Формы передней поверхности резцов
| № формы | Наименование | Вид | Область применения |
| I | Плоская без фаски | Резцы всех типов для обработки чугуна и медных сплавов | |
| II | Плоская с фаской | Резцы всех типов для обработки стали; f = 0 , 2-0 , 3 ммпри чистовой обработке; f = 0,8-1,0 ммпри черновой обработке, g = 0° для резцов из быстрорежущей стали, g = (- 5) - (-10) °- из твёрдого сплава | |
| III | Paдиусная с фаской | Peзцы всех типов для обработки стали: R= 3 -18 мм -для быстрорежущей стали: R= 2 -6 мм -для твёрдого сплава: fи g j- аналогичны форме II | |
| IV | Плоская отрицательная | Резцы с пластинками твёрдого сплава при черновом точении стали с временным сопротивлением s вр³ 1000 Мн/м 2(100 кгс/мм 2) ,стального литья с коркой, при точении с ударами | |
| V | Плоская с фаской и опущенной вершиной | Черновое точение стали с крупной стружкой и подачами ³ 1,5 мм/об; g j=(-10) - (-15)° |
Геометрические параметры режущей части влияют на основные факторы процесса резания: трение между поверхностями Р. и заготовки, форму и направление схода стружки, деформацию поверхностного слоя, стойкость Р., силы резания, интенсивность и величину изнашивания Р., шероховатость обработанной поверхности и др.
В зависимости от конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, режима резания, типа Р., жёсткости системы станок - приспособление - инструмент - деталь, характера обработки, способа получения обрабатываемой заготовки и др.) экспериментально найдены оптимальные параметры геомерии режущей части Р. ( рис. 2-5 ): g = [(-10)-25]°; a = (6 + 12)°; j = (10 + 90)°; j 1= (0-20)°; l = [(-4)-15]°.
При обработке изделий Р. с увеличенным радиусом при вершине rуменьшается шероховатость поверхности, но возрастают силы отжатия Р. от обрабатываемого изделия и увеличивается его прогиб, а также повышаются вибрации. Поэтому принимают r= 1 мм; для упрощения заточки твердосплавного Р. вместо закругления вершины делают переходную режущую кромку длина 1-2 ммс j 0= j/2. Для Р. с минералокерамическими пластинками рекомендуется: g = [(-5)-(-10)]°; a = (8-10)°; j = (75-90)° (для нежёстких деталей) и j = (10-30)° (для особо жёстких деталей).
От свойств инструментального материала, конструкции Р. и геометрии их режущей части в значительной степени зависит эффективность процесса обработки металлов резанием-наиболее трудоёмкой части технологического процесса производства. Эта проблема тесно связана с обработкой новых труднообрабатываемых материалов, повышением требований к точности изготовления и качеству поверхностей, предварительной настройкой на размер и быстрой сменой инструмента без подналадки. Для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов Всесоюзным научно-исследовательским институтом твёрдых сплавов (ВНИИТС) разработаны особо мелкозернистые твёрдые сплавы ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, для чистовой и получистовой скоростной обработки легированных, модифицированных и ковких чугунов - твёрдый сплав ТТ8К16, а для прерывистых работ с ударами - твёрдый сплав ТТ20К9. Находят применение многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластинки с износостойким покрытием - карбидом титана, который наносится тонким слоем (до 5 мкм) методом осаждения из газовой фазы. Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ) разработан ряд конструкций Р. с многогранными режущими вставками и стружколомающими канавками. Широко применяются Р. с механическим закреплением пластин, Р. со вставками из композиционных материалов, поликристаллических алмазов и т. п. См. также Металлорежущий инструмент , Дереворежущий инструмент.
Лит.:Грановский Г. И., Металлорежущий инструмент. Конструкция и эксплуатация, 2 изд., М., 1954; Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н., Проектирование металлорежущих инструментов, М., 1963; Режущий инструмент. Резцы, М., 1965; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, под ред. В. А. Кривоухова, М., 1967; Аршинов В. А., Алексеев Г. А., Резание металлов и режущий инструмент, 2 изд., М., 1967; Пути совершенствования металлорежущего инструмента. Обзор, М., 1972; Бобров В. Ф., Иерусалимский Д. Е., Резание металлов самовращающимися резцами, М., 1972; Гладилин А. Н., Малевский Н. П., Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту, 3 изд., М., 1973; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 2 изд., М., 1974.
Д. Л. Юдин.
Формы передней поверхности резцов: II - плоская с фаской. Область применения: резцы всех типов для обработки стали; f = 0,2-0,3 ммпри чистовой обработке; f = 0,8-1,0 ммпри черновой обработке, g =0° для резцов из быстрорежущей стали, g = (-5) - (-10)° - из твёрдого сплава.
Формы передней поверхности резцов: 1 - плоская без фаски; 2 - плоская с фаской; 3 - радиусная с фаской; 4 - плоская отрицательная; 5 - плоская с фаской и опущенной вершиной.
Формы передней поверхности резцов: V - плоская с фаской и опущенной вершиной. Область применения: черновое точение стали с крупной стружкой и подачами e 1,5 мм/об; g j= (-10) - (-15)°.
Рис. 3. Резец конструкции ЦНИИТМаш с механическим закреплением пластинки: 1 - державка; 2 - подкладка; 3 - пластина; 4 - болт; 5 - шайба; 6 - прижим; 7 - передвижной упор.
Рис. 4. Резец с многогранной неперетачиваемой твердосплавной пластинкой: 1 - державка; 2 - пластинка; 3 - штифт; 4 - клин; 5 - винт.
Рис. 1. Токарные резцы: 1 - проходной прямой правый; 2 - проходной упорный правый; 3 - подрезной левый; 4 - подрезной; 5 - проходной отогнутый правый; 6 - отрезной; 7 - фасонный; 8 - подрезной правый; 9 - резьбовой (для наружной резьбы); 10 - расточный упорный (в борштанге); 11 - расточный (в борштанге); 12 - расточный; 13 - расточный для внутренней резьбы.
Рис. 5. Резец конструкции ВНИИ с твердосплавной пластинкой.
Рис. 2. Резец с зачищающей режущей кромкой: 1 - главная режущая кромка; 2 - переходная режущая кромка; 3 - зачищающая кромка.
Формы передней поверхности резцов: IV - плоская отрицательная. Область применения: резцы с пластинками твёрдого сплава при черновом точении стали с временным сопротивлением Г врe 1000 Мн/м 2(100 кгс/мм 2),стального литья с коркой при точении с ударами.
Формы передней поверхности резцов: III - радиусная с фаской. Область применения: резцы всех типов для обработки стали; R = 3-18 мм- для быстрорежущей стали; R = 2-6 мм- для твёрдого сплава; f и g j- аналогичны форме II.
Резец (созвездие)
Резе'ц(лат. Caelum), созвездие Южного полушария неба, не содержит звёзд ярче 4-й визуальной звёздной величины.Видно только в южных районах СССР. См. Звёздное небо.
Резеши
Ре'зеши,собственники (совладельцы) земли в Молдавии 16-19 вв. В 16-17 вв. Р. - преимущественно мелкие вотчинники, жившие общинами на основе долевого землевладения. Для долевого землевладения Молдавии до конца 16 в. было характерно сочетание общего пользования землёй с правом частной собственности семьи на наследственную долю во всех видах земель села. Землевладение «окрестьянившихся» мелких землевладельцев - Р. было сходным с долевым землевладением русского Севера, Украины, Белоруссии, Валахии и др. В 18-19 вв. Р. - преимущественно крестьяне-дольщики. К середине 19 в. усиливается распад долевого землевладения в результате социального расслоения Р. В начале 20 в. землевладение Р. представляло уже пережиток.
Лит. :Гросул Я. С., Драгнев Д. М., Советов П. В., Основные этапы развития и разложение резешского землевладения в Молдавии, «Уч. зап. Кишиневского гос. университета», 1965, т, 79; Советов П. В., Исследования по истории феодализма в Молдавии, т. 1 - Очерки истории землевладения в XV-XVIII вв., Киш., 1972.
Д. М. Драгнев.
Резидент
Резиде'нт(франц. resident, от лат. residens - остающийся на месте, пребывающий),
1) в средние века иностранный дипломатический представитель, постоянно находившийся в данной стране.
2) Представитель метрополии в протекторате.
3) Представитель разведки, постоянно проживающий в иностранном государстве.
Резиденция
Резиде'нция(позднелат. residentia, от лат. resideo - остаюсь на месте, пребываю), местопребывание правительства, главы государства или др. лиц, занимающих высшие административные посты.
Резина (город в Молдавской ССР)
Рези'на,город (с 1940), центр Резинского района Молдавской ССР. Расположен на р. Днестр, в 7 кмот ж.-д. станции Рыбница (на линии Слободка - Бельцы-Слободзея). 7,6 тыс. жителей (1975). Хлебокомбинат; ковровый цех Оргеевской ковровой фабрики и др. предприятия.
Резина (продукт вулканизации каучука)
Рези'на(от лат. resina - смола), вулканизат, продукт вулканизации каучука (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). Техническая Р. - композиционный материал, который может содержать до 15-20 ингредиентов, выполняющих в Р. разнообразные функции (см. Резиновая смесь ). Основное отличие Р. от др. полимерных материалов (см. Пластические массы , Полимеры ) -способность к большим обратимым, так называемым высокоэластическим, деформациям в широком интервале температур, включающем комнатную и более низкие температуры (см. Высокоэластическое состояние ). Необратимая, или пластическая, составляющая деформации Р. намного меньше, чем у каучука, поскольку макромолекулы последнего соединены в Р. поперечными химическими связями (так называемая вулканизационная сетка). Р. превосходит каучук по прочностным свойствам, тепло- и морозостойкости, устойчивости к действию агрессивных сред и др.
Классификация.В зависимости от температурных и др. условий эксплуатации, в которых Р. сохраняет высокоэластические свойства, различают следующие основные группы Р.
Р. общего назначения, эксплуатируемые при температурах от -50 до 150 °С. Изготовляются на основе натурального, синтетических изопреновых, стереорегулярных бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых каучуков и их разнообразных комбинаций. Теплостойкие Р., предназначенные для длительной эксплуатации при 150-200 °С. Основой таких Р. служат этилен-пропиленовые и кремнийорганические каучуки, бутилкаучук. Для Р., эксплуатируемых при более высоких температурах (до 300 °С и выше), используют некоторые фторсодержащие каучуки, а также каучукоподобные полимеры типа полифосфонитрилхлорида.Морозостойкие Р., пригодные для длительной эксплуатации при температурах ниже -50 °С (иногда до -150 °С). Для их получения применяют каучуки с низкой температурой стеклования (см. Стеклование полимеров ), например стереорегулярные бутадиеновые, кремнийорганические, некоторые фторсодержащие. Такие Р. могут быть получены и из неморозостойких каучуков, например бутадиен-нитрильных, при введении в состав резиновой смеси некоторых пластификаторов (эфиров себациной кислоты и др.). Масло- и бензостойкие Р., длительно эксплуатируемые в контакте с нефтепродуктами, маслами и др. Их получают из бутадиен-нитрильных, полисульфидных, уретановых, хлоропреновых, винилпиридиновых, фторсодержащих, некоторых кремнийорганических каучуков. Р., стойкие к действию различных агрессивных сред (кислото- и щёлочестойкие, озоностойкие, паростойкие и др.). Изготовляются на основе бутилкаучука, кремнийорганических, фторсодержащих, хлоропреновых, акрилатных каучуков, хлорсульфированного полиэтилена. Электропроводящие Р. Для их получения используют различные каучуки, наполненные большими количествами электропроводящей (ацетиленовой) сажи. Диэлектрические (кабельные) Р., характеризующиеся малыми диэлектрическими потерями и высокой электрической прочностью. Получают их из кремнийорганических, этилен-пропиленовых, изопреновых каучуков, наполненных светлыми минеральными наполнителями. Радиационностойкие Р. (рентгенозащитные и др.). Основой их служат фторсодержащие, бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные каучуки, наполненные окислами свинца или бария.
Помимо перечисленных Р., различают также вакуумные, вибро-, свето-, огне-, водостойкие, фрикционные Р., а также медицинские, пищевые и др.
Механические свойства резин на основе различных качуков 1
| Показатели | Натуральный | Синтетический изопреновый | Стереорегуляр- ный бутадиеновый | Бутадиедн-a-метилстироль- ный маслонаполнен- ный | Бутилкаучук | Этиленпропи- леновый | бутадиен-нитрильный | Хлоропрено- вый | ||||||||
| I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | |
| Напряжение при 300% удлинения 2, Мн/м 2 | 2-3 | 12-14 | 1,5-3 | 8-13 | 1-1,3 | 7-11 | 0,8-1,3 | 10-11 | 0,6-1,5 | 4-7 | 9-15 | 11-19 | 1,5-2,5 | 11-12 | 1-1,5 | 6,5-10,5 |
| Прочность при растяжении 2, Мн/м 2 | 25-33 | 25-35 | 23-35 | 23-35 | 2-5 | 16-19 | 2-3 | 19-25 | 15-20 | 15-23 | 17,5-28 | 20-26 | 3-4 | 28-31 | 21-28 | 19,5-21 |
| Относительное удлинение, % | 800-850 | 600-850 | 700-1000 | 600-800 | 250-750 | 400-600 | 700-800 | 550-650 | 800-950 | 400-850 | 400-600 | 370-500 | 500-700 | 550-700 | 750-1100 | 450-700 |
| Сопротивление раздиру, кн/м,или кгс/см | 50-100 | 130-150 | 30-90 | 110-160 | 5-7 | 35-45 | 7-10 | 70-90 | 8-20 | 50-85 | 40-55 | 40-50 | - | 65-80 | 25-45 | 55-70 |
| Твёрдость по ТМ-2 | 35-40 | 60-75 | 30-40 | 60-70 | 40-52 | 57-68 | 32-43 | 50-60 | 27-32 | 60-85 | 42-68 | 40-68 | - | 69-72 | 37-50 | 55-60 |
| Эластичность по отскоку, % | 68-75 | 40-55 | 65-75 | 37-51 | 65-78 | 45-50 | 50-55 | 35-46 | 8-20 | 20-25 | - | 55 | 50-55 | 28-32 | 40-42 | 32-40 |
| Модуль внутреннего трения, Мн/м 2 | 0,12-0,26 | 1,8-2,2 | 0,13-0,26 | 2-2,4 | 0,25 | 1,6-1,8 | 0,28-0,35 | 2,2-2,6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Коэффициент истираемо-сти, cм 3l( квт• ч) | - | 270-330 | - | 280-340 | 0,5 | 170-190 | - | 300-340 | - | 300-350 | - | 220-300 | - | 170-200 | - | 350-450 |
| Выносливость при многократных деформациях, тыс. циклов | - | 170-180 | - | 130-160 | - | 100-130 | - | 60-85 | - | - | - | - | - | - | - | - |
1Данные для температуры 22 ± 2 •С; I - ненаполненная резина; II - резина, наполненная активной сажей.
21 Мн/ м 2» 10 кгс/ см 2 .
Свойства.Комплекс свойств Р. определяется прежде всего типом каучука. Существенное влияние на механические характеристики Р. (деформационные, прочностные) оказывают наполнитель (см. табл.), а также структура и плотность вулканизационной сетки. Важнейшее деформационное свойство Р. - модуль (отношение напряжения к деформации) зависит от ряда факторов: условий механического нагружения (статические или динамические ); абсолютного значения напряжения и деформации, а также от вида последней (растяжение, сжатие, сдвиг, изгиб); длительности или скорости нагружения, что обусловлено релаксационными явлениями, т. е. изменением реакции Р. на механическое воздействие (см. Релаксация , Релаксационные явления в полимерах ); состава (рецептуры) Р.
В области относительно небольшой деформации (< 100%) модуль Р. при растяжении на 5 порядков ниже модуля Юнга для стали [соответственно 0,5-8,0 и 2•10 5 Мн/ м 2(5-80 и 2•10 6 кгс/ см 2)] (см. также Модуль высокоэластический , Модули упругости ). В указанной области деформации модуль Р. при сдвиге примерно в 3 раза меньше, чем при растяжении. Вследствие практической несжимаемости Р. (коэффициент Пуассона 0,48-0,50 против 0,28-0,35 для металлов) объёмный модуль Р. на 4 порядка выше, чем модуль при растяжении.
Зависимость модуля Р. от её состава может быть в отдельных случаях описана обобщёнными соотношениями, использование которых позволяет прогнозировать значение модуля Р. и создавать т. о. материалы с заданными свойствами.
Деформирование саженаполненных Р., характеризующихся высоким внутренним трением , обусловливает преобразование механической энергии деформации в тепловую. Этим объясняется высокая амортизационная способность Р., косвенной характеристикой которой служит показатель эластичности по отскоку. Однако из-за низкой теплопроводности Р. многократное циклическое нагружение массивных изделий, например шин, приводит к их саморазогреву (т. н. теплообразование), обусловленному упругим гистерезисом.Следствием этого может быть ухудшение эксплуатационных свойств изделий.
В реальных условиях эксплуатации Р. находится в сложнонапряжённом состоянии, поскольку на изделия действуют одновременно различные деформации. Однако разрушение Р. вызывается, как правило, максимальным растягивающими напряжениями. По этой причине прочностные свойства Р. оценивают в большинстве случаев при деформации растяжения.
Технические характеристики Р. существенно зависят от режимов приготовления резиновой смеси и ее вулканизации, от условий хранения полуфабрикатов и изделий и др. Свойства Р. на основе каучуков, макромолекулы которых содержат ненасыщенные связи (например, натурального или синтетического изопренового), могут ухудшаться при эксплуатации Р. в условиях длительного воздействия повышенных температур, кислорода, озона, ультрафиолетового света (см. Старение полимеров ).
Применение.Резиновая промышленность - один из важнейших поставщиков комплектующих деталей и изделий для многих отраслей народного хозяйства. Р. - незаменимый материал в производстве шин , различных амортизаторов и уплотнителей; её применяют также для изготовления конвейерных лент, приводных ремней, рукавов, разнообразных изделий бытового назначения, в частности обуви (см. Резиновые изделия ). Из Р. изготовляют изоляцию кабелей, эластичные электропроводящие покрытия, протезы (например, искусственные клапаны сердца), детали наркозных аппаратов, катетеры, трубки для переливания крови и многое др. Объём мирового производства изделий из Р. в 1974 превысил 20 млн. т.Наиболее крупные потребители Р. - шинная промышленность (свыше 50%) и промышленность резинотехнических изделий (около 22 % ).
Лит.:Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С., Общая технология резины, 3 изд., М., 1968; Резниковский М. М., Лукомская А. И., Механические испытания каучука и резины, 2 изд., М., 1968; Усиление эластомеров, под ред. Дж, Крауса, пер. с англ., М., 1968; Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971; Труды международной конференции по каучуку и резине, М., 1971; Лукомская А. И., Евстратов В. Ф., Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин, М., [в печати].
В. Ф. Евстратов.
Резиновая смесь
Рези'новая смесь,композиция на основе каучука, содержащая вещества (ингредиенты), необходимые для переработки каучука в резину.Важнейшие ингредиенты Р. с. - агенты вулканизации и наполнители (см. Наполнители полимерных материалов ). В состав Р. с. входят также пластификаторы , стабилизаторы (см. Стабилизаторы полимерных материалов ), замедлители подвулканизации , ускорители пластикации (см. Пластикация каучуков ), пигменты и др. Ингредиенты могут быть введены в твёрдый каучук или в его водную дисперсию - латекс. Выбор типа и содержания ингредиентов определяется химической природой каучука, требованиями к технологическим свойствам Р. с., условиями эксплуатации изделий, а также экономическими соображениями. См. также Каучуки синтетические , Каучук натуральный , Резиновые изделия , Шина , Латексы , Латексные изделия.
Резиновые изделия
Рези'новые изде'лия,подразделяют обычно на три основных класса:
1) шины;
2) резинотехнические изделия, применяемые как комплектующие детали в авто-, авиа- и судостроении, в с.-х. машиностроении, на ж.-д. транспорте, в строительстве и др.:
3) изделия народного потребления (обувь, имеющая среди этих Р. и. наибольшее значение, а также коврики, купальные шапочки, плавательные и подкладные круги, перчатки, соски и др.). Большинство Р. и. изготовляют из твёрдых каучуков; некоторые Р. и., например тонкостенные бесшовные перчатки, резиновые нити, губчатые сидения для автомобилей и мебели, - из латексов (см. Латексные изделия ).
Технологический процесс производства Р. и. из твёрдых каучуков включает две общие стадии: подготовительную - получение резиновой смеси совмещением каучука с необходимыми ингредиентами в закрытых резиносмесителях или на вальцах и заключительную - вулканизацию полуфабриката Р. и. при 140-200 °С и давлениях 0,3-20 Мн/ м 3(3-200 кгс/ см 2); выбор вулканизационного оборудования ( пресс , котёл, аппараты непрерывного действия различной конструкции и др.) определяется видом Р. и. Используемые в производстве многих Р. и. текстильные материалы и металл подвергают предварительной обработке, цель которой - обеспечение прочной связи резины с этими материалами в различных условиях эксплуатации Р. и. Текстильные материалы пропитывают на специальных машинах резиновыми клеями или др. адгезионными составами и промазывают на каландрах (см. Каландрирование ) резиновыми смесями. Металлы обезжиривают органическими растворителями и наносят на них слой клея или латуни (т. н. латунирование, которое осуществляют в гальванической ванне).
Ниже рассматриваются основные виды резинотехнических изделий и резиновой обуви. Виды шин и технология их производства описаны в ст. Шина.
Резинотехнические изделия(РТИ). Эти изделия подразделяют обычно на следующие основные группы: формовые РТИ; неформовые РТИ; транспортёрные ленты; ремни; рукава. Для производства РТИ используют практически все каучуки общего и специального назначения (см. Каучуки синтетические , Каучук натуральный , Резина ).
Формовые РТИ - обширная группа (около 30 000 наименований) прокладочных, уплотняющих и амортизирующих деталей (сальники, кольца различного сечения, пыле-, влаго- и маслозащитные колпачки, резинометаллические амортизаторы и др.). Эти РТИ получают формованием резиновой смеси с одновременно её вулканизацией в пресс-форме, установленной на прессе (см. Прессование полимерных материалов ), или методом литья под давлением.
В группу неформовых РТИ входят изделия (около 12 000 наименований), используемые главным образом для уплотнения окон и дверей автомобилей, самолётов, ж.-д. вагонов, для герметизации стыков строительных панелей и др. Изготовляют их в виде профилированных жгутов различной длины и поперечного сечения экструзией резиновой смеси и последующей вулканизацией полуфабриката в аппаратах непрерывного действия или в котлах (периодический способ). Уплотнители могут быть как монолитными, так и пористыми (см. Пористые резины ) .
Транспортёрные (конвейерные) ленты, которые являются элементами конвейеров различного назначения, предназначены для перемещения сыпучих и др. материалов. Ленты армируют главным образом тканями (из синтетических волокон, хлопчато-бумажными, комбинированными) с диапазоном разрывных усилий 65-300 кн/ м, или кгс/ см; для армирования лент, которые должны иметь особенно высокую прочность, используют латунированный стальной трос. Технология производства резинотканевых лент включает сборку тканевого сердечника на дублировочных агрегатах, обкладку сердечника слоем резиновой смеси необходимой толщины на каландрах и вулканизацию ленты в прессе, плиты которого имеют длину около 10 м.См. также Лента конвейерная.
Ремни, служащие гибким элементом ремённой передачи , в двигателях автомобилей, с.-х. машин, различных промышленных установок, подразделяют на плоские и клиновые. Технология производства плоских ремней, которые представляют собой многослойную резинотканевую пластину, аналогична технологии производства транспортёрных лент (для получения ремня необходимой ширины пластину до или после её вулканизации режут на полосы). Клиновые ремни имеют замкнутую конструкцию, а их сечение - трапециевидную форму. Основные детали таких ремней: центральный (несущий) слой из прорезиненной корд-ткани или кордшнура (см.