Страница:
Растворитель 647* Бутилацетат 29,8, этилацетат - 21 ,2, бутанол - 77, толуол - 41,7
Растворитель 648 Бутилацетат - 50, этиловый спирт - 10, бутанол - 20, толуол - 20
Растворитель 650 Растворитель 651 Ксилол - 50, этилцеллозольв - 20, бутанол - 30 Уайт-спирит - 90, бутанол -10 Разбавление МЛ
Растворитель РС-1 Толуол, ксилол и бутилацетат Разбавление ХВ, ЭП
Растворитель РС-2 Уайт-спирит и ксилол Разбавление МС, ПФ
Растворитель АКР Сложные эфиры уксусной кислоты, этиловый спирт, древесноспиртоной растворитель
Растворитель древесноспиртовой Ацетон, метила цегат и метанол
Растворитель КР -36 Смесь ароматических углеводородов с пластификатором Разбавление НЦдля кожи
Растворитель легкий Смесь ароматических углеводов (основное количество - бензол)
Растворитель тяжелый Ксилол, триметилбензол и др.
#
Продолжени е
#
Растворитель тяжелый Ксилол, триметилбензол и др.
Растворитель ТД Ацетаты, ацетон, бутанол и бензол
Разбавитель для художественных красок No 1 Уайт -спирит - 50, скипидар - 50 (оба - обезвоженные)
Разбавитель для художественных красок No 2 Уайт-спирит обезвоженный
Разбавитель для художественных -красок No 3 Скипидар ректифицированный и обезвоженный
Разбавитель для художественных-масляных красок Растительное масло - 66, уайт-спирит - 34
Пинен Скипидар ректифицированный
#
3. Натуральная олифа - 1 м.ч., керосин осветительный - 1 м.ч. Пропитку проводят холодным составом за четыре - шесть раз с интервалом 2 - 4 ч.
После полного высыхания пропитки (по любому из трех рецептов) древесину можно красить масляными красками.
4. Пропитка преследует и декоративные цели. Олифа натуральная - 1 м.ч., лак ПФ-283 (бывший 4С) - 1 м.ч.
Хорошую водоупорность имеют некоторые новые краски. Из них надо отметить кремнийорганические эмали марок КО-168, КО-174 и КО-1112 (разных цветов).
Противопожарные пропитки
1. Жидкое стекло - 1 м,ч., вода - 1 м.ч., алюминиевая пудра - 0,1 м.ч.
2. Диаммонийфосфат - 6% масс., сульфат аммония - 14%, фтористый натрий - 1,5%, вода - 78,5%.
3. Фосфорнокислый натрий - 50 г/л, сульфат аммония - 100 г/л.
4. Сульфат аммония - 100 - 150 г/л,
5. Бура - 100 г/л, борная кислота - 100 г/л.
6. Жидкое стекло - 45 м.ч., вода - 15 м.ч., тальк - 28 м.ч., пылевидный тяжелый шпат - 12 м.ч.
7. Жидкое стекло - 20 м.ч., вода - 20 м.ч., пылевидный тяжелый шпат 25 м.ч., цинковые белила (сухие) - 1 м.ч.
8. Суперфосфат - 70% масс., вода - 30%.
9. Пентахлорфенолят - 50 г/л, бура - 100 г/л, борная кислота - 100 г/л.
Любым из девяти составов покрывают древесину минимум два раза, каждый слой сушат сутки.
Составы 2, 3 и 9 одновременно предохраняют дерево от гниения и домового грибка.
Противогнилостные пропитки
1. Медный купорос - 1 м.ч., бихромат калия - 1 м.ч., вода - 20 м.ч.
2. Креозот.
3. Кремнефтористый магний (или аммоний) - 50 - 80 г/л.
4. Фтористый натрий - 50 г/л.
5. Медный (или железный) купорос - 100 г/л.
Промазывают древесину два-три раза с просушкой каждого слоя в течение 3 - 5 ч. Первые четыре состава предохраняют и от домового грибка.
Профилактика от домового грибка
Домовых грибков (разновидностей) довольно много, но основные из них: домовая губка, подвальный гриб и домовый белый гриб.
Домовая губка имеет белую ва-тообразную грибницу. Иногда цвет ее меняется на пепельно-серый. Шнуры грибницы могут быть до 10м.
Подвальный гриб представляет собой белые или желтые пятна. Со временем они становятся коричневыми или черными. Шнуры грибницы имеют толщину около 1 мм.
Домовый белый гриб - белого или серого цвета. На древесине образуются пористые подушки.
Растворы для профилактической пропитки были приведены выше.
Надо помнить, что пропитка древесины каменноугольными смолами, известью, поваренной солью и окраска ее гарантии от появления домового грибка не дают. Известно, что при сухом (проветриваемом) подполье и стенах грибок не заводится.
Имеется целый ряд препаратов от грибка заводского изготовления.
Обессмоливание древесины
При отделке деревянных деталей и окраске их шведским или финским составом необходимо древесину обессмолить. Это делают с помощью следующих растворов:
1. Ацетон - 1 м.ч., вода - 4 м.ч.
2. Кальцинированная сода - 5 м.ч., вода - 100 м.ч. (температура 45 60°С).
3. Питьевая сода - 45 г/л, поташ - 50 г/л, хлопья мыла - 30 г/л, спирт-денатурат - 10 г/л, ацетон - 200 г/л.
Протереть обрабатываемую поверхность два-три раза, затем промыть ее теплой водой.
Отбеливание древесины
Перед тонированием древесины (подкрашиванием) необходимо ее отбелить. В противном случае на древесине могут образоваться пятна и другие дефекты. Осветляют древесину одним из следующих составов:
1. Щавелевая кислота - 10 м.ч., вода (45 - бСГО - 100 м.ч.
2. Хлорная известь - 15 м.ч., кальцинированная сода - 3 м.ч., вода (70 - 80 С) - 100 м.ч. Сначала растворяют соду, затем известь.
Поверхность покрывают одним из составов, выдерживают около 1 ч, затем промывают водой. При использовании состава 1 - промыть сначала питьевой содой (40 г/л), затем теплой водой.
Выделенные по тексту вещества ядовиты!
Замазки (мастики)
Дерево
1. Окись магния - 40 м.ч., порошок асбеста - 10 м.ч., древесная мука 5 м.ч., 20%-ный раствор хлористого магния - 33 м.ч. Тщательно перемешать и употреблять.
2. Казеин - 50 м.ч., нашатырный спирт - 50 м.ч., вода - 40 м.ч., негашеная известь - 25 м.ч. Казеин замачивают в воде и нашатырном спирте в течение 2 - 3 ч, затем замешивают известь. Замазка - быстротвердеющая.
3. Масляный лак - 10 м.ч., известь-пушонка - 10 м.ч., древесная мука 20 м.ч. Все смешивают и употребляют.
4. Казеин - 10 м.ч., вода - 20 м.ч., известь негашеная - 2,5 м.ч., жидкое стекло - 2,5 м.ч., сода кальцинированная - 0,6 м.ч., минеральное масло - 0,1 м.ч. Казеин набухает в воде 2 - 4 ч, затем в него вводят известковое молоко (известь погасить в воде), после чего все остальное.
5. Свинцовые белила (сухие) - 3,2 м.ч., зола древесная - 3 м.ч., свинцовый сурик (сухой) - 6 м.ч., скипидар - 6 м.ч., олифа - до консистенции жидкого теста. Этой замазкой можно крепить стекло к металлу и дереву.
Стекло
в металлических рамах
1. Мел отмученный - 60 м.ч., жидкое стекло - 40 м.ч.
2. Гипс строительный - 2,5 м.ч., мел просеянный - 2,5 м.ч., свинцовый гнет - 2,5 м.ч., канифоль - 3,5 м.ч. Все компоненты смешать и развести натуральной олифой до густоты теста.
3. Гипс строительный - 7 м.ч., мел просеянный - 7 м.ч., свинцовый гнет - 7 м.ч., канифоль - 20 м.ч., борнокислый марганец - 1 м.ч. Готовят замазку как и во втором рецепте.
Фарфор, стекло
1. Известь жженая - 1 м.ч., мел просеянный - 10 м.ч., жидкое стекло до консистенции жидкого теста.
2. Гипс медицинский - 5 м.ч., известь жженая - 1 м.ч., яичный белок до консистенции жидкого теста.
3. Каолин (сухой) - 80 м.ч., стеклянная пудра - 80 м.ч., жидкое стекло - 80 м.ч., щавелевая кислота - 3 м.ч. Смешивают и растирают каолин и стекло, затем добавляют все остальное. Замазка - химическая стойкая.
4. Прокаленный медицинский гипс смешать с насыщенным раствором алю-мокалиевых квасцов до консистенции теста.
Стекло
в деревянных рамах
1. Мел просеянный - 80 м.ч., серная кислота - 1 м.ч., олифа - до консистенции теста.
2. Мел просеянный - 80 м.ч., искусственная олифа - 10 м.ч., натуральная олифа - 10 м.ч., серная кислота - 1 м.ч.
Металлы
1. Мелкие железные опилки - 16 м.ч., нашатырный спирт - 2 м.ч., сера (мелкий порошок) - 1 м.ч., вода - до густоты сметаны.
2. Мелкие железные опилки - 140 м.ч., известь-пушонка - 20 м.ч., мелкий песок - 25 м.ч., нашатырный спирт - 3 м.ч., пищевой уксус - до густоты сметаны.
3. Графит - 50 м.ч., глет свинцовый - 10 м.ч., мел просеянный - 10 м.ч., олифа - до густоты сметаны.
Бетон (склеивание
и ремонт)
1. Клей ПВА - 0,4 - 0,6 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч., вода - до консистенции жидкого теста.
2. Бустилат - 0,4 - 0,6 м.ч., портландцемент М400 - 2 - 3 м.ч., вода до густоты жидкого теста.
3. Бустилат - 100 м.ч., казеинат аммония
2 м.ч., мелкий кварцевый песок - 150 - 200 м.ч. Все перемешивают и применяют.
4. Клей ИВА - 0,4 - 0,6 м.ч., эпоксидная смола ЭД-20 - 0,04 м.ч., пол и эти-ленполиамин (отвердитель) - 0,004 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 3 м.ч., вода - до консистенции жид кого теста.
5.Карбинольный сироп - 100 м.ч., портландцемент М300 - 350 м.ч., перекись бензоила (отвердитель) - 2 - 3 м.ч.
В рецептах 4 и 5 отвердитель вводят перед употреблением замазки.
6. Цемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч. Смесь затворяют 2 3%-ным раствором алюмината натрия до нужной консистенции. Работать в резиновых перчатках!
Металл в камне
Мелкие железные опилки - 100 м.ч,, жженый гипс - 300 м.ч., хлористый аммоний - 50 м.ч. Все замешивают на столовом уксусе до консистенции сметаны. Твердеет быстро.
Фарфор к бетону
и глазурованной плитке
1. Цемент М400 и выше замешивают на 30 - 35%-ном растворе клея ПВА до консистенции сметаны.
2. Цемент М400 и выше - 1% масс., хлористый кальций - 3 % масс. Смешать и затворить водой до консистенции сметаны.
Склеиваемые детали, если они глазурованы, зашкуривают, обезжиривают ацетоном, наносят мастику, прижимают и оставляют твердеть на сутки.
Плитка на стены и полы
До появления клеев типа ПВА, бустилат, КМЦ и др. плитку на стены и полы клали на цементные растворы, казеино-цементную мастику или на густотертую краску. Сейчас применяют более качественные мастики,
1. Портландцемент М400 - 20 м.ч., песок мелкий - - 60 м.ч., 3%-ный раствор КМЦ -- 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают и затворяют раствором КМЦ.
2. Портландцемент М400 - 14,2 % масс., песок мелкий - 71,5 %, клей ПВА - 2,8 %, вода - 11,5 %. Смешивают цемент и песок и все затворяют клеем ПВА с водой.
3. Портландцемент М400 - 11,2 % масс., песок мелкий - 71,5 %, бустилат - 2,8 %, вода - 11,5 %.. Мастику составляют, как и в рецепте 2.
Керамическая плитка на печи и камины
Известно, что для облицовки печей и каминов применяют специальную плитку сложней" конфигурации. Однако сейчас имением рецепты мастик, с помощью которых приклеивают обычную (плоскую) глазурованную плитку на любую печь или камин.
1. Лак перхлорвиниловый (любой марки) - 45 % масс., портландцемент М400 - 25 %, мелкий кварцевый песок - 30 %. Мае гику доводят до консистенции густой сметаны перхлорвиниловым лаком или растворителем Р-40.
2, Эпоксидная шпаклевка - 60 % масс., мелкий кварцевый песок - 10%, портландцемент М400 - 30 %. Отвердитель эпоксидной шпаклевки вводят в смесь непосредственно перед работой (на 100 г шпаклевки берут 8,5 г отвердителя).
До требуемой консистенции мастику доводят (до введения отвердителя!) растворителем Р-40 или No 646.
Полистирольна я плитка
1. Замешивают 1 м.ч. белого цемента в 1 м.ч. хлорвинилового ла ка.
2. Канифоль - 17 % масс., олифа-ок-соль - 7 %, спирт-денатурат - 11 %, известковая мука - 65 %.
3. Канифоль - 17 % масс., олифа-ок-соль - 6,8 %, уайт-спирит - 9,8 %, ацетон - 0,9 %, фурфурол - 2 %, доломитовая мука - 63,5 %.
В двух последних рещштах сначала в теплом спирте растворяют измельченную канифоль. Затем вводят олифу-оксоль и тщательно размешивают. Смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят наполнители и все остальное, размешивают.
Полиэфирная плитка
Составляют мастику мз следующих компонентов: портландцемент М500 - 100 м.ч., эпоксидная смола ЭД-24 - 30 м.ч., оксиэтилцеллюлоза - 1,2 м.ч., полиамидная смола П200 - 20 м.ч., аминофенол - 1,3 м.ч., песок кварцевый 300 м.ч., вода - 40 м.ч. Смешивают песок и цемент и затворяют эту смесь остальными компонентами.
Поливинил хлоридная плитка
1. Битум БН60/30 - 65 % масс., уайт-спирит - 17 %, клей резиновый бытовой - 3 %, канифоль - 10 %, цемент - 5 %. Битум расплавляют, распускают в нем канифоль, замешивают цемент. Смесь охлаждают и вводят резиновый клей и уайт-спирит.
2. Найрит марки А - 25 % масс., каолин сухой - 25 %, идиен-кумароновая смола марки В или Р - 10 %, этилацетат - 20 %, бензин "Галоша" - 20 %. Найрит
растворяют в смеси этилацетата и бензина, вводят идиенкумароновую смолу и замешивают каолин.
Этими мастиками клеют плитку типа "Превинил".
Ковровые покрытия
Ковровые покрытия (текстильные, трикотажные, тканые) клеют ПВА и бустилатом. Последним можно приклеить ковровые покрытия на вспененном подслое.
Шпаклевки
Древесина
1. Мука - 2 м.ч., известь-пушонка - 1 м.ч., олифа - до консистенции жидкого теста.
2. Мука - 20 м.ч., вода - 70 м.ч., крошка газетной бумаги - 10 - 20 м.ч. Делают клейстер из муки, добавляют бумажную крошку, кипятят до образования однородной массы.
3. Казеин (сухой) - 10 м.ч., вода - 23 м.ч., олифа натуральная - 1 м.ч., мел - 60 м.ч. Делают клей, вводят олифу (быстро помешивая), затем мел, все перетирают.
4. Крахмал - 10 м.ч., масляный лак - 20 м.ч. Шпаклевка для твердых пород древесины.
5. Смешивают 1 м.ч. мелких опилок с просеянным мелом - 1 м.ч. Затворяют жидким стеклом до консистенции жидкого теста.
6. Сухая шпаклевка, замешанная на клее бустилат до консистенции жидкого теста.
7. Мелкие обрезки коллоксилиново-го линолеума заливают доверху ацетоном. Через сутки в полученный клей добавляют просеянный мел в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
Металлы
1. Бакелитовая (новолачная) смола - 48 м.ч., спирт-денатурат - 48 м.ч., гек-саметилентетрамин (уротропин) - 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150 - 180°С и выдерживают 1 - 2 ч.
2. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.
Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50 - 75°С.
Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.
Несколько ниже рабочая температура (200°С) у эмали ГФ-820 с 15% алюминиевой пудры.
Рабочую температуру 500°С имеет краска, состоящая из жидкого стекла 85 - 90 % масс, и 10 - 15 % алюминиевой пудры.
Фарфор, стекло
1. Казеин - 12 м.ч., жидкое стекло - 6 м.ч., бура - 10 м.ч., кварцевая мука - 14 м.ч., стеклянная мука - 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.
2. Жидкое стекло - 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) - 1 м.ч., двуокись марганца - 1 м.ч. Все смешать и употреблять.
Термостойкие краски, клеи и обмазки
При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.
Термостойкие краски и эмали
Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Термостойкие заводские клеи
БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.
ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.
ВК-13М, ВК-32 - 200, ВС2, ВС-101 до 200°С.
ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К до 300°С.
ВС-350до350°С.
ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.
ВК-8 до 800°С.
ВК-15доЮОО°С.
Обмазки
До 120°С. Бакелитовая смола - 48 м.ч., спирт этиловый - 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин - 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5 - 2 ч при температуре около 200°С.
До 400°С. Мелкие железные опилки - 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) - 20 м.ч., каолин (сухой) - 15 м.ч., соль поваренная - 8 м.ч., вода - 10 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.
До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5 - 7 мин) 27 % масс., борная кислота - 70 %, перекись марганца - 3 %, вода - до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600 - 700°С.
Добавление мелкого кварцевого песка 20 - 25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700°С.
До 600°С. Свинцовый глет (прокаленный) - 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250°С в течение 3 - 5 мин) - 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % эти-ленгликоля (обезводить при 240°С в течение 3 - 5 мин). Bee смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.
До 700°С. Опилки железные мелкие - 40 м.ч., глина (порошок) - 30 м.ч., бура - 10 м.ч., соль поваренная - 10 м.ч., двуокись марганца - 20 м.ч., вода - 30 - 40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при температуре 900 - 1100°С.
До 800°С. Жидкое стекло (плотность 1,4 - 1,5 г/см3) - 94 % масс., кремне-фтористый натрий - 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) - до нужной густоты.
До 850°С. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Все смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000°С.
До 900°С. А. Графит - 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) - 1 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) - 2 м.ч., глина (сухая) - 4 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. В. Графит - 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) - 4м.ч., мел - 3 м.ч.
Все смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.
До 1000°С. А. Магнезит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. Б. Маршалит - 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. В. Маршалит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч., марганцовокислый калий - 0,3 м.ч.
Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.
До 1200°С. А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки - 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) - 1,5 м.ч., хлористый аммоний - 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется - намазывать. Обмазка щелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) - 25 м.ч., бура - 25 м.ч., перекись марганца - 50 м.ч. Все смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.
До 1600°С. Каолин сухой - 90 м.ч., бура - 10 м.ч., вода - 10 - 20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800-900°С.
Водоупорные обмазки
Для гидроизоляции подвалов, погребов, заглубленных гаражей и т.п. применяют различные водоупорные обмазки. Они по своему составу делятся на битумные, резинобитумные, полимерные и некоторые другие. Заслуживают также внимания водоупорные краски.
Битумные
Основной недостаток битумных обмазок - относительно низкая трещи ностой кость. Для ее повышения в битумные обмазки вводят соответствующие компоненты.
Простые битумные обмазки представляют собой расплавленный битум марки БН 90/10 или БН 70/10 - 5 - 6 м.ч., в Который после остывания до 100°С вводят 2 - 3 м.ч. зеленого или солярового масла. Применяют в горячем виде.
Улучшенные обмазки имеют следующие рецепты:
1. Битум БН 90/10 - 80 % масс., асбест распушенный - 20 %.
2. Битум БН 90/10 - 70 % масс., асбест распушенный - 20 %, трепел - 10 %.
Битум разогревают до 180°С, вводят асбест и трепел, варят 20 - 40 мин, помешивая.
3. Битум БН 90/10 - 55 % масс., мел - 25 %, сольвент-нафт - 20 %. Битум разогревают до 150°С, вводят смоченный водой мел, варят 40 - 50 мин. Охлаждают до 90°С и вливают сольвент-нафт, мешают 3 - 5 мин. Обмазку разжижают автомобильным бензином, скипидаром, уайт-спиритом. Применяют в горячем виде.
4. Битум БН 70/30 - 79 % масс., толуол технический - 15 %, канифоль 3 %, смола сосновая - 3 %.
Битум разогревают до 140°С, вводят канифоль и смолу, мешают 10 - 15 мин. Остынет до 100°С - ввести толуол и хорошо перемешать.
5. Битум БН 90/10 - 1 м.ч., кислотоупорный цемент - 1 м.ч., асбест распушенный - 0,1 м.ч.
Битум разогревают до 180°С, вводят цемент и асбест, мешают 4 - 5 ч.
6. Холодные битумные обмазки (мастики) приведены в табл.1.
Таблица 1
#
Марка Битум БН 90/10 Известь- пушонка Соляро- вое масло Асбест распу- шенный
МБС-Х-70 40 6 40 14
МБС-Х-85 33,5 8 31,5 27
МБС-Х-100 30 30 10 30
#
В табл.1 все дано в % масс.
Разогревают битум до 150°С, вводят известь и асбест, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают до 100°С и вливают соляровое масло. Мешают еще 20 - 30 мин.
Резинобитумные обмазки
Наличие резины в битумных обмазках значительно повышает трещиностой-кость, т.е. качество обмазок.
1. Битум БН 90/10 - 60 % масс., бензин - 25 %, портландцемент М400 12 %, резиновый клей - 3 %.
Битум разогревают до 160°С, вводят цемент, мешают 1 - 1,5 ч. Остынет до 100°С - вводят резиновый клей и бензин, мешают 20 мин.
2. Битум БН 90/10 - 46 % масс., крошка резины - 7 %, бензин - 30 %, кумароновая смола - 3 %, канифоль - 3 %, рубракс - 3 %, креозот - 1 %, асбест (крошка) - 7 %.
Крошку резины девулканизируют в битуме, разогретом до 180аС, время де-вулканизации - 40 - 60 мин. Вводят асбест и канифоль, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают смесь до 100°С и вводят все остальное, мешают еще 15 - 20 мин.
3. Битум БН 70/30 - 61 % масс., бензин - 20 %, резиновый клей - 8 %, наполнитель (цемент, каолин или мел) - 11%.
Битум разогревают до 150 - 170°С, вводят наполнитель, мешают 15 - 20 мин. Охлаждают битум до 90°С и в него вливают резиновый клей, разжиженный в бензине.
4. Битум БН 70/30 - 78 % масс., крошка резины - 9,5 %, идиенкумароно-вая смола - 3 %, крошка асбеста - 8 %, плиизобутилен - 1,5 %.
Резину девулканизируют в битуме (30 - 40 мин, 170 - 180°С), вводят асбест и мешают 30 - 40 мин. Охлаждают до 100°С и вводят (при перемешивании) все остальное.
5. Битум БН 70/30 - 50 % масс., известковый порошок - 40%, каучук натуральный - 9,5%, 5 - 10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле - 0,5 %. При температуре 160 - 170°С смешать битум с каучуком, добавить нафтенат кобальта, затем известковый порошок. Наносят горячим.
6. Заводские резинобитумные обмазки приведены в табл.2.
Таблица 2
#
Марка Битум БН 70/30 Битум -БН 90/ 10 Крошка резины Зеленое масло
МБР-65 88 - 5 7
МБР-75 88 - 7 5
МБР-90 93 - 7
МБР- 100-1 45 45 10
МБР- 100-2 - 83 12 5
#
Обмазки готовят следующим образом. Битум расплавляют при 170°С, вводят
крошку резины и девулканизируют ее в течение 30 - 40 мин. Охлаждают смесь до 100°С и вливают зеленое масло.
7. Кровельные заводские мастики (обмазки) применяют для изоляции подземных сооружений (табл.3).
Таблица 3
#
Марка Битум БН 70/30 Битум БН 90/10 Крошка резины Крошка асбест
МБР-Г-70 81 - 9 10
МБР-Г-75 80 - 10 10
МБР-Г-85 78 - 12 10
МБР-Г-100 - 76 12 10
#
В горячем битуме (170°С, 30 - 40 мин) девулканизируют резину, вводят асбестовую крошку и мешают 20 - 25 мин.
Цифры в марках (табл.1 - 3) показывают температуростойкость.
7. Бустилат - 100 м.ч., маршалит - 200 м.ч., казеинат аммония - 2 м.ч., вода - до консистенции густой сметаны.
Три последних рецепта пригодны для склеивания бетона. Чистые поверхности предварительно грунтуют 20%-ным клеем (в первом - ПВА, в двух других - бустилатом) .
8. Битум БН 90/10 - 90 % масс., низкомолекулярный полиэтилен (или плии-зобутилен) - 10 %. Нагревают битум до 150 - 170°С и растворяют в нем полиэтилен (полиизобутилен). Состав имеет повышенные характеристики: теплостойкость, прилипаемость (адгезию) и трещи-ностойкость.
9. Чистую поверхность грунтуют бустилатом, сушат. Затем наносят два-три слоя жидкого найрита ЖН, разжиженного растворителем Р-4 или сольвентом до консистенции жидкой сметаны. Эта обмазка имеет повышенную трещино-стойкость.
Полимерные обмазки
1. Бустилат - 90 % масс., 10 - 15%-ный раствор смеси - казеин - 1 м.ч., си-ликонат натрия - 0,5 м.ч.. - 10 %. Обмазка имеет повышенную эластичность, прочность и трещиностойкость.
2. Клей ПВА - 1 м.ч., портландцемент - 1 - 6 м.ч., вода - 0,4 - 0,6 м.ч. Клей разводят водой и на этом растворе затворяют цемент.
З.Клей ПВА - 5,4 м.ч., цемент - 9 м.ч., песок кварцевый - 22,5 м.ч., хлористый кальций - 0,016 м.ч., вода - 2,5 м.ч. Сначала в клей кладут хлористый кальций и заливают воду, потом вводят хорошо перемешанные песок и цемент.
4. Бустилат - 50 % масс., глиноземистый цемент - 45 %, глифталевый лак (любой марки) - 5 %. Все смешивают и добавляют воды до консистенции густой сметаны.
5.Клей ПВА - 0,5 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч., вода - до нужной консистенции. Обычно отношение воды к цементу 0,6.
6. Бустилат - 0,6 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч. (вода - цемент - 0,6).
Краски, эмали
При изоляции от влаги подземных сооружений используют кремнийорганические эмали марок КО-168, КО-174, КО-835А и КО-1112. Они хорошо и без грунта ложатся на свежую штукатурку и бетон. Трещиностойкость у них достаточно высока.
Хороши для гидроизоляции изопрено-вые (каучуковые) краски, например КЧ-132, которые можно наносить на любые поверхности (дерево, бетон, штукатурка, металлы) без грунта.
Биостойкие обмазки
Для гидроизоляции подвалов и погребов, где хранятся дары лета, используют биостойкие обмазки. Они гарантируют минимальное количество гнилых овощей и фруктов, хранящихся в таких помещениях.
1. Битум - 70 % масс., антраценовое масло - 10 %, цемент - 20%.
2. Битум - 67 % масс., фтористый натрий - 3 %, соляровое масло - 10 %, цемент - 20 %.
3. Битум - 35 % масс., бустилат - 2 %, фтористый натрий - 3 %, бензин - 45 %, цемент - 15 %.
Битум и бензин в этих рецептах можно брать любых марок, цемент низкомарочный.
Битум расплавляют при 150 - 170°С, вводят цемент, мешают 20 - 40 мин. Охлаждают до 90°С и добавляют остальные компоненты. Мешают еще 20 мин и используют горячим.
Надо отметить общее положение: при замене 50 % масс, битума на гудрон биостойкость обмазки значительно повышается.
Бетоны и другие
строительные
растворы
Бетоны
Основным связующим материалом в строительных растворах является цемент. В настоящее время промышленность выпускает большое количество видов и марок цемента. Самодеятельному строителю необходимо в них разбираться, тогда все его постройки будут надежными длительное время.
Среди цементов надо отметить такие, как портландцемент, глиноземистый, кислотоупорный, расширяющийся, безусадочный и др.
Растворитель 648 Бутилацетат - 50, этиловый спирт - 10, бутанол - 20, толуол - 20
Растворитель 650 Растворитель 651 Ксилол - 50, этилцеллозольв - 20, бутанол - 30 Уайт-спирит - 90, бутанол -10 Разбавление МЛ
Растворитель РС-1 Толуол, ксилол и бутилацетат Разбавление ХВ, ЭП
Растворитель РС-2 Уайт-спирит и ксилол Разбавление МС, ПФ
Растворитель АКР Сложные эфиры уксусной кислоты, этиловый спирт, древесноспиртоной растворитель
Растворитель древесноспиртовой Ацетон, метила цегат и метанол
Растворитель КР -36 Смесь ароматических углеводородов с пластификатором Разбавление НЦдля кожи
Растворитель легкий Смесь ароматических углеводов (основное количество - бензол)
Растворитель тяжелый Ксилол, триметилбензол и др.
#
Продолжени е
#
Растворитель тяжелый Ксилол, триметилбензол и др.
Растворитель ТД Ацетаты, ацетон, бутанол и бензол
Разбавитель для художественных красок No 1 Уайт -спирит - 50, скипидар - 50 (оба - обезвоженные)
Разбавитель для художественных красок No 2 Уайт-спирит обезвоженный
Разбавитель для художественных -красок No 3 Скипидар ректифицированный и обезвоженный
Разбавитель для художественных-масляных красок Растительное масло - 66, уайт-спирит - 34
Пинен Скипидар ректифицированный
#
3. Натуральная олифа - 1 м.ч., керосин осветительный - 1 м.ч. Пропитку проводят холодным составом за четыре - шесть раз с интервалом 2 - 4 ч.
После полного высыхания пропитки (по любому из трех рецептов) древесину можно красить масляными красками.
4. Пропитка преследует и декоративные цели. Олифа натуральная - 1 м.ч., лак ПФ-283 (бывший 4С) - 1 м.ч.
Хорошую водоупорность имеют некоторые новые краски. Из них надо отметить кремнийорганические эмали марок КО-168, КО-174 и КО-1112 (разных цветов).
Противопожарные пропитки
1. Жидкое стекло - 1 м,ч., вода - 1 м.ч., алюминиевая пудра - 0,1 м.ч.
2. Диаммонийфосфат - 6% масс., сульфат аммония - 14%, фтористый натрий - 1,5%, вода - 78,5%.
3. Фосфорнокислый натрий - 50 г/л, сульфат аммония - 100 г/л.
4. Сульфат аммония - 100 - 150 г/л,
5. Бура - 100 г/л, борная кислота - 100 г/л.
6. Жидкое стекло - 45 м.ч., вода - 15 м.ч., тальк - 28 м.ч., пылевидный тяжелый шпат - 12 м.ч.
7. Жидкое стекло - 20 м.ч., вода - 20 м.ч., пылевидный тяжелый шпат 25 м.ч., цинковые белила (сухие) - 1 м.ч.
8. Суперфосфат - 70% масс., вода - 30%.
9. Пентахлорфенолят - 50 г/л, бура - 100 г/л, борная кислота - 100 г/л.
Любым из девяти составов покрывают древесину минимум два раза, каждый слой сушат сутки.
Составы 2, 3 и 9 одновременно предохраняют дерево от гниения и домового грибка.
Противогнилостные пропитки
1. Медный купорос - 1 м.ч., бихромат калия - 1 м.ч., вода - 20 м.ч.
2. Креозот.
3. Кремнефтористый магний (или аммоний) - 50 - 80 г/л.
4. Фтористый натрий - 50 г/л.
5. Медный (или железный) купорос - 100 г/л.
Промазывают древесину два-три раза с просушкой каждого слоя в течение 3 - 5 ч. Первые четыре состава предохраняют и от домового грибка.
Профилактика от домового грибка
Домовых грибков (разновидностей) довольно много, но основные из них: домовая губка, подвальный гриб и домовый белый гриб.
Домовая губка имеет белую ва-тообразную грибницу. Иногда цвет ее меняется на пепельно-серый. Шнуры грибницы могут быть до 10м.
Подвальный гриб представляет собой белые или желтые пятна. Со временем они становятся коричневыми или черными. Шнуры грибницы имеют толщину около 1 мм.
Домовый белый гриб - белого или серого цвета. На древесине образуются пористые подушки.
Растворы для профилактической пропитки были приведены выше.
Надо помнить, что пропитка древесины каменноугольными смолами, известью, поваренной солью и окраска ее гарантии от появления домового грибка не дают. Известно, что при сухом (проветриваемом) подполье и стенах грибок не заводится.
Имеется целый ряд препаратов от грибка заводского изготовления.
Обессмоливание древесины
При отделке деревянных деталей и окраске их шведским или финским составом необходимо древесину обессмолить. Это делают с помощью следующих растворов:
1. Ацетон - 1 м.ч., вода - 4 м.ч.
2. Кальцинированная сода - 5 м.ч., вода - 100 м.ч. (температура 45 60°С).
3. Питьевая сода - 45 г/л, поташ - 50 г/л, хлопья мыла - 30 г/л, спирт-денатурат - 10 г/л, ацетон - 200 г/л.
Протереть обрабатываемую поверхность два-три раза, затем промыть ее теплой водой.
Отбеливание древесины
Перед тонированием древесины (подкрашиванием) необходимо ее отбелить. В противном случае на древесине могут образоваться пятна и другие дефекты. Осветляют древесину одним из следующих составов:
1. Щавелевая кислота - 10 м.ч., вода (45 - бСГО - 100 м.ч.
2. Хлорная известь - 15 м.ч., кальцинированная сода - 3 м.ч., вода (70 - 80 С) - 100 м.ч. Сначала растворяют соду, затем известь.
Поверхность покрывают одним из составов, выдерживают около 1 ч, затем промывают водой. При использовании состава 1 - промыть сначала питьевой содой (40 г/л), затем теплой водой.
Выделенные по тексту вещества ядовиты!
Замазки (мастики)
Дерево
1. Окись магния - 40 м.ч., порошок асбеста - 10 м.ч., древесная мука 5 м.ч., 20%-ный раствор хлористого магния - 33 м.ч. Тщательно перемешать и употреблять.
2. Казеин - 50 м.ч., нашатырный спирт - 50 м.ч., вода - 40 м.ч., негашеная известь - 25 м.ч. Казеин замачивают в воде и нашатырном спирте в течение 2 - 3 ч, затем замешивают известь. Замазка - быстротвердеющая.
3. Масляный лак - 10 м.ч., известь-пушонка - 10 м.ч., древесная мука 20 м.ч. Все смешивают и употребляют.
4. Казеин - 10 м.ч., вода - 20 м.ч., известь негашеная - 2,5 м.ч., жидкое стекло - 2,5 м.ч., сода кальцинированная - 0,6 м.ч., минеральное масло - 0,1 м.ч. Казеин набухает в воде 2 - 4 ч, затем в него вводят известковое молоко (известь погасить в воде), после чего все остальное.
5. Свинцовые белила (сухие) - 3,2 м.ч., зола древесная - 3 м.ч., свинцовый сурик (сухой) - 6 м.ч., скипидар - 6 м.ч., олифа - до консистенции жидкого теста. Этой замазкой можно крепить стекло к металлу и дереву.
Стекло
в металлических рамах
1. Мел отмученный - 60 м.ч., жидкое стекло - 40 м.ч.
2. Гипс строительный - 2,5 м.ч., мел просеянный - 2,5 м.ч., свинцовый гнет - 2,5 м.ч., канифоль - 3,5 м.ч. Все компоненты смешать и развести натуральной олифой до густоты теста.
3. Гипс строительный - 7 м.ч., мел просеянный - 7 м.ч., свинцовый гнет - 7 м.ч., канифоль - 20 м.ч., борнокислый марганец - 1 м.ч. Готовят замазку как и во втором рецепте.
Фарфор, стекло
1. Известь жженая - 1 м.ч., мел просеянный - 10 м.ч., жидкое стекло до консистенции жидкого теста.
2. Гипс медицинский - 5 м.ч., известь жженая - 1 м.ч., яичный белок до консистенции жидкого теста.
3. Каолин (сухой) - 80 м.ч., стеклянная пудра - 80 м.ч., жидкое стекло - 80 м.ч., щавелевая кислота - 3 м.ч. Смешивают и растирают каолин и стекло, затем добавляют все остальное. Замазка - химическая стойкая.
4. Прокаленный медицинский гипс смешать с насыщенным раствором алю-мокалиевых квасцов до консистенции теста.
Стекло
в деревянных рамах
1. Мел просеянный - 80 м.ч., серная кислота - 1 м.ч., олифа - до консистенции теста.
2. Мел просеянный - 80 м.ч., искусственная олифа - 10 м.ч., натуральная олифа - 10 м.ч., серная кислота - 1 м.ч.
Металлы
1. Мелкие железные опилки - 16 м.ч., нашатырный спирт - 2 м.ч., сера (мелкий порошок) - 1 м.ч., вода - до густоты сметаны.
2. Мелкие железные опилки - 140 м.ч., известь-пушонка - 20 м.ч., мелкий песок - 25 м.ч., нашатырный спирт - 3 м.ч., пищевой уксус - до густоты сметаны.
3. Графит - 50 м.ч., глет свинцовый - 10 м.ч., мел просеянный - 10 м.ч., олифа - до густоты сметаны.
Бетон (склеивание
и ремонт)
1. Клей ПВА - 0,4 - 0,6 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч., вода - до консистенции жидкого теста.
2. Бустилат - 0,4 - 0,6 м.ч., портландцемент М400 - 2 - 3 м.ч., вода до густоты жидкого теста.
3. Бустилат - 100 м.ч., казеинат аммония
2 м.ч., мелкий кварцевый песок - 150 - 200 м.ч. Все перемешивают и применяют.
4. Клей ИВА - 0,4 - 0,6 м.ч., эпоксидная смола ЭД-20 - 0,04 м.ч., пол и эти-ленполиамин (отвердитель) - 0,004 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 3 м.ч., вода - до консистенции жид кого теста.
5.Карбинольный сироп - 100 м.ч., портландцемент М300 - 350 м.ч., перекись бензоила (отвердитель) - 2 - 3 м.ч.
В рецептах 4 и 5 отвердитель вводят перед употреблением замазки.
6. Цемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч. Смесь затворяют 2 3%-ным раствором алюмината натрия до нужной консистенции. Работать в резиновых перчатках!
Металл в камне
Мелкие железные опилки - 100 м.ч,, жженый гипс - 300 м.ч., хлористый аммоний - 50 м.ч. Все замешивают на столовом уксусе до консистенции сметаны. Твердеет быстро.
Фарфор к бетону
и глазурованной плитке
1. Цемент М400 и выше замешивают на 30 - 35%-ном растворе клея ПВА до консистенции сметаны.
2. Цемент М400 и выше - 1% масс., хлористый кальций - 3 % масс. Смешать и затворить водой до консистенции сметаны.
Склеиваемые детали, если они глазурованы, зашкуривают, обезжиривают ацетоном, наносят мастику, прижимают и оставляют твердеть на сутки.
Плитка на стены и полы
До появления клеев типа ПВА, бустилат, КМЦ и др. плитку на стены и полы клали на цементные растворы, казеино-цементную мастику или на густотертую краску. Сейчас применяют более качественные мастики,
1. Портландцемент М400 - 20 м.ч., песок мелкий - - 60 м.ч., 3%-ный раствор КМЦ -- 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают и затворяют раствором КМЦ.
2. Портландцемент М400 - 14,2 % масс., песок мелкий - 71,5 %, клей ПВА - 2,8 %, вода - 11,5 %. Смешивают цемент и песок и все затворяют клеем ПВА с водой.
3. Портландцемент М400 - 11,2 % масс., песок мелкий - 71,5 %, бустилат - 2,8 %, вода - 11,5 %.. Мастику составляют, как и в рецепте 2.
Керамическая плитка на печи и камины
Известно, что для облицовки печей и каминов применяют специальную плитку сложней" конфигурации. Однако сейчас имением рецепты мастик, с помощью которых приклеивают обычную (плоскую) глазурованную плитку на любую печь или камин.
1. Лак перхлорвиниловый (любой марки) - 45 % масс., портландцемент М400 - 25 %, мелкий кварцевый песок - 30 %. Мае гику доводят до консистенции густой сметаны перхлорвиниловым лаком или растворителем Р-40.
2, Эпоксидная шпаклевка - 60 % масс., мелкий кварцевый песок - 10%, портландцемент М400 - 30 %. Отвердитель эпоксидной шпаклевки вводят в смесь непосредственно перед работой (на 100 г шпаклевки берут 8,5 г отвердителя).
До требуемой консистенции мастику доводят (до введения отвердителя!) растворителем Р-40 или No 646.
Полистирольна я плитка
1. Замешивают 1 м.ч. белого цемента в 1 м.ч. хлорвинилового ла ка.
2. Канифоль - 17 % масс., олифа-ок-соль - 7 %, спирт-денатурат - 11 %, известковая мука - 65 %.
3. Канифоль - 17 % масс., олифа-ок-соль - 6,8 %, уайт-спирит - 9,8 %, ацетон - 0,9 %, фурфурол - 2 %, доломитовая мука - 63,5 %.
В двух последних рещштах сначала в теплом спирте растворяют измельченную канифоль. Затем вводят олифу-оксоль и тщательно размешивают. Смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят наполнители и все остальное, размешивают.
Полиэфирная плитка
Составляют мастику мз следующих компонентов: портландцемент М500 - 100 м.ч., эпоксидная смола ЭД-24 - 30 м.ч., оксиэтилцеллюлоза - 1,2 м.ч., полиамидная смола П200 - 20 м.ч., аминофенол - 1,3 м.ч., песок кварцевый 300 м.ч., вода - 40 м.ч. Смешивают песок и цемент и затворяют эту смесь остальными компонентами.
Поливинил хлоридная плитка
1. Битум БН60/30 - 65 % масс., уайт-спирит - 17 %, клей резиновый бытовой - 3 %, канифоль - 10 %, цемент - 5 %. Битум расплавляют, распускают в нем канифоль, замешивают цемент. Смесь охлаждают и вводят резиновый клей и уайт-спирит.
2. Найрит марки А - 25 % масс., каолин сухой - 25 %, идиен-кумароновая смола марки В или Р - 10 %, этилацетат - 20 %, бензин "Галоша" - 20 %. Найрит
растворяют в смеси этилацетата и бензина, вводят идиенкумароновую смолу и замешивают каолин.
Этими мастиками клеют плитку типа "Превинил".
Ковровые покрытия
Ковровые покрытия (текстильные, трикотажные, тканые) клеют ПВА и бустилатом. Последним можно приклеить ковровые покрытия на вспененном подслое.
Шпаклевки
Древесина
1. Мука - 2 м.ч., известь-пушонка - 1 м.ч., олифа - до консистенции жидкого теста.
2. Мука - 20 м.ч., вода - 70 м.ч., крошка газетной бумаги - 10 - 20 м.ч. Делают клейстер из муки, добавляют бумажную крошку, кипятят до образования однородной массы.
3. Казеин (сухой) - 10 м.ч., вода - 23 м.ч., олифа натуральная - 1 м.ч., мел - 60 м.ч. Делают клей, вводят олифу (быстро помешивая), затем мел, все перетирают.
4. Крахмал - 10 м.ч., масляный лак - 20 м.ч. Шпаклевка для твердых пород древесины.
5. Смешивают 1 м.ч. мелких опилок с просеянным мелом - 1 м.ч. Затворяют жидким стеклом до консистенции жидкого теста.
6. Сухая шпаклевка, замешанная на клее бустилат до консистенции жидкого теста.
7. Мелкие обрезки коллоксилиново-го линолеума заливают доверху ацетоном. Через сутки в полученный клей добавляют просеянный мел в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
Металлы
1. Бакелитовая (новолачная) смола - 48 м.ч., спирт-денатурат - 48 м.ч., гек-саметилентетрамин (уротропин) - 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150 - 180°С и выдерживают 1 - 2 ч.
2. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.
Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50 - 75°С.
Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.
Несколько ниже рабочая температура (200°С) у эмали ГФ-820 с 15% алюминиевой пудры.
Рабочую температуру 500°С имеет краска, состоящая из жидкого стекла 85 - 90 % масс, и 10 - 15 % алюминиевой пудры.
Фарфор, стекло
1. Казеин - 12 м.ч., жидкое стекло - 6 м.ч., бура - 10 м.ч., кварцевая мука - 14 м.ч., стеклянная мука - 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.
2. Жидкое стекло - 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) - 1 м.ч., двуокись марганца - 1 м.ч. Все смешать и употреблять.
Термостойкие краски, клеи и обмазки
При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.
Термостойкие краски и эмали
Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Термостойкие заводские клеи
БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.
ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.
ВК-13М, ВК-32 - 200, ВС2, ВС-101 до 200°С.
ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К до 300°С.
ВС-350до350°С.
ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.
ВК-8 до 800°С.
ВК-15доЮОО°С.
Обмазки
До 120°С. Бакелитовая смола - 48 м.ч., спирт этиловый - 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин - 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5 - 2 ч при температуре около 200°С.
До 400°С. Мелкие железные опилки - 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) - 20 м.ч., каолин (сухой) - 15 м.ч., соль поваренная - 8 м.ч., вода - 10 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.
До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5 - 7 мин) 27 % масс., борная кислота - 70 %, перекись марганца - 3 %, вода - до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600 - 700°С.
Добавление мелкого кварцевого песка 20 - 25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700°С.
До 600°С. Свинцовый глет (прокаленный) - 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250°С в течение 3 - 5 мин) - 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % эти-ленгликоля (обезводить при 240°С в течение 3 - 5 мин). Bee смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.
До 700°С. Опилки железные мелкие - 40 м.ч., глина (порошок) - 30 м.ч., бура - 10 м.ч., соль поваренная - 10 м.ч., двуокись марганца - 20 м.ч., вода - 30 - 40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при температуре 900 - 1100°С.
До 800°С. Жидкое стекло (плотность 1,4 - 1,5 г/см3) - 94 % масс., кремне-фтористый натрий - 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) - до нужной густоты.
До 850°С. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Все смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000°С.
До 900°С. А. Графит - 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) - 1 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) - 2 м.ч., глина (сухая) - 4 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. В. Графит - 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) - 4м.ч., мел - 3 м.ч.
Все смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.
До 1000°С. А. Магнезит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. Б. Маршалит - 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. В. Маршалит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч., марганцовокислый калий - 0,3 м.ч.
Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.
До 1200°С. А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки - 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) - 1,5 м.ч., хлористый аммоний - 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется - намазывать. Обмазка щелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) - 25 м.ч., бура - 25 м.ч., перекись марганца - 50 м.ч. Все смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.
До 1600°С. Каолин сухой - 90 м.ч., бура - 10 м.ч., вода - 10 - 20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800-900°С.
Водоупорные обмазки
Для гидроизоляции подвалов, погребов, заглубленных гаражей и т.п. применяют различные водоупорные обмазки. Они по своему составу делятся на битумные, резинобитумные, полимерные и некоторые другие. Заслуживают также внимания водоупорные краски.
Битумные
Основной недостаток битумных обмазок - относительно низкая трещи ностой кость. Для ее повышения в битумные обмазки вводят соответствующие компоненты.
Простые битумные обмазки представляют собой расплавленный битум марки БН 90/10 или БН 70/10 - 5 - 6 м.ч., в Который после остывания до 100°С вводят 2 - 3 м.ч. зеленого или солярового масла. Применяют в горячем виде.
Улучшенные обмазки имеют следующие рецепты:
1. Битум БН 90/10 - 80 % масс., асбест распушенный - 20 %.
2. Битум БН 90/10 - 70 % масс., асбест распушенный - 20 %, трепел - 10 %.
Битум разогревают до 180°С, вводят асбест и трепел, варят 20 - 40 мин, помешивая.
3. Битум БН 90/10 - 55 % масс., мел - 25 %, сольвент-нафт - 20 %. Битум разогревают до 150°С, вводят смоченный водой мел, варят 40 - 50 мин. Охлаждают до 90°С и вливают сольвент-нафт, мешают 3 - 5 мин. Обмазку разжижают автомобильным бензином, скипидаром, уайт-спиритом. Применяют в горячем виде.
4. Битум БН 70/30 - 79 % масс., толуол технический - 15 %, канифоль 3 %, смола сосновая - 3 %.
Битум разогревают до 140°С, вводят канифоль и смолу, мешают 10 - 15 мин. Остынет до 100°С - ввести толуол и хорошо перемешать.
5. Битум БН 90/10 - 1 м.ч., кислотоупорный цемент - 1 м.ч., асбест распушенный - 0,1 м.ч.
Битум разогревают до 180°С, вводят цемент и асбест, мешают 4 - 5 ч.
6. Холодные битумные обмазки (мастики) приведены в табл.1.
Таблица 1
#
Марка Битум БН 90/10 Известь- пушонка Соляро- вое масло Асбест распу- шенный
МБС-Х-70 40 6 40 14
МБС-Х-85 33,5 8 31,5 27
МБС-Х-100 30 30 10 30
#
В табл.1 все дано в % масс.
Разогревают битум до 150°С, вводят известь и асбест, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают до 100°С и вливают соляровое масло. Мешают еще 20 - 30 мин.
Резинобитумные обмазки
Наличие резины в битумных обмазках значительно повышает трещиностой-кость, т.е. качество обмазок.
1. Битум БН 90/10 - 60 % масс., бензин - 25 %, портландцемент М400 12 %, резиновый клей - 3 %.
Битум разогревают до 160°С, вводят цемент, мешают 1 - 1,5 ч. Остынет до 100°С - вводят резиновый клей и бензин, мешают 20 мин.
2. Битум БН 90/10 - 46 % масс., крошка резины - 7 %, бензин - 30 %, кумароновая смола - 3 %, канифоль - 3 %, рубракс - 3 %, креозот - 1 %, асбест (крошка) - 7 %.
Крошку резины девулканизируют в битуме, разогретом до 180аС, время де-вулканизации - 40 - 60 мин. Вводят асбест и канифоль, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают смесь до 100°С и вводят все остальное, мешают еще 15 - 20 мин.
3. Битум БН 70/30 - 61 % масс., бензин - 20 %, резиновый клей - 8 %, наполнитель (цемент, каолин или мел) - 11%.
Битум разогревают до 150 - 170°С, вводят наполнитель, мешают 15 - 20 мин. Охлаждают битум до 90°С и в него вливают резиновый клей, разжиженный в бензине.
4. Битум БН 70/30 - 78 % масс., крошка резины - 9,5 %, идиенкумароно-вая смола - 3 %, крошка асбеста - 8 %, плиизобутилен - 1,5 %.
Резину девулканизируют в битуме (30 - 40 мин, 170 - 180°С), вводят асбест и мешают 30 - 40 мин. Охлаждают до 100°С и вводят (при перемешивании) все остальное.
5. Битум БН 70/30 - 50 % масс., известковый порошок - 40%, каучук натуральный - 9,5%, 5 - 10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле - 0,5 %. При температуре 160 - 170°С смешать битум с каучуком, добавить нафтенат кобальта, затем известковый порошок. Наносят горячим.
6. Заводские резинобитумные обмазки приведены в табл.2.
Таблица 2
#
Марка Битум БН 70/30 Битум -БН 90/ 10 Крошка резины Зеленое масло
МБР-65 88 - 5 7
МБР-75 88 - 7 5
МБР-90 93 - 7
МБР- 100-1 45 45 10
МБР- 100-2 - 83 12 5
#
Обмазки готовят следующим образом. Битум расплавляют при 170°С, вводят
крошку резины и девулканизируют ее в течение 30 - 40 мин. Охлаждают смесь до 100°С и вливают зеленое масло.
7. Кровельные заводские мастики (обмазки) применяют для изоляции подземных сооружений (табл.3).
Таблица 3
#
Марка Битум БН 70/30 Битум БН 90/10 Крошка резины Крошка асбест
МБР-Г-70 81 - 9 10
МБР-Г-75 80 - 10 10
МБР-Г-85 78 - 12 10
МБР-Г-100 - 76 12 10
#
В горячем битуме (170°С, 30 - 40 мин) девулканизируют резину, вводят асбестовую крошку и мешают 20 - 25 мин.
Цифры в марках (табл.1 - 3) показывают температуростойкость.
7. Бустилат - 100 м.ч., маршалит - 200 м.ч., казеинат аммония - 2 м.ч., вода - до консистенции густой сметаны.
Три последних рецепта пригодны для склеивания бетона. Чистые поверхности предварительно грунтуют 20%-ным клеем (в первом - ПВА, в двух других - бустилатом) .
8. Битум БН 90/10 - 90 % масс., низкомолекулярный полиэтилен (или плии-зобутилен) - 10 %. Нагревают битум до 150 - 170°С и растворяют в нем полиэтилен (полиизобутилен). Состав имеет повышенные характеристики: теплостойкость, прилипаемость (адгезию) и трещи-ностойкость.
9. Чистую поверхность грунтуют бустилатом, сушат. Затем наносят два-три слоя жидкого найрита ЖН, разжиженного растворителем Р-4 или сольвентом до консистенции жидкой сметаны. Эта обмазка имеет повышенную трещино-стойкость.
Полимерные обмазки
1. Бустилат - 90 % масс., 10 - 15%-ный раствор смеси - казеин - 1 м.ч., си-ликонат натрия - 0,5 м.ч.. - 10 %. Обмазка имеет повышенную эластичность, прочность и трещиностойкость.
2. Клей ПВА - 1 м.ч., портландцемент - 1 - 6 м.ч., вода - 0,4 - 0,6 м.ч. Клей разводят водой и на этом растворе затворяют цемент.
З.Клей ПВА - 5,4 м.ч., цемент - 9 м.ч., песок кварцевый - 22,5 м.ч., хлористый кальций - 0,016 м.ч., вода - 2,5 м.ч. Сначала в клей кладут хлористый кальций и заливают воду, потом вводят хорошо перемешанные песок и цемент.
4. Бустилат - 50 % масс., глиноземистый цемент - 45 %, глифталевый лак (любой марки) - 5 %. Все смешивают и добавляют воды до консистенции густой сметаны.
5.Клей ПВА - 0,5 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч., вода - до нужной консистенции. Обычно отношение воды к цементу 0,6.
6. Бустилат - 0,6 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч. (вода - цемент - 0,6).
Краски, эмали
При изоляции от влаги подземных сооружений используют кремнийорганические эмали марок КО-168, КО-174, КО-835А и КО-1112. Они хорошо и без грунта ложатся на свежую штукатурку и бетон. Трещиностойкость у них достаточно высока.
Хороши для гидроизоляции изопрено-вые (каучуковые) краски, например КЧ-132, которые можно наносить на любые поверхности (дерево, бетон, штукатурка, металлы) без грунта.
Биостойкие обмазки
Для гидроизоляции подвалов и погребов, где хранятся дары лета, используют биостойкие обмазки. Они гарантируют минимальное количество гнилых овощей и фруктов, хранящихся в таких помещениях.
1. Битум - 70 % масс., антраценовое масло - 10 %, цемент - 20%.
2. Битум - 67 % масс., фтористый натрий - 3 %, соляровое масло - 10 %, цемент - 20 %.
3. Битум - 35 % масс., бустилат - 2 %, фтористый натрий - 3 %, бензин - 45 %, цемент - 15 %.
Битум и бензин в этих рецептах можно брать любых марок, цемент низкомарочный.
Битум расплавляют при 150 - 170°С, вводят цемент, мешают 20 - 40 мин. Охлаждают до 90°С и добавляют остальные компоненты. Мешают еще 20 мин и используют горячим.
Надо отметить общее положение: при замене 50 % масс, битума на гудрон биостойкость обмазки значительно повышается.
Бетоны и другие
строительные
растворы
Бетоны
Основным связующим материалом в строительных растворах является цемент. В настоящее время промышленность выпускает большое количество видов и марок цемента. Самодеятельному строителю необходимо в них разбираться, тогда все его постройки будут надежными длительное время.
Среди цементов надо отметить такие, как портландцемент, глиноземистый, кислотоупорный, расширяющийся, безусадочный и др.