстрый износ деревянных колодок, хотя они и делаются из твердых пород. Довольно скоро разрабатывается и гнездо железки при вынимании и посадке последней. Кроме того, если не считать фуганка, остальные приборы имеют малоудобную форму для держания рукой, что приводит к образованию мозолей на руке.
Эти недостатки устранены в американском рубанке (рис. 116), имеющем чугунную колодку, деревянную рукоять, переднюю шинку и несколько винтов для зажимания и выдвигания колодки. Недостатком этих рубанков является большее трение чугуна о дерево, чем дерева о дерево, поэтому бывают сорта их, снабженные снизу деревянной приставной пластинкой, которую можно менять при износе.
Для долбежки и подшивки шипов, гнезд, краев выемок и т. п. употребляются долота и стамески, как и при плотничных работах (см. рис. 5 и 6), но выбор их по разнообразию ширины гораздо больше, и кроме стамесок прямых применяются полукруглые.
Для сверления дыр применяется коловорот (рис. 117), в который вставляются сообразно потребности перки разного диаметра и разного устройства (центровые и ложечные).
Пила в столярных работах применяется главным образом лучковая (см. рис. 10) с различной степенью крупности зуба и ширины полотна. Равным образом, богаче набор и ножовок (см. рис. 11), причем если приходится делать пропил не во всю ширину щита или доски, то применяется пила фурнирная (рис. 118), а для мелких извилистых сквозных порезок – лаубзеге (рис. 119), т. е. та, которая обычно называется лобзиком и имеет сменную вставную пилку.
Варка клея производится в клеянке (рис. 120), представляющей из себя кастрюлю с водой, в которую вставляется другая кастрюля с клеем. Благодаря этому не происходит пригорания клея и не быстро остывает разогретая масса клея.
Молотки те же, что у плотников, но меньше размером.
Из вспомогательных инструментов, кроме тех, что применяют плотники (шнур, угольник, малка, циркуль), следует отметить рейсмас (рис. 121) – деревянная колодка, сквозь которую пропущены один или два квадратика, зажимаемые в нужном положении клинышком О. У концов квадратики имеют стальные штифтики, которыми отчерчивают на доске линию, параллельную тому краю доски, вдоль которого будут двигать рейсмас.
Принадлежностью хорошо обставленной столярной мастерской может быть наличие еще ряда менее употребляемых инструментов, причем, учитывая более или менее постоянное пребывание мастерской в одном месте, т. е. ее стационарный характер, представляется вполне целесообразным оборудование ее некоторыми механическими станками, наиболее необходимыми из которых надо считать те, которые освобождают столяра от затраты грубой физической силы. Из них на первом месте надо поставить пилы и затем строгальные станки. Дальше будут идти отборочные, долбежные, шинорезные и прочие станки, появление которых оправдывается развитием мастерской.
Пилы применяются как циркульные (рис. 122) с зубьями разного сечения, так и ленточные. Те и другие укрепляются в особых станках со столом, причем принимаются меры возможного ограждения для безопасности рабочих, так как из-за большой скорости движения пил работа на них признается одной из самых опасных.
Строгальный станок (рис. 123) в простейшем виде представляет из себя чугунный стол, поперек которого идет щель, а под нею установлен быстро вращающийся квадратный вал с укрепленными на нем двумя ножами, сбивающими у дерева частыми ударами мелкую стружку, совершенно непохожую на длинную стружку, выходящую из-под рубанка. Более сложные станки имеют большее число валов, благодаря чему дерево можно строгать с двух, трех, четырех сторон, выбирать пазы и отбирать калевку.
Имеются модели станков, предназначенные для небольших мастерских, где в одной установке собраны, по возможности, приборы разного назначения, т. е. валы строгальные, сверла, долбежные приспособления и пилы. Такие станки благодаря сложности устройства и мелкости частей пригодны скорее как принадлежность любительской мастерской.
Но есть установки, при помощи которых путем замени обрабатываемых частей можно исполнять разного рода работы, пользуясь одним и тем же двигателем. Примером такой установки может служить станок фирмы «Dewalt» (рис. 124). Из постамента Г может быть поднята на разную высоту колонна В, к верху которой укреплен горизонтально полый рельс Д, вдоль которого движется дуга Е, несущая мотор А, заключенный в коробку. На валу мотора насажена дисковая пила, которая при разных положениях мотора может пилить вдоль, поперек и наискось. Если пилу заменять другими приборами, а именно: сверлом, шлифовальным кругом, двойными зубчатками и т. п., то можно дерево сверлить, строгать (вернее – шлифовать), выбирать в нем пазы и т. п. Путем дополнительных приспособлений этот же мотор может быть использован и для токарного станка.
Эти установки делаются разной мощности и сообразно этому могут быть использованы не только для столярных, но и для плотничных работ, чему способствует то, что станок легко переносится, будучи укреплен на небольшой платформе, в любое место работ.
Глава VIII
Виды столярных работ и соединений
По характеру исполняемых работ столяры подразделяются на три вида: белодеревцы, краснодеревцы и паркетчики.
Белодеревцы исполняют обычные поделки для строительных надобностей (двери, окна, наличники и т. п.) и простую мебель (табуреты, скамьи, столы), оставляя дерево в его естественном виде.
Краснодеревцы выполняют работы более тонкие и сложные, где иногда простое дерево оклеивается фанерой более дорогих сортов дерева [Прежде оклейка производилась главным образом фанерой красного дерева, отчего и мастера назывались краснодеревцами.].
Паркетчики специализируются на изготовлении, наклейке и чистке разных сортов паркета.
Соединения в столярном деле повторяют в основном те же, какие описаны были в плотничных работах, с той разницей, что вследствие малых размеров изделий здесь не имеют места случаи наращивания и редко сращивания, а применяется главным образом вязка и сплачивание со скреплением соединяемых частей посредством клея и деревянных нагелей, т. е. круглых стерженьков. Последние удобны тем, что не мешают потом производить чистую застружку изделий.
Рис. 125. Цивинки.
Сплачивание делается впритык, в шпунт, в шпунт с рейками (см. рис. 66), с укреплением иногда шпонками (см. рис. 67). Кромки сплачиваемых досок смазываются столярным клеем и зажимаются посредством клиньев в особых поперечных планках с вырезами, которые называются жомами или цивинками (рис. 125). В этих жомах изделие оставляется часов на десять – до полного высыхания клея. Таким образом склеиваются, например, щиты для филенок филенчатых дверей, щиты столярных фризовых полов и т. п. При сплачивании надо обращать внимание, чтобы в соседних досках сердцевина была обращена в разные стороны (рис. 126), так как в противном случае при усушке и короблении досок легко произойдет раскрытие шва.
Рис. 126. Расположение досок при сплачивании. а) правильное; б) неправильное.
Концы сплачиваемых досок обделываются иногда поперечным бруском или доской (рис. 127), которые называются наградником. В награднике выделывается или общий паз, или гнезда для насадки на отдельные шипы.
Рис. 127. Скрепление щитов наградниками.
Таким образом устраиваются так называемые гладкие двери в наконечник.
Вязка в столярных работах делается частью теми же способами, как и в плотничных работах, т. е. в полдерева (рис. 74), прорезным шипом одиночным и (чаще) двойным (см. рис. 76 и 77), прорезной лапой (см. рис. 78), но, кроме того, применяется вязка в ус (для брусков и досок) и вязка досок под углом лапчатыми или сковородными шипами.
При вязке шипом оконных и дверных брусков, учитывая наличие у них фасок, приходится шипу давать меньшую ширину, чем ширина бруска, а внутреннюю часть, обделанную калевкой, срезать под углом в 45°. Получается соединение шипом с фальцем (рис. 128,а). А если имеется калевка или фальц на наружных сторонах брусков или досок, то вязка меняется, как показано на рис. 128,б.
Соединение в ус, или на ус, состоит в том, что обе соединяемые части срезаются под углом в 45° на всю ширину, причем могут быть разновидности этого соединения:
Рис. 128. Вязка шипом с фальцем: а) калевка с внутренней стороны; б) калевка с наружной стороны.
Рис. 129. Вязка на ус
Рис. 130. Вязка на ус в на ус сквозным шипом.
Рис. 131.Вязка на ус в полдереаа.
а) вязка на ус (рис. 129) – соединяемые части срезаются под углом в 45°, склеиваются, а потом для большей прочности с угла делается широкий пропил, и в него вводится пластинка на клею (а), б) вязка на ус сквозным шипом (рис. 130) напоминает вязку угла шипом, но с обеих лицевых сторон бруски до толщины шипа срезаются под углом к 45º, в) вязка на ус в полдерева (рис. 131) применяется при соединении в углу наличников. Вязка досок лапчатыми или сковородными шипами (рис. 132) предохраняет угол от расстройства против усилий, действующих в одном направлении, даже при условии, если соединение клеем не действовало.
Рис. 132 Вязка лапчатым или сковородым шипом.
Для расчерчивания шипов (рис. 133) по торцу доски откладывают отрезки аб, бв, вг,равные примерно двойной толщине доски. Толщину доски делят на 4 части и от точек а, б, в, г откладывают в каждую сторону по ¼ толщины доски (отрезки ам, нб, бо, пв, вр, сг). С другой стороны доски от края ее (точка д) откладывают ½ толщины доски – де. Соединив точки м и е, получают требуемый наклон шипа. Установив малку (см. рис. 18) под этим наклоном, прочерчивают прочие линии от точек о и р, а перевернув малку другой стороной, проводят и прочие линии от точек н, п, с. Эта же наметка переносится соответствующим образом на вторую доску, затем делаются пропилы и выдалбливания.
Рис. 133. Расчерчивание шипов.
Если хотят скрыть с одной стороны (например, с лица ящика) торцы шипов, то вяжут доски под прямым углом в потемок (потайку) (рис. 134). Иногда потемок делается на обе стороны (рис. 135). Толщина прикрывающего слоя (потемка) делается в ⅓ – ¼ толщины досок.
Рис. 134. Вязка в потемок (потайку).
Рис. 135. Вязка в полный потемок.
Рис. 136. Способы тавровой вязки.
При тавровом соединении досок, т. е. когда одна из них упирается в середину другой, соединение делается одним из способов, показанных на рис. 136, т. е. или доска врезается в другую углом (а), или в прямой паз (б), или в сковородный паз (в), или же шипами (г), причем в последнем случае к этому может быть добавлен и прямой паз. Пропускаемые насквозь шипы могут быть при заклейке расклинены с торца, чем увеличивают надежность вязки и покрывают промахи в выделке шипа.
Оклейка фанерой производится после предварительной подготовки оклеиваемой доски, которая состоит в том, что доска простругивается, сучки выдалбливаются и заделываются вставками, неровности покрываются замазкой из мела и клея и зачищаются стеклянной бумагой. По просушке оклеиваемая поверхность простругивается цинубелем (см. рис. 111), намазывается горячим клеем и покрывается фанерой, причем волокна ее идут по тому же направлению, что и волокна доски.
Во избежание сдвигания фанеру закрепляют несколькими тонкими шпильками. Затем для выдавливания клея сверху накладывают подогретый деревянный щит (сулагу) такой же величины и или прижимают его несколькими струбцинами (см. рис. 107), или применяют хомутовые струбцинки (рис. 137).
Рис. 137. Хомутовые струбцинки.
Рис. 138. Оклейка кривых поверхностей: а) при помощи фасонных сулаг; б) при помощи песочных сулаг.
Для оклейки кривых поверхностей или применяют особые фасонные сулаги (рис. 138,а), или же накладывают особые песочные сулаги (рис. 138,б), представляющие из себя кольцевой плоский мешок, наполненный песком, который накладывают на оклеиваемую поверхность и прижимают струбцинками при помощи особых деревянных подкладок.
В заключение нелишним будет проследить применение различных врубок на наиболее ходовых в строительстве столярных изделиях – оконном переплете и двери.
Рис. 139. Оконный переплет и рама.
Оконная рама (рис. 139) делается из брусков, в которых для притвора переплета выбирается четверть или, как говорится, брус зафальцовывается. Края остругиваются калевкою. В углу бруски рамы вяжутся прорезной лапой.
Оконный переплет вяжется в углу двойным прорезным шипом, а на ширину четверти для стекла и калевки (с внутренней стороны) брусок срезают под углом в 45º. Получается вязка двойным шипом с фальцем.
Промежуточный горбылек, обделанный также калевками и четвертями, врезается в обвязку одиночным шипом с расклинкой.
Рис. 140. Филенчатая дверь.
Филенчатая дверь (рис. 140) имеет обвязку, которая вяжется в углу также двойным шипом с фальцем. С внутренней стороны в обвязке выбирается паз для запускания филенки, и края обвязки обрабатываются калевкой.
Средник зарубается в обвязку одиночным шипом с расклинкой.
Филенка склеивается из прифугованных одна к другой дощечек. Края ее обделываются фасками, чтобы получить утонченный край, запускаемый в пазы обвязки.
Ноябрь 1930 г. Ленинград
Белодеревцы исполняют обычные поделки для строительных надобностей (двери, окна, наличники и т. п.) и простую мебель (табуреты, скамьи, столы), оставляя дерево в его естественном виде.
Краснодеревцы выполняют работы более тонкие и сложные, где иногда простое дерево оклеивается фанерой более дорогих сортов дерева [Прежде оклейка производилась главным образом фанерой красного дерева, отчего и мастера назывались краснодеревцами.].
Паркетчики специализируются на изготовлении, наклейке и чистке разных сортов паркета.
Соединения в столярном деле повторяют в основном те же, какие описаны были в плотничных работах, с той разницей, что вследствие малых размеров изделий здесь не имеют места случаи наращивания и редко сращивания, а применяется главным образом вязка и сплачивание со скреплением соединяемых частей посредством клея и деревянных нагелей, т. е. круглых стерженьков. Последние удобны тем, что не мешают потом производить чистую застружку изделий.
Сплачивание делается впритык, в шпунт, в шпунт с рейками (см. рис. 66), с укреплением иногда шпонками (см. рис. 67). Кромки сплачиваемых досок смазываются столярным клеем и зажимаются посредством клиньев в особых поперечных планках с вырезами, которые называются жомами или цивинками (рис. 125). В этих жомах изделие оставляется часов на десять – до полного высыхания клея. Таким образом склеиваются, например, щиты для филенок филенчатых дверей, щиты столярных фризовых полов и т. п. При сплачивании надо обращать внимание, чтобы в соседних досках сердцевина была обращена в разные стороны (рис. 126), так как в противном случае при усушке и короблении досок легко произойдет раскрытие шва.
Концы сплачиваемых досок обделываются иногда поперечным бруском или доской (рис. 127), которые называются наградником. В награднике выделывается или общий паз, или гнезда для насадки на отдельные шипы.
Таким образом устраиваются так называемые гладкие двери в наконечник.
Вязка в столярных работах делается частью теми же способами, как и в плотничных работах, т. е. в полдерева (рис. 74), прорезным шипом одиночным и (чаще) двойным (см. рис. 76 и 77), прорезной лапой (см. рис. 78), но, кроме того, применяется вязка в ус (для брусков и досок) и вязка досок под углом лапчатыми или сковородными шипами.
При вязке шипом оконных и дверных брусков, учитывая наличие у них фасок, приходится шипу давать меньшую ширину, чем ширина бруска, а внутреннюю часть, обделанную калевкой, срезать под углом в 45°. Получается соединение шипом с фальцем (рис. 128,а). А если имеется калевка или фальц на наружных сторонах брусков или досок, то вязка меняется, как показано на рис. 128,б.
Соединение в ус, или на ус, состоит в том, что обе соединяемые части срезаются под углом в 45° на всю ширину, причем могут быть разновидности этого соединения:
а) вязка на ус (рис. 129) – соединяемые части срезаются под углом в 45°, склеиваются, а потом для большей прочности с угла делается широкий пропил, и в него вводится пластинка на клею (а), б) вязка на ус сквозным шипом (рис. 130) напоминает вязку угла шипом, но с обеих лицевых сторон бруски до толщины шипа срезаются под углом к 45º, в) вязка на ус в полдерева (рис. 131) применяется при соединении в углу наличников. Вязка досок лапчатыми или сковородными шипами (рис. 132) предохраняет угол от расстройства против усилий, действующих в одном направлении, даже при условии, если соединение клеем не действовало.
Для расчерчивания шипов (рис. 133) по торцу доски откладывают отрезки аб, бв, вг,равные примерно двойной толщине доски. Толщину доски делят на 4 части и от точек а, б, в, г откладывают в каждую сторону по ¼ толщины доски (отрезки ам, нб, бо, пв, вр, сг). С другой стороны доски от края ее (точка д) откладывают ½ толщины доски – де. Соединив точки м и е, получают требуемый наклон шипа. Установив малку (см. рис. 18) под этим наклоном, прочерчивают прочие линии от точек о и р, а перевернув малку другой стороной, проводят и прочие линии от точек н, п, с. Эта же наметка переносится соответствующим образом на вторую доску, затем делаются пропилы и выдалбливания.
Если хотят скрыть с одной стороны (например, с лица ящика) торцы шипов, то вяжут доски под прямым углом в потемок (потайку) (рис. 134). Иногда потемок делается на обе стороны (рис. 135). Толщина прикрывающего слоя (потемка) делается в ⅓ – ¼ толщины досок.
При тавровом соединении досок, т. е. когда одна из них упирается в середину другой, соединение делается одним из способов, показанных на рис. 136, т. е. или доска врезается в другую углом (а), или в прямой паз (б), или в сковородный паз (в), или же шипами (г), причем в последнем случае к этому может быть добавлен и прямой паз. Пропускаемые насквозь шипы могут быть при заклейке расклинены с торца, чем увеличивают надежность вязки и покрывают промахи в выделке шипа.
Оклейка фанерой производится после предварительной подготовки оклеиваемой доски, которая состоит в том, что доска простругивается, сучки выдалбливаются и заделываются вставками, неровности покрываются замазкой из мела и клея и зачищаются стеклянной бумагой. По просушке оклеиваемая поверхность простругивается цинубелем (см. рис. 111), намазывается горячим клеем и покрывается фанерой, причем волокна ее идут по тому же направлению, что и волокна доски.
Во избежание сдвигания фанеру закрепляют несколькими тонкими шпильками. Затем для выдавливания клея сверху накладывают подогретый деревянный щит (сулагу) такой же величины и или прижимают его несколькими струбцинами (см. рис. 107), или применяют хомутовые струбцинки (рис. 137).
Для оклейки кривых поверхностей или применяют особые фасонные сулаги (рис. 138,а), или же накладывают особые песочные сулаги (рис. 138,б), представляющие из себя кольцевой плоский мешок, наполненный песком, который накладывают на оклеиваемую поверхность и прижимают струбцинками при помощи особых деревянных подкладок.
В заключение нелишним будет проследить применение различных врубок на наиболее ходовых в строительстве столярных изделиях – оконном переплете и двери.
Оконная рама (рис. 139) делается из брусков, в которых для притвора переплета выбирается четверть или, как говорится, брус зафальцовывается. Края остругиваются калевкою. В углу бруски рамы вяжутся прорезной лапой.
Оконный переплет вяжется в углу двойным прорезным шипом, а на ширину четверти для стекла и калевки (с внутренней стороны) брусок срезают под углом в 45º. Получается вязка двойным шипом с фальцем.
Промежуточный горбылек, обделанный также калевками и четвертями, врезается в обвязку одиночным шипом с расклинкой.
Филенчатая дверь (рис. 140) имеет обвязку, которая вяжется в углу также двойным шипом с фальцем. С внутренней стороны в обвязке выбирается паз для запускания филенки, и края обвязки обрабатываются калевкой.
Средник зарубается в обвязку одиночным шипом с расклинкой.
Филенка склеивается из прифугованных одна к другой дощечек. Края ее обделываются фасками, чтобы получить утонченный край, запускаемый в пазы обвязки.
Ноябрь 1930 г. Ленинград
Пособия для курса деревянных работ
1. В. И. Радивановский. Строительное искусство, 1917.
2. Кирштейн. Строительное искусство.
3. В. Акимов. Технология дерева. 1930.
4. В. Г. Ягодин. Деревянные соединения. 1929.
5. Н. Песоцкий. Плотничное дело. 1926.
6. Н. Песоцкий. Столярное ремесло. 1928.
7. Гвотеши. Деревянные строительные конструкции. 1926.
8. Ваксон. Современные деревянные конструкции в инженерных сооружениях. 1926.
9. В. Курдюмов. Деревянные сопряжения. 1900.
10. В. И. Стаценко. Части зданий. 1930.
11. Комото. Технические условия и нормы проектирования в возведения деревянных сооружений. 1929.
12. Патон, Рабцевич и Сливийский. Деревянные мосты,
13. Передерий и Гнедовский. Деревянные мосты.
14. Свод производственных строительных норм. Плотничные работы – І и II вып.
15. Де-Рошефор. Под ред. проф. Герольского – Иллюстрированное урочное положение, ч. 1. 1928.
16. Л.П. Шишко. Части зданий, 1927.
2. Кирштейн. Строительное искусство.
3. В. Акимов. Технология дерева. 1930.
4. В. Г. Ягодин. Деревянные соединения. 1929.
5. Н. Песоцкий. Плотничное дело. 1926.
6. Н. Песоцкий. Столярное ремесло. 1928.
7. Гвотеши. Деревянные строительные конструкции. 1926.
8. Ваксон. Современные деревянные конструкции в инженерных сооружениях. 1926.
9. В. Курдюмов. Деревянные сопряжения. 1900.
10. В. И. Стаценко. Части зданий. 1930.
11. Комото. Технические условия и нормы проектирования в возведения деревянных сооружений. 1929.
12. Патон, Рабцевич и Сливийский. Деревянные мосты,
13. Передерий и Гнедовский. Деревянные мосты.
14. Свод производственных строительных норм. Плотничные работы – І и II вып.
15. Де-Рошефор. Под ред. проф. Герольского – Иллюстрированное урочное положение, ч. 1. 1928.
16. Л.П. Шишко. Части зданий, 1927.