З. К. Слюсаренко.
Слютер Клаус
Слю'тер(Sluter) Клаус [около 1340-50, Харлем (?), - январь 1406, Дижон], бургундский скульптор. Выходец из Нидерландов. Около 1380 поселился в Брюсселе, в 1385 приехал в Дижон. С 1389 придворный мастер Филиппа Смелого, руководил работами в монастыре Шанмоль (в пригороде Дижона). Около 1391-97 выполнил ряд статуй для портала монастырской церкви-усыпальницы бургундских герцогов, в том числе статуи Филиппа Смелого (см. илл. ) и его супруги Маргариты Фландрской (как и последующие произведения - камень), отличающиеся живостью индивид, характеристик. В 1395-1406 (совместно с племянником Клаусом де Верве) создал композицию «Голгофа»; сохранился её постамент - т. н. «Колодец пророков» (или «Колодец Моисея»). Статуи пророков, особенно могучая фигура старца Моисея, замечательны монументальной обобщенностью форм, смелостью изображения сильных, мужественных характеров. Работал также над гробницей Филиппа Смелого (1384-1411, Музей изящных искусств, Дижон; начата Жаном де Марвилем, закончена Клаусом де Верве). Творчество С. оказало значительное влияние на развитие искусства Возрождения во Франции, Нидерландах и Германии.
Лит.:David Н., Claus Sluter, P., 1951.
Бургундия. Клаус Слютер. Статуя Филиппа Смелого на портале церкви монастыря Шанмоль в Дижоне. Камень. Ок. 1391-97.
Сляб
Сляб(англ. slab, буквально - плита, пластина), полупродукт металлургического производства, представляющий собой стальную заготовку прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15). Ширина С. 400-2500 мм,высота (толщина) 75-600 мм.С. получают из слитков прокаткой на обжимных станах - слябингах (иногда на блюмингах или блюмингах-слябингах ) ,а также непосредственно из жидкого металла на установках непрерывного литья. Предназначены С. для прокатки листовой стали.
Слябинг
Сля'бинг(англ. slabbing), высокопроизводительный прокатный стан,предназначенный для обжатия больших слитков (массой до 45 т) в крупные плоские заготовки - слябы,являющиеся полупродуктом для изготовления широких листов. В отличие от блюминга и блюминга-слябинга,С. - узкоспециализированный стан с двумя парами валков - горизонтальными и вертикальными; устанавливается на металлургических заводах, в прокатных цехах которых имеются высокопроизводительные листовые станы. Наибольшее распространение получили универсальные двухклетевые С. Первая клеть имеет 2 горизонтальных валка диаметром 1100-1370 мм,а вторая - 2 вертикальных валка диаметром 900-1220 мми располагается рядом с первой так, чтобы сляб прокатывался одновременно в двух клетях, как в непрерывном стане. Годовая производительность универсального С. от 3 до 7 млн. т.Привод валков осуществляется реверсивными электродвигателями постоянного тока. Мощность индивидуального привода каждого из горизонтальных валков до 7 Мвт,а суммарная мощность привода двух вертикальных валков 4 Мвт.Масса механического оборудования С. достигает 9 тыс. т.В современных конструкциях универсальных С. для горизонтальной клети применяются цельнолитые станины, которые прикреплены к плитовинам при помощи анкерных колец. Длина бочки горизонтальных валков соответствует максимальной ширине сляба, что позволяет вести прокатку слябов при повышенных обжатиях. В нажимных механизмах используются винтовые и червячные передачи от высокоскоростных двигателей, обеспечивающих подъём верхнего валка до 2000 мми более со скоростью до 250 мм/сек.Вертикальная клеть С. состоит из трёх частей, которые соединяются также анкерными кольцами. Вращение каждому вертикальному валку передаётся через независимый редуктор и вертикальный универсальный шпиндель.
В состав собственно С. входят рабочая клеть ( рис. ), двигатели и механизмы привода и перевалки валков. К вспомогательному оборудованию С. относятся слитковозы, рольганги, машина огневой зачистки слябов, ножницы для резки слябов, холодильники, штабелировщики и другие механизмы. Технологический процесс в цехе С. включает следующие операции: доставку горячих слитков из сталеплавильного цеха к нагревательным колодцам;подогрев слитков в вертикальном положении в колодцах до 1100-1280 °С (в зависимости от марки стали); подачу слитков с помощью слитковозов к приёмному рольгангу С.; взвешивание и подачу слитка к валкам С.; прокатку сляба в универсальной клети за 19-31 проход с обжатиями горизонтальными валками на 50-120 ммза проход и снятием уширения вертикальными валками; огневую зачистку поверхности металла в потоке; резку на слябы требуемой длины; клеймение и передачу слябов по рольгангу на промежуточный склад для охлаждения и осмотра или к широкополосному стану горячей прокатки листов, установленному непосредственно за С. Прокатные станы типа С. появились в США в конце 19 - начале 20 вв. в результате развития конструкций и специализации обжимных и универсальных станов.
В СССР первый С. 1100 (цифры - диаметр горизонтальных валков, мм) установлен в 1937 на заводе «Запорожсталь». В дальнейшем он был реконструирован и его производительность была повышена на 30%. Современные отечественные С. 1150 конструкции Новокраматорского завода, введённые в эксплуатацию в 60-е гг., производительностью до 5 млн. тслябов в год работают на Магнитогорском, Ждановском и Карагандинском металлургических предприятиях. В 60-70-х гг. крупные С. (1200-1370) установлены на металлургических заводах США, ФРГ, Японии и других стран. Однако в связи с интенсивным развитием непрерывного литья стали, при котором себестоимость производства слябов снижается на 8-10%, число С., вводимых в эксплуатацию, заметно уменьшилось.
Лит.:Целиков А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы, М., 1958; Королев А. А.. Механическое оборудование прокатных цехов, 2 изд., М., 1965; Целиков А. И., Прокатные станы: настоящее и будущее, М., 1974.
В. А. Жаворонков.
Рабочая клеть универсального слябинга: 1 - станинные ролики; 2 - горизонтальные валки; 3 - станина; 4 - вертикальные валки; 5 - шпиндели; 6 - уравновешивающее устройство; 7 - нажимной механизм.