Цельтер Карл Фридрих
Це'льтер(Zeiter) Карл Фридрих (11.12.1758, Берлин, - 15.5.1832, там же), немецкий композитор, педагог и дирижёр. Ученик капельмейстера и композитора К. Ф. К. Фаша. С 1800 возглавлял основанную его учителем Певческую академию в Берлине, в 1807 учредил в Берлине Школу оркестровой игры («Рипиеншуле»), в 1809 - первое в Германии любительское мужское хоровое общество «Лидертафель» (положившее начало широкому распространению в стране хорового пения), в 1822 - королевский институт церковной музыки. Преподавал в Берлинском университете музыкальные предметы (с 1823 директор т. н. Музыкального учебного заведения при университете). Среди учеников Ц. - Ф. Мендельсон-Бартольди, О. Николаи, Дж. Мейербер. Был близким другом И. В. Гёте. Автор популярных песен (на стихи Гёте, Ф. Шиллера), хоров, кантат, театральной музыки, культовых произведений. Почётный член Королевской академии искусств (1809).
Лит.:Роллан Р., Гёте и Бетховен, Собр. соч., т. 15, Л., 1932; Schroder С., Carl Friedrich Zeiter und die Akademie, B., 1959.
И. М. Ямпольский.
Цельтис Конрад
Це'льтис,Цельтес (Celtis, Celtes) (настоящая фамилия Пиккель, Pickel) Конрад (1.2.1459, Випфельд, Франкония, - 4.2.1508, Вена), немецкий писатель-гуманист. Писал на латинском языке. Образование получил в Кельне, Гейдельберге, Лейпциге. В 1487 первым в Германии увенчан лавровым венком «poeta laureatus». Жил в 1487-89 в Италии, в 1489-1491 в Кракове. Профессор в Ингольштадте (с 1491), затем (с 1497) в Вене, превратившейся при Ц. в важный центр гуманизма. Первое сочинение Ц. -«Искусство версификации и стихотворства» (1486). Музыкально-аллегорическая пьеса на мифологический сюжет «Игра Дианы» (1501) и любовная лирика Ц. (в т. ч. многие оды) проникнуты жизнерадостным мироощущением Ренессанса. Основатель ряда литературных обществ в Германии и Австрии. Ц. предпринял попытку объединить гуманистов для создания труда по историко-географическому описанию Германии [осуществлено (самим Ц.) только описание г. Нюрнберга, изд. 1922]. Занимался собиранием и изданием памятников старины, в частности в 1501 издал найденную им рукопись Гандерсхеймской. Был сторонником объединения Германии, порицал княжеские междоусобицы.
Соч.: Oratio in Gymnasio in Ingelstadio. Ed. J. Rupprich, Lpz., 1932; в рус. пер. - К Аполлону... О древности... [Стихи], «Иностранная литература», 1973, № 8.
Лит.:История немецкой литературы, т. 1, М., 1962, с. 207-209; Пуришев Б., Очерки немецкой литературы XV-XVII в., М., 1955, с. 30-34.
«Цемент»
«Цеме'нт»,ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган министерства промышленности строительных материалов СССР. Издаётся в Ленинграде. Основан в 1901 (до 1916 выходил под название «Цемент, его производство и применения», в 1917-1932 - «Портландцемент»). Освещает вопросы производственной деятельности предприятий цементной промышленности. Публикует материалы, связанные с совершенствованием технологии, созданием высококачественных цементов, разработкой теоретических проблем развития цементной промышленности, а также информационные и справочные материалы. Тираж (1977) свыше 9 тыс. экз.
Цемент (костная ткань зубов)
Цеме'нтзубной, специфическая костная ткань, покрывающая корень и шейку зуба млекопитающих и человека. Служит для плотного закрепления зуба в костной альвеоле. Подобно другим структурам, содержащим коллагеновые волокна, Ц. вырабатывается специальными клетками (цементобластами). Последние, погружаясь в Ц., превращаются в цементоциты (цементные клетки). В состав Ц. входит 29,6% органических веществ, 57% фосфата кальция, 8% карбоната кальция, 1,2% фторида кальция, 1% фторида магния.
Цемент (неорганич. вяжущие материалы)
Цеме'нт(нем. Zement, от лат. caementum - щебень, битый камень), собирательное название искусственных неорганических порошкообразных ,преимущественно гидравлических, обладающих способностью при взаимодействии с водой, с водными растворами солей или др. жидкостями образовывать пластичную массу, которая со временем затвердевает и превращается в прочное камневидное тело; один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, гидроизоляции и др.
В общем понимании этого термина Ц. известен с древнейших времён. Первыми искусственными вяжущими веществами были гипс и известь, применявшиеся древними египтянами и греками при возведении монументальных сооружений, частично сохранившихся до наших дней. Позднее в качестве вяжущих использовались известковые растворы с добавкой измельченных вулканических пород (в Древнем Риме) или слабообожжённого кирпича-цемянки (в Киевской Руси), придававших им способность твердеть в воде. В 1796 Дж. Паркером был получен патент на гидравлическое вяжущее - романцемент - измельченный продукт обжига природных .В 1824 Дж. Аспдин в Англии и в 1825 Е. Г. в России независимо друг от друга создали ,получаемый обжигом до спекания искусственной смеси известняка и глины, взятых в определённых пропорциях.
Большое значение в развитии теории и практики цементного производства в России имели труды А. Р. ,Н. А. ,И. Г. ,Н. Н. Лямина, В. И. Чарномского. В результате их работ были созданы высококачественные отечественные Ц., почти полностью вытеснившие из строительной практики Ц. иностранного производства. Однако в дореволюционной России количество цементных заводов, их мощность и технический уровень были недостаточными. Единственным научным учреждением, занимавшимся исследованиями по Ц., была механическая лаборатория Петербургского института инженерных путей сообщения.
Октябрьская революция 1917 открыла широкие возможности для развития и науки о Ц. Трудами советских учёных А. А. ,В. А. Кинда, В. Н. Юнга, П. П. ,П. А. ,Н. Я. Торопова, Ю. М. Бутта, А. В. и др, были созданы современные основы физикохимии. Ц., разработана теория его твердения, усовершенствована технология цементного производства, созданы новые высокоэффективные виды Ц. с особыми свойствами, удовлетворяющими потребности различных отраслей народного хозяйства. В СССР научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы, связанные с развитием цементной промышленности и повышением её технического уровня, осуществляются рядом специализированных институтов (НИИЦемент, Гипроцемент, НИИЦеммаш и др.), а также кафедрами некоторых вузов.
Современный процесс производства Ц. включает: добычу или использование в качестве такового некоторых промышленных отходов (металлургических шлаков, зол ТЭС, вскрышных пород и т.п.); дробление и тонкое его измельчение; приготовление однородной сырьевой смеси заданного состава; обжиг её до спекания при температуре 1450-1550 °С; измельчение полученного в тонкий порошок вместе с небольшим количеством гипса и активных минеральных или др. веществ, придающих Ц. нужные качества. В зависимости от способа приготовления сырьевой смеси различают сухой, мокрый и комбинированный способы производства Ц. Выбор способа обусловлен главным образом технико-экономическими показателями: возможной степенью концентрации производства, расходом топлива и электроэнергии, трудовыми затратами.
При сухом способе производства Ц. сырьевые материалы (известняк и глина) в процессе измельчения и помола в высушиваются и превращаются в сырьевую муку, состав которой корректируется в соответствии с заданным, после чего мука поступает на обжиг. Современные для обжига клинкера, как правило, оборудованы запечными теплообменниками, в которых осуществляется подогрев и частичная декарбонизация сырьевой смеси. Расход тепла на обжиг клинкера составляет 750-850 ккал/кгклинкера. При мокром способе размол сырьевых компонентов осуществляется в мельницах в присутствии воды, которая играет роль понизителя твёрдости, интенсифицирует процесс помола и снижает удельный расход энергии на помол. Полученная сметанообразная масса (шлам) корректируется до заданного состава и направляется на обжиг. За счёт испарения воды шлама в печи расход тепла на обжиг увеличивается н в зависимости от размера и конструкции печи составляет 5,45-6,7 Мдж/кг(1300-1600 ккал/кг) клинкера. При комбинированном способе сырьевая смесь готовится по схеме мокрого способа, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах или вакуум-прессах, формуется (обычно в виде гранул) и поступает на обжиг. Расход тепла при этом составляет около 4,19 Мдж/кг(1000 ккал/кг) клинкера.
Необходимые свойства Ц. достигаются правильным проектированием сырьевой смеси и получением в процессе производства Ц. нужного состава - химического, минералогического, гранулометрического и вещественного (под минералогическим составом Ц. понимается качественный и количественный перечень минералов, входящих в состав клинкера; под вещественным составом - качественный и количественный перечень веществ, входящих в состав готового Ц.). Правильное проектирование сырьевой смеси - одно из важнейших условий, обеспечивающих нормальное протекание и полное завершение процессов клинкерообразования при обжиге и высокие экономические показатели производства. Контроль качества готового Ц. осуществляется на основе требований соответствующих ГОСТов. Стандартизованы также методы физико-механических испытаний при определении свойств Ц.
По прочности Ц. делится на марки. Марка Ц. определяется пределом прочности при изгибе образцов-призм размером 40ґ40ґ160 мми при сжатии их половинок, изготовленных из цементного раствора состава 1: 3 (по массе) с нормальным (кварцевым) песком (срок твердения образцов в воде 28 сутс момента изготовления). Для специального Ц. возможно изменение состава и методов изготовления и хранения образцов.
О составе, особых свойствах и областях применения главнейших видов Ц., выпускаемых в СССР, см. табл. За рубежом выпускаются примерно такие же, как и в СССР, виды Ц. По своим техническим качествам Ц. сов. производства принадлежат к числу лучших Ц. в мире.
Главнейшие виды цементов, выпускаемых в ССР
| Название | Вещественный состав цемента (в %по массе) | Минералоги- ческий состав клинкера (в %по массе) | Марка цемента | Особые свойства | Основные области применения | |
| Портланд- цемент | Портландцемент- ный клинкер (85); гипс (1,5-3,5) по SO 3; активная минеральная добавка (до 15) | 3CaO·SiO 2(37-72); 2CaO·SiO 2(6-47); 3СаО·Al2O3 (2-20); 4СаО·Al2O3·Fe2O3 (2-19) | 300, 400, 500, 600 | Монолитный бетон гражданских и промышленных зданий и сооружений, сборные железобетонные конструкции, дорожное строительство, наружные части гидротехнических сооружений, строительные растворы | ||
| Быстротвер- деющий портландце- мент | Портландцемент- ный клинкер (90); гипс (1,5-3,5) по SO 3; активная минеральная добавка (до 10) | 3CaO·SiO 2+ +3СаО·Al2O3 (до65); 2CaO·SiO 2+ 4CaO·Al 2O 3· Fe 2O 3(33) | Не ниже 400; через 3 сутпрочность не менее: 4 Мн/м 2(при изгибе), 25 Мн/м 2(при сжатии) | Более быстрое твердение и более тонкий помол, чем у обычного портландце- мента | Сборные железобетонные конструкции, скоростное строительство | |
| Сульфато- стойкий портландце- мент | Портландцемент- ный клинкер (100); гипс (до 3,5) по SO 3 | 3СаО·SiO 2(до 50); 3CaO·Al 2O 3(до 5); 3СаО·Al2O3 + + 4СаО·Al2O3Fe2O3 (до 22) | 400 | Повышенная стойкость к сульфатной агрессии, повышенная морозостой- кость | Для сооружений, находящихся в условиях сульфатной агрессии и в условиях переменного замораживания и оттаивания или увлажнения и высыхания | |
| Пластифици- рованный портландце- мент | Портландцемент с пластифицирую- щей добавкой (0,15-0,25) | Тот же, что у портландце- мента | 300, 400, 500 | Повышенные пластичность и морозостой- кость | Те же, что и обычного портландцемента; для экономии цемента или бетонной смеси; для повышения морозостойкости бетона | |
| Гидрофобный портландце- мент | Портландцемент с гидрофобной добавкой (0,06-0,3) | 300, 400 | Длительное сохранение активности, повышенные пластичность и морозостой- кость | Те же, что и обычного и пластифицированного портландцементов и в тех случаях, когда необходимо длительное хранение цемента | ||
| Тампонажный портландцемент: а) для «холодных» скважин; б) для «горячих» скважин | Портландцементный клинкер; допускается введение: а) активных (до 15%) или инертных (до 10%) минеральных добавок; б) шлака (до 15%) или песка (до 10%) | Быстрое твердение и медленное схватывание | Тампонирование нефтяных и газовых скважин | |||
| Декоративные Портландце- менты (белый и цветные) | Белый портландцемент- ный клинкер (80-84); диатомит (6); инертная минеральная добавка (10) или минеральный пигмент (15) | 4СаО·Al2O3·Fe2O3 (до 2) | 300, 400, 500 | Белый цемент по степени белизны делится на 3 сорта, цветные цементы имеют различную окраску | Отделка зданий и сооружений, скульптурные и покрасочные работы | |
| Сульфато- стойкий пуццолановый портландце- мент | Портландцемент- ный клинкер (60); добавки вулканического (25-40) или осадочного (20-30) происхождения; гипс (до 3,5) по SO 3 | 3СаО·Al2O3 (до 8) | 200, 300, 400 | Повышенная стойкость к сульфатной агрессии | Подводные и подземные сооружения в условиях постоянного воздействия агрессивных (сульфатных) вод | |
| Шлакопорт- ландцемент | Портландцемент- ный клинкер (40-70); доменный гранулированный шлак (30-60); гипс (до 3,5) по SO 3 | Тот же, что у портландце- мента | 300, 400, 500 | Замедленный рост прочности в начале период твердения, пониженные морозостой- кость и тепловыделе- ние, повышенная сульфатостой- кость | Те же, что у портландцемента. Эффективен для сборного железобетона, изготовляемого с тепловлажностной обработкой | |
| Глинозёмистый шлак (100); допускается введение 1% добавок, не ухудшающих качество цемента | СаО·Al2O2; 12СаО·7Al2O3; СаО·2Al3O3; 2СаО·Al 2O 3· SiO 2; FeO | 400, 500, 600 (через 3 суттвердения) | Быстрое твердение при нормальной и пониженной температурах, высокая стойкость к действию минерализован- ных вод, потеря прочности (до 60%) через 15-20 лет | Срочные, аварийные и восстановительные работы, сооружения, подвергающиеся действию минерализованных вод или сернистого газа, жаростойкие бетоны и растворы. Неприменим в условиях повышенной температуры и влажности | ||
| Глинозёмис- тый цемент | ||||||
| Гипсоглинозё- мистый расширяю- щийся цемент | Глинозёмистый шлак (70); двуводный гипс (30) | Тот же, что у глинозёмисто-го цемента | 400, 500 (через 3 суттвердения) | Расширение при твердении в воде (через 1 сут0,15%, через 28 сут0,3-1%), быстрое твердение; высокие плотность, водонепрони- цаемость и сульфатостой- кость | Водонепроницаемые бетоны и растворы, заделка стыков, ремонтные работы, тампонирование нефтяных и газовых скважин | |
| Кислотоупор- ный цемент | Кварцевый песок (90-96): кремнефторис- тый натрий (4-8,5) | SO 2; Na 2SiF 6 | Предел прочности при растяже- нии 2 Мн/м 2(через 28 суттвердения) | Стоек к действию большинства минеральных и органических кислот. Нестоек к действию HF, H 2SiF 6, кипящей воды и водяного пара. Токсичен | Кислотоупорные бетоны и растворы, обмазки и футеровки. Неприменим в аппаратах пищевой промышленности и при температуре ниже -20°С |
Современные тенденции в производстве Ц.: постоянное увеличение объёма его выпуска (в СССР к 1980 достигнет 143-146 млн. тв год); расширение ассортимента специального Ц. и увеличение объёма их производства (особенно высокопрочных, быстротвердеющих, декоративных и расширяющихся Ц.); повышение средней марочной прочности выпускаемых Ц. (в частности, увеличение производства Ц. марки 600 и освоение выпуска Ц. марки 700); интенсификация процесса твердения Ц. (достижение высокой прочности через 4-6 чтвердения); рациональное территориальное размещение цементных заводов с целью сокращения перевозок сырья и готового продукта; снижение себестоимости Ц.; обеспечение высокой степени механизации и автоматизации цементного производства и дальнейшее улучшение условий труда на предприятиях цементной промышленности.
Лит.:Технология вяжущих веществ, М., 1965; Вяжущие материалы, заполнители для бетонов и нерудные материалы, М., 1973; Краткий справочник технолога цементного завода, М., 1974.
И. В. Кравченко.
Цементация (в строительстве)
Цемента'цияв строительстве, закрепление грунтов, горных пород, каменных и бетонных кладок путём нагнетания в пустоты, трещины и поры жидкого цементного раствора или цементной суспензии. Применяется для укрепления ,создания ,придания водонепроницаемости породам при проходке горных выработок (шахт, тоннелей), повышения монолитности и водонепроницаемости каменной и бетонной кладки. См. также .
Цементация (в цветной металлургии)
Цемента'цияв цветной металлургии, гидрометаллургический процесс, основанный на вытеснении более электроположительных металлов из растворов их соединений менее электроположительными металлами, находящимися в твёрдом состоянии. Например, нормальный электрохимический потенциал меди + 0,344 в,цинка - 0,762 в;эта разность потенциалов позволяет осуществлять реакцию Cu 2+ раствор+ Zn мeталл® Zn 2+ раствор+ Cu мeталл.. Чем больше разность потенциалов, тем меньше остаточное содержание в растворе осаждаемого металла. Ц. широко применяют для очистки растворов от примесей и для извлечения металлов из растворов. Процесс может быть применен также для осаждения металлов из расплавленных шлаков.
Лит.:Плаксин И. Н., Юхтанов Д. М., Гидрометаллургия, М., 1949; Масленицкий И. Н., Чугаев Л. В., Металлургия благородных металлов, М., 1972; Набойченко С. С., Смирнов В. И., Гидрометаллургия меди, М., 1974.
Цементация стали
Цемента'циястали, разновидность ,заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделий из низкоуглеродистой стали (0,1-0,2% С) углеродом при нагреве в соответствующей среде. Цель Ц. - повышение твёрдости и износостойкости поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом (до 0,8-1,2%) и последующей закалкой с низким отпуском (при этом сердцевина изделия, не насыщаемая углеродом, сохраняет высокую вязкость). Глубина цементованного слоя 0,5-1,5 мм(реже больше); концентрация углерода в слое убывает от поверхности к сердцевине изделия. Ц. и последующая термическая обработка повышают предел выносливости металла и понижают чувствительность его к концентраторам напряжения. Различают Ц. твёрдыми углеродсодержащими смесями (карбюризаторами) и газовую Ц. На заводах массового производства обычно применяют газовую Ц., при которой легче регулируется концентрация углерода в слое, сокращается длительность процесса, обеспечивается возможность полной его механизации и автоматизации, упрощается последующая термическая обработка.
Лит.:Минкевич А. Н., Химико-термическая обработка металлов и сплавов, 2 изд., М., 1965; Лахтин Ю. М., Металловедение и термическая обработка металлов, 2 изд., М.. 1977.
Ю. М. Лахтин.
Цементит
Цементи'т,карбид железа Fe 3C, фазовая и структурная составляющая .Ц. имеет орторомбическую кристаллическую решётку, очень твёрд и хрупок, слабо магнитен до 210 °С. Ц. - метастабильная фаза; образование стабильной фазы - графита во многих случаях затруднено. Ц. выделяется из расплава, из и .В зависимости от условий кристаллизации и последующей обработки Ц. может иметь различную форму - равноосных зёрен, сетки по границам зёрен, пластин, а также .Ц. - составная часть структурных составляющих стали и чугуна - , , , отпуска.
Лит.:Бунин К. П.. Баранов А. А., Металлография, М., 1970.
Цементная промышленность
Цеме'нтная промы'шленность,одна из ведущих отраслей промышленности строительных материалов, производящая различные виды ;портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, специальные цементы (декоративные, тампонажный, глинозёмистый, сульфатостойкий, цемент для гидротехнических сооружений, быстротвердеющий цемент и др.). Являясь основным вяжущим материалом, цемент находит широкое применение в народном хозяйстве, главным образом в производстве , , строительных, а также в асбестоцементной, нефтедобывающей и др. отраслях промышленности.
В России первый завод по производству портландцемента был построен в Петербурге в 1839, крупный завод там же в 1856, затем в Риге (1865-66), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1870), Подольске (1873-74), Новороссийске (1882), Амвросиевке (1896), Вольске (1897) и др. Размещение Ц. п. было крайне неравномерным: на долю Новороссийской, Вольской и Украинской групп заводов приходилась почти половина всего выпуска цемента, а на районы Востока - менее 5%. В 1913 производство цемента в России составило 1777 тыс. т.В период 1-й мировой войны 1914-18 производство цемента резко упало (в 1920 было выпущено только 36 тыс. т) .Практически Ц. п. как крупная самостоятельная отрасль была создана за годы Сов. власти. В годы первых пятилеток 1929-40 были реконструированы старые заводы и построен ряд новых (Подгоренский, Каспский, Кувасайский и др.). В результате в 1928 производство цемента превысило уровень 1913, а в 1940 достигло 5773 тыс. т.В годы Великой Отечественной войны 1941-45 часть заводов оказалась на оккупированной территории, часть была разрушена и выпуск цемента значительно снизился (в 1945 составил всего 1845 тыс. т) ,но уже в 1948 производство цемента превысило уровень 1940.
Индустриализация и высокие темпы капитального строительства предопределили ускоренное развитие Ц. п., были расширены действующие и построены новые предприятия. За 1946-75 введены в действие 56 новых заводов, среди которых такие крупные, как Пикалевский, Белгородский, Николаевский, Себряковский, Карагандинский, Ангарский, Чимкентский, Ульяновский, Ачинский, Топкинский, Старооскольский, Каменец-Подольский и др.
В 1962 СССР вышел на 1-е место в мире по производству цемента, а в 1971 выпуск цемента в стране достиг 100 млн. т(см. табл. 1).
Табл. 1. - Производство цемента в СССР, тыс. т
| Годы | Выпуск цемента |
| 1940 | 5773 |
| 1950 | 10194 |
| 1960 | 45520 |
| 1970 | 95248 |
| 1976 | 124246 |
Существенно возросло производство цемента на душу населения (см. табл. 2). По этому показателю СССР опережает (с 1966) такие развитые страны, как США (330 кг), Великобритания (285 кг) и др.
Табл. 2. - Производство цемента на душу населения в СССР, кг
| 1940 | 1960 | 1965 | 1970 | 1976 |
| 30 | 212 | 313 | 392 | 484 |
Сырьевой базой Ц. п. являются карбонатные и глинистые породы, месторождения которых широко распространены на территории Советского. Союза. Кроме природного сырья (см. ) ,Ц. п. использует отходы др. отраслей промышленности: шлаки металлургического производства, золы ГРЭС и ТЭЦ, вскрышные породы при добыче полезных ископаемых, колчеданные огарки, фосфогипс и т.д. На некоторых заводах (Пикалевский, Ачинский, Волховский) применяется нефелиновый шлам. Всё это обусловливает широкое развитие кооперации Ц. п. с соответствующими отраслями народного хозяйства с целью комплексного использования сырья и отходов. Наличие исходного сырья и повсеместная потребность в цементе обусловили необходимость строительства цементных заводов в различных районах страны. В 70-х гг. Ц. п. создана во всех союзных республиках и крупных экономических районах. Значительно возросло производство цемента в Восточных районах страны: с 19,5% общего объёма в 1940 до 34,5% в 1975.
Для Ц. п. характерна высокая концентрация производства. Единичная мощность предприятия Ц. п. возросла со 131 тыс. тв 1940 до 1,3 млн. тв 1975. Наиболее крупными предприятиями отрасли являются: комбинат Новоросцемент мощностью 4,6 млн. т,объединение «Вольскцемент» - 4,2 млн. т,Балаклейский комбинат - 3,7 млн. т,Каменец-Подольский и Старооскольский цементне заводы - по 3,7 млн. ти т.д.
Ц. п. - высокомеханизированная отрасль народного хозяйства. На многих заводах внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами (комбинат Новоросцемент, Липецкий, Карагандинский, Балаклейский, Чимкентский и др. заводы). На Себряковском цементном заводе им. П. А. Юдина действует автоматизированная система производства. В годы 9-й пятилетки (1971-75) в соответствии с планом технического перевооружения отрасли проводилась большая работа по модернизации и обновлению действующего оборудования и вводу новых высокопроизводительных агрегатов: по мокрому способу производства цемента введены в эксплуатацию печи 5ґ185 мпроизводительностью до 1800