Страница:
Дисперсия света– разложение светового луча в спектр при его преломлении. Величина дисперсии света стекла прямо зависит от химического состава материала. Наличие в стекломассе тяжелых оксидов увеличивает показатель дисперсии. Именно этим свойством и объясняется явление так называемой игры света в хрустальных изделиях.
Поглощением светаопределяют способность той или иной среды уменьшать интенсивность прохождения светового луча. Показатель поглощения света стекол невысок. Он увеличивается лишь при изготовлении стекла с применением различных красителей, а также особых способов обработки готовых изделий.
Рассеяние света– это отклонение световых лучей в различных направлениях. Показатель рассеяния света зависит от качества поверхности стекла. Так, проходя сквозь шероховатую поверхность, луч частично рассеивается, и потому такое стекло выглядит полупрозрачным. Это свойство, как правило, используют при изготовлении стеклянных абажуров для ламп и плафонов для светильников.
Среди химических свойствнеобходимо особо выделить химическую стойкость стекла и изделий из него.
Химической стойкостьюв науке называют способность того или иного тела не поддаваться воздействию воды, растворов солей, газов и атмосферной влаги. Показатели химической стойкости зависят от качества стекломассы и воздействующего агента. Так, стекло, не подвергающееся коррозии при действии воды, может деформироваться при воздействии щелочных и солевых растворов.
Классификация изделий из стекла
Глава 3. Изготовление и обработка изделий из стекла
Резка стекла
Стеклодувный способ изготовления художественных изделий
Выдувной способ изготовления изделий из многослойного (накладного) стекла с различными накладами
Поглощением светаопределяют способность той или иной среды уменьшать интенсивность прохождения светового луча. Показатель поглощения света стекол невысок. Он увеличивается лишь при изготовлении стекла с применением различных красителей, а также особых способов обработки готовых изделий.
Рассеяние света– это отклонение световых лучей в различных направлениях. Показатель рассеяния света зависит от качества поверхности стекла. Так, проходя сквозь шероховатую поверхность, луч частично рассеивается, и потому такое стекло выглядит полупрозрачным. Это свойство, как правило, используют при изготовлении стеклянных абажуров для ламп и плафонов для светильников.
Среди химических свойствнеобходимо особо выделить химическую стойкость стекла и изделий из него.
Химической стойкостьюв науке называют способность того или иного тела не поддаваться воздействию воды, растворов солей, газов и атмосферной влаги. Показатели химической стойкости зависят от качества стекломассы и воздействующего агента. Так, стекло, не подвергающееся коррозии при действии воды, может деформироваться при воздействии щелочных и солевых растворов.
Классификация изделий из стекла
Как известно, существует огромное многообразие изделий, изготавливаемых из различных видов стекла. По своему назначению они делятся на бытовые, строительные и технические.
Изделия из стекла делят также и по качеству поверхности. Различают изделия с глянцевой и неглянцевой поверхностью. Глянецсоздают с помощью нанесения органической или кремнийорганической пленки, проводника или полупроводника, а также металлизацией.
Неглянцевыеповерхности бывают матированными, сплошными, узорчатыми, зернистыми или «морозными».
К третьему типу стекол относятся изделия, поверхность которых обработана химическими веществами.
Еще один вид стекол выделяют на основе способа отделки изделия. Здесь можно выделить пять основных подвидов:
– изделия, обработанные с применением высоких температур;
– изделия, поверхность которых обработана холодным (механическим) способом;
– изделия, края которых обработаны холодным способом;
– изделия, поверхность которых обработана химическими веществами;
– изделия с дополнительной обработкой поверхности.
Бытовые изделия
К изделиям бытового характера относится посудное, очковое стекло, а также тара для пищевой продукции, зеркала, различные эмали и глазури, предназначенные для украшения и обработки изделий из стекла и других материалов.Строительное стекло
К этому виду относят различные стеклоизделия, применяющиеся в строительстве. Это стекло для окон, витрин, разнообразные витражи, профильное, армированное, узорчатое, облицовочное стекло, пеностекло, мозаика, стеклопакеты, стеклоблоки, стеклопластики, отделочные стеклоткани, а также всевозможные архитектурные и строительные детали.Техническое стекло
Этот класс изделий из стекла включает оптическое медицинское, химико-лабораторное оборудование из стекла, электротехническое, транспортное, приборное, защитное, светотехническое, тепло– и электроизоляционное, кусковое стекло, а также фотостекло, трубы, технические зеркала, различные стеклопластики, стеклоткани, детали для автомобилей, производственных машин и установок.Изделия из стекла делят также и по качеству поверхности. Различают изделия с глянцевой и неглянцевой поверхностью. Глянецсоздают с помощью нанесения органической или кремнийорганической пленки, проводника или полупроводника, а также металлизацией.
Неглянцевыеповерхности бывают матированными, сплошными, узорчатыми, зернистыми или «морозными».
К третьему типу стекол относятся изделия, поверхность которых обработана химическими веществами.
Еще один вид стекол выделяют на основе способа отделки изделия. Здесь можно выделить пять основных подвидов:
– изделия, обработанные с применением высоких температур;
– изделия, поверхность которых обработана холодным (механическим) способом;
– изделия, края которых обработаны холодным способом;
– изделия, поверхность которых обработана химическими веществами;
– изделия с дополнительной обработкой поверхности.
Глава 3. Изготовление и обработка изделий из стекла
По своей структуре стекло является достаточно хрупким материалом, поэтому при работе с ним необходимы осторожность и внимание.
При работе со стеклом следует знать несколько основных правил, без знания и соблюдения которых можно получить травмы или испортить материал.
При работе со стеклом следует знать несколько основных правил, без знания и соблюдения которых можно получить травмы или испортить материал.
Резка стекла
Одним из основных правил является то, что при резке стекла следует правильно держать стеклорез, а именно: указательный палец должен находиться сверху, а инструмент должен располагаться почти в вертикальном положении (рис. 126).
Рис. 126. Виды резки стекла: а – положение стеклореза при работе со стеклом; б – надлом стекла после резки; в – обкалывания края; г – фигурный надрез стекла; д – надрез стекла по окружности; е – резка стекла угольным карандашом.
При резке стекла стеклорез направляют по линейке или ровной рейке. Если на стекле осталась прозрачная линия, значит, стеклорез острый. Также еще одним доказательством этого будет тихий потрескивающий звук, слышимый во время резки.
Свидетельством того, что стеклорез не был острым или его положение неправильно, будет глубокий след белого цвета, оставшийся после работы. Иногда бывают и такие случаи, что стеклорез острый, но не дает хорошего надреза при нормальном нажиме; в этом случае его нужно окунуть в керосин.
В первый раз лучше начать работу с небольшим куском стекла. Резку стекла начинают с дальнего края листа: в направлении на себя производится движение стеклорезом по поверхности (один раз), при этом давление на стеклорез должно быть равномерным. В том случае, если надрез не получился, следует перевернуть полотно и произвести надрез с обратной стороны.
После надреза стекло нужно отломить. Сделать это будет намного удобнее, если разместить под листом стекла рейку и слегка надавить на него сверху.
При работе со стеклом небольших размеров его можно обломать с помощью стеклореза, у которого специально для этой цели сделаны вырезы, или с помощью плоскогубцев.
Если нужно сделать фигурный надрез, то для этого помещают под стекло лист бумаги с нанесенной на него линией контура.
Для того чтобы вырезать круг, сначала делают фигурный надрез по окружности, затем в противоположном направлении от линии окружности стекло надрезают (надрезы являются радиусами). Оставшееся стекло обламывают.
Бывают такие случаи, когда необходимо вырезать фигуру замысловатой формы, что сделать с помощью стеклореза весьма затруднительно; при подобных работах удобным будет использование паяльника. Для проведения такой операции сначала вычерчивают на листе бумаги или картона ту фигуру, которую предстоит вырезать. После этого на изготовленный шаблон кладут лист стекла. На краю стекла, в том месте, где начинается линия разреза, нацарапывают напильником небольшое углубление на расстоянии 2 мм от края и по образовавшейся бороздке проводят без отрыва заостренным концом нагретого паяльника. За проведенной с помощью паяльника линией потянется трещина в стекле.
Если под руками не оказалось стеклореза, то можно обойтись и без него, заменив этот инструмент угольным карандашом.
Прежде чем начать резку стекла, надпиливают его край с помощью трехгранного напильника, затем карандаш поджигают с одного края и подносят к надпиленному краю стекла. При этом необходимо постепенно передвигать горячий конец карандаша в нужном направлении. В результате этого образуются трещины на стекле, по которым затем стекло легко сломать. Если необходимо разрезать какой-то стеклянный сосуд, то сначала нужно наполнить сосуд водой до определенного уровня. После этого на уровне налитой воды обвязывают сосуд шпагатом, предварительно смоченным бензином или керосином, и зажигают его. В результате данный сосуд лопнет точно по линии шпагата. Для того чтобы сосуд лопнул ровно, шпагат должен плотно прилегать к внешней стенке сосуда.
Резку больших листов стекла производят только при его размещении на абсолютно ровной поверхности. Листы стекла хранят в вертикальном положении (на ребре). Если необходимо перенести лист стекла, его обхватывают с двух сторон обеими руками, широко расставив пальцы. Чтобы избежать порезов, необходимо взять в каждую руку по салфетке.
При резке стекла стеклорез направляют по линейке или ровной рейке. Если на стекле осталась прозрачная линия, значит, стеклорез острый. Также еще одним доказательством этого будет тихий потрескивающий звук, слышимый во время резки.
Свидетельством того, что стеклорез не был острым или его положение неправильно, будет глубокий след белого цвета, оставшийся после работы. Иногда бывают и такие случаи, что стеклорез острый, но не дает хорошего надреза при нормальном нажиме; в этом случае его нужно окунуть в керосин.
В первый раз лучше начать работу с небольшим куском стекла. Резку стекла начинают с дальнего края листа: в направлении на себя производится движение стеклорезом по поверхности (один раз), при этом давление на стеклорез должно быть равномерным. В том случае, если надрез не получился, следует перевернуть полотно и произвести надрез с обратной стороны.
После надреза стекло нужно отломить. Сделать это будет намного удобнее, если разместить под листом стекла рейку и слегка надавить на него сверху.
При работе со стеклом небольших размеров его можно обломать с помощью стеклореза, у которого специально для этой цели сделаны вырезы, или с помощью плоскогубцев.
Если нужно сделать фигурный надрез, то для этого помещают под стекло лист бумаги с нанесенной на него линией контура.
Для того чтобы вырезать круг, сначала делают фигурный надрез по окружности, затем в противоположном направлении от линии окружности стекло надрезают (надрезы являются радиусами). Оставшееся стекло обламывают.
Бывают такие случаи, когда необходимо вырезать фигуру замысловатой формы, что сделать с помощью стеклореза весьма затруднительно; при подобных работах удобным будет использование паяльника. Для проведения такой операции сначала вычерчивают на листе бумаги или картона ту фигуру, которую предстоит вырезать. После этого на изготовленный шаблон кладут лист стекла. На краю стекла, в том месте, где начинается линия разреза, нацарапывают напильником небольшое углубление на расстоянии 2 мм от края и по образовавшейся бороздке проводят без отрыва заостренным концом нагретого паяльника. За проведенной с помощью паяльника линией потянется трещина в стекле.
Если под руками не оказалось стеклореза, то можно обойтись и без него, заменив этот инструмент угольным карандашом.
Прежде чем начать резку стекла, надпиливают его край с помощью трехгранного напильника, затем карандаш поджигают с одного края и подносят к надпиленному краю стекла. При этом необходимо постепенно передвигать горячий конец карандаша в нужном направлении. В результате этого образуются трещины на стекле, по которым затем стекло легко сломать. Если необходимо разрезать какой-то стеклянный сосуд, то сначала нужно наполнить сосуд водой до определенного уровня. После этого на уровне налитой воды обвязывают сосуд шпагатом, предварительно смоченным бензином или керосином, и зажигают его. В результате данный сосуд лопнет точно по линии шпагата. Для того чтобы сосуд лопнул ровно, шпагат должен плотно прилегать к внешней стенке сосуда.
Резку больших листов стекла производят только при его размещении на абсолютно ровной поверхности. Листы стекла хранят в вертикальном положении (на ребре). Если необходимо перенести лист стекла, его обхватывают с двух сторон обеими руками, широко расставив пальцы. Чтобы избежать порезов, необходимо взять в каждую руку по салфетке.
Стеклодувный способ изготовления художественных изделий
Этот способ изготовления различных фигурок из стекла заключается в том, что из приготовленных заранее стеклянных трубок или стержней выдувают и лепят мелкие фигурки. Сделать их можно даже в небольшой мастерской, подобрав материал и необходимые инструменты.
Такой вид изготовления стеклоизделий появился задолго до возникновения выдувного гутного производства. Еще в Древнем Египте умели делать разнообразные украшения и небольшие фигурки животных и птиц, используя для этого заранее изготовленные стеклянные трубки, нити и разноцветную стеклянную крошку. При этом нити и трубки либо вытягивали из сваренной стекломассы, наматывая ее в горячем состоянии на металлический прут, либо растягивали предварительно выплавленную стеклянную заготовку, придавая при этом последней форму тонкой палочки.
В XX в. большой популярностью пользовались фигурки, изготовленные Ярославом Брыхтой и его учениками, работавшими в Чехословакии.
В нашей стране созданием миниатюр из стекла стали заниматься с середины XIX в. Первые фигурки изготовил тверской мастер-стеклодув Г. С. Орлов. Затем трубки, специально предназначенные для выдувных работ, производились на Круговском заводе в городе Клине.
Стеклодувное мастерство с течением времени все больше совершенствовалось. И если сначала таким способом производили только украшения (бусы, елочные игрушки), то с развитием ремесла и появлением более совершенной стеклодувной техники стали выпускать медицинский инвентарь и лабораторную посуду для химических исследований. Особенно славился своей продукцией завод на станции Спирово Тверской губернии, где все работы по стеклу велись под руководством М. Г. Орлова, сына известного мастера.
Рис. 127. Инструменты и приспособления, необходимые для изготовления художественных изделий из стекла: а – проволока для резки заготовок; б – трансформатор; в – пинцет; г – щипцы; д – победитовый нож; е – приспособление для горячей резки трубок; ж – ножницы; з – металлические развертки; и – деревянные развертки; к – игла; л – подставка; м – держалка; н – лопатка.
1. Набор стеклянных трубок и стержней.
2. Вольфрамовая проволока, предназначенная для резки заготовок (рис. 127, а).
3. Трансформатор (рис. 127, б).
4. Металлический пинцет (рис. 127, в).
5. Металлические щипцы (рис. 127, г).
6. Победитовый нож (рис. 127, д).
7. Приспособление для горячей резки трубок и стержней (рис. 127, е).
8. Ножницы (рис. 127, ж).
9. Металлические развертки (рис. 127, з).
10. Деревянные развертки (рис. 127, и).
11. Игла (рис. 127, к).
12. Подставка (рис. 127, л).
13. Держалка (рис. 127, м).
14. Лопатка (рис. 127, н).
15. Стол.
16. Стеклодувная газовая горелка (рис. 128).
Рис. 128. Стеклодувная газовая горелка.
Далее на ближнем к мастеру краю стола закрепляют газовую горелку, к которой присоединяют шланги, предназначенные для подачи газа, кислорода и воздуха. Причем вентили от них лучше всего расположить по левую сторону от стеклодува, прикрепив их к шлангам под столом.
Газовая горелка оснащена кранами, которые позволяют мастеру контролировать подачу газа, сжатого воздуха и кислорода. Так, при недостаточном количестве воздуха выходящее из горла горелки пламя приобретает ярко-желтую окраску. Такое пламя нужно лишь при обогреве уже готового изделия. Если пламя имеет чуть голубоватый цвет, это говорит о том, что воздух подается в несколько увеличенном объеме.
Бесшумный выход сильной струи пламени насыщенно-голубого цвета означает подачу кислорода.
При работе с горелкой следует соблюдать особую осторожность. Компрессор со сжатым воздухом, газовый и кислородный баллоны лучше всего установить на улице, за пределами мастерской.
Слева от газовой горелки нужно разместить подставкидля уже готовых изделий и еще находящихся в работе.
С правой стороны стола располагают инструменты и приспособления.
Для изготовления маленьких фигурок из стекла нужно запастись бесцветными и цветными трубками и стержнями(так называемыми дротами). В качестве заготовок подойдут и стеклянные колбыс широким горлышком. Хранить их лучше всего на специально сделанных для этого в мастерской полках.
Перед выплавлением фигурки трубочки-заготовки разрезают на несколько частей с помощью победитового ножаили дисковой пилы. Более крупные по размеру заготовки разрезают, предварительно нагрев их вольфрамовой проволокой, по которой проходит электрический ток. После проведенной операции на заготовку в намеченном месте можно капнуть водой для того, чтобы она лопнула по линии разреза.
Стальной пинцетвсегда должен быть у мастера под рукой. Он нужен для растягивания расплавленного стекла, формирования мелких и тонких деталей изделия, а также для проделывания небольших отверстий.
Широкие пинцеты (щипцы)с медными, латунными или графитовыми наконечниками часто используют при изготовлении фигурок из стекла, имеющих приплюснутые с двух сторон детали.
При выдувании различных изделий лишними не окажутся также и ножницы, использующиеся для резки расплавленного стекла.
Назначение разверток– разворачивать полуфабрикат в процессе окончательной отделки различных воронок, подставок при изготовлении сосудов. С их помощью формируют и разглаживают полости и края изделий.
Держателииспользуют, как правило, при выдувании крупных изделий из стекла.
Прежде всего необходимо сделать заготовку (рис. 129).
Рис. 129. Получение заготовки из дрота.
Для этого дрот (стеклянную колбочку) держат над пламенем и медленно растягивают до получения двух одинаковых по размерам колбочек с оттянутыми кончиками.
И только после этого начинают выдувать изделие, придавая стеклянному шару необходимую форму. При этом важно на всех этапах создания фигурки или какого-либо сосуда внимательно контролировать процесс формообразования для того, чтобы предотвратить брак. После выдувания и отделки изделие следует отжечь во избежание растрескивания.
Такой вид изготовления стеклоизделий появился задолго до возникновения выдувного гутного производства. Еще в Древнем Египте умели делать разнообразные украшения и небольшие фигурки животных и птиц, используя для этого заранее изготовленные стеклянные трубки, нити и разноцветную стеклянную крошку. При этом нити и трубки либо вытягивали из сваренной стекломассы, наматывая ее в горячем состоянии на металлический прут, либо растягивали предварительно выплавленную стеклянную заготовку, придавая при этом последней форму тонкой палочки.
В XX в. большой популярностью пользовались фигурки, изготовленные Ярославом Брыхтой и его учениками, работавшими в Чехословакии.
В нашей стране созданием миниатюр из стекла стали заниматься с середины XIX в. Первые фигурки изготовил тверской мастер-стеклодув Г. С. Орлов. Затем трубки, специально предназначенные для выдувных работ, производились на Круговском заводе в городе Клине.
Стеклодувное мастерство с течением времени все больше совершенствовалось. И если сначала таким способом производили только украшения (бусы, елочные игрушки), то с развитием ремесла и появлением более совершенной стеклодувной техники стали выпускать медицинский инвентарь и лабораторную посуду для химических исследований. Особенно славился своей продукцией завод на станции Спирово Тверской губернии, где все работы по стеклу велись под руководством М. Г. Орлова, сына известного мастера.
Инструменты и приспособления
Для выдувания изделий из стекла необходимо приготовить следующий набор материалов, инструментов и приспособлений (рис. 127).1. Набор стеклянных трубок и стержней.
2. Вольфрамовая проволока, предназначенная для резки заготовок (рис. 127, а).
3. Трансформатор (рис. 127, б).
4. Металлический пинцет (рис. 127, в).
5. Металлические щипцы (рис. 127, г).
6. Победитовый нож (рис. 127, д).
7. Приспособление для горячей резки трубок и стержней (рис. 127, е).
8. Ножницы (рис. 127, ж).
9. Металлические развертки (рис. 127, з).
10. Деревянные развертки (рис. 127, и).
11. Игла (рис. 127, к).
12. Подставка (рис. 127, л).
13. Держалка (рис. 127, м).
14. Лопатка (рис. 127, н).
15. Стол.
16. Стеклодувная газовая горелка (рис. 128).
Организация работы
Прежде всего необходимо разместить рабочий стол(его площадь должна быть не менее 120 x 70 см, а высота – 70 см) так, чтобы он был одинаково хорошо освещен со всех сторон. Крышку стола следует сверху покрыть любым огнеупорным материалом, например асбестом.Далее на ближнем к мастеру краю стола закрепляют газовую горелку, к которой присоединяют шланги, предназначенные для подачи газа, кислорода и воздуха. Причем вентили от них лучше всего расположить по левую сторону от стеклодува, прикрепив их к шлангам под столом.
Газовая горелка оснащена кранами, которые позволяют мастеру контролировать подачу газа, сжатого воздуха и кислорода. Так, при недостаточном количестве воздуха выходящее из горла горелки пламя приобретает ярко-желтую окраску. Такое пламя нужно лишь при обогреве уже готового изделия. Если пламя имеет чуть голубоватый цвет, это говорит о том, что воздух подается в несколько увеличенном объеме.
Бесшумный выход сильной струи пламени насыщенно-голубого цвета означает подачу кислорода.
При работе с горелкой следует соблюдать особую осторожность. Компрессор со сжатым воздухом, газовый и кислородный баллоны лучше всего установить на улице, за пределами мастерской.
Слева от газовой горелки нужно разместить подставкидля уже готовых изделий и еще находящихся в работе.
С правой стороны стола располагают инструменты и приспособления.
Для изготовления маленьких фигурок из стекла нужно запастись бесцветными и цветными трубками и стержнями(так называемыми дротами). В качестве заготовок подойдут и стеклянные колбыс широким горлышком. Хранить их лучше всего на специально сделанных для этого в мастерской полках.
Перед выплавлением фигурки трубочки-заготовки разрезают на несколько частей с помощью победитового ножаили дисковой пилы. Более крупные по размеру заготовки разрезают, предварительно нагрев их вольфрамовой проволокой, по которой проходит электрический ток. После проведенной операции на заготовку в намеченном месте можно капнуть водой для того, чтобы она лопнула по линии разреза.
Стальной пинцетвсегда должен быть у мастера под рукой. Он нужен для растягивания расплавленного стекла, формирования мелких и тонких деталей изделия, а также для проделывания небольших отверстий.
Широкие пинцеты (щипцы)с медными, латунными или графитовыми наконечниками часто используют при изготовлении фигурок из стекла, имеющих приплюснутые с двух сторон детали.
При выдувании различных изделий лишними не окажутся также и ножницы, использующиеся для резки расплавленного стекла.
Назначение разверток– разворачивать полуфабрикат в процессе окончательной отделки различных воронок, подставок при изготовлении сосудов. С их помощью формируют и разглаживают полости и края изделий.
Держателииспользуют, как правило, при выдувании крупных изделий из стекла.
Последовательность работ
Прежде всего нужно научиться достаточно уверенно пользоваться стеклодувной трубкой. Для этого можно попробовать образовать на конце трубки стеклянную каплю больших размеров. При изготовлении стеклянных изделий нужно также уметь расплющивать разогретый стержень и достаточно ровно сгибать его, а также спаивать несколько стеклянных палочек в одну. И только после такой тренировки можно приступить к выдуванию задуманной фигурки или изделия.Прежде всего необходимо сделать заготовку (рис. 129).
Для этого дрот (стеклянную колбочку) держат над пламенем и медленно растягивают до получения двух одинаковых по размерам колбочек с оттянутыми кончиками.
И только после этого начинают выдувать изделие, придавая стеклянному шару необходимую форму. При этом важно на всех этапах создания фигурки или какого-либо сосуда внимательно контролировать процесс формообразования для того, чтобы предотвратить брак. После выдувания и отделки изделие следует отжечь во избежание растрескивания.
Выдувной способ изготовления изделий из многослойного (накладного) стекла с различными накладами
Сосуды, изготовленные подобным способом, отличаются от других богатством палитры и необычайной красотой (рис. 130).
Рис. 130. Изделия из накладного стекла: а – ваза «Лотос»; б – прибор для вина «Волнистый».
Это доказывают остатки посуды, найденные при археологических раскопках на месте древнейшего города Ур в Месопотамии.
Химики считают, что изделия в то время изготавливали как бы в два этапа. Сначала формовочный прут обматывали первым составом расплавленного стекла, а после этого сплав погружали в другую, как правило, цветную, стекломассу и, в свою очередь, эту последнюю наматывали на прут, накладывая ее на первый слой. Нередко полученные в результате повторной намотки стеклянные нити расчесывали. В результате на поверхности изделия образовывались причудливые волны (рис. 131).
Рис. 131. Древнее накладное стекло.
Позднее (в V–VIII вв.) традиции египтян в изготовлении изделий из горячего стекла с накладом продолжили немецкие мастера-плавильщики. Хорошей иллюстрацией этому служат большие бокалы, украшенные хоботовидными наростами (рис. 132).
Рис. 132. Бокал, изготовленный неизвестным немецким мастером (V в.).
В течение нескольких веков в стеклоделии существовала тенденция изготавливать стеклянные сосуды без каких-либо налепных украшений, а кувшины и вазы часто делали даже без ручек.
Только с середины XVI в. подставки фужеров стали украшать налепными деталями, разнообразными накладами – маскаронами. Как правило, они имели вид голов мифологической горгоны Медузы. Украшали и ножки сосудов: на них налепляли по одному прозрачному крылышку с каждой стороны. Такие крылышки уже в XVI в. служили в качестве ручек у стеклянных ваз.
Особое место в истории развития многослойного стекла занимает так называемое испанское стекло, которое производилось в период с XVI по XVIII в. Оно отличается от стекол других национальных стеклодельных мастерских богатством украшений и особым изяществом изделий (рис. 133).
Рис. 133. Испанское стекло: а – графин; б – ваза.
Подобные изделия с налепными украшениями изготавливали в это же время и на Украине. Датированные XVI в. сосуды из стекла были декорированы накладными полосками зеленоватого цвета. Очень долго такие сосуды считали древнерусскими. Однако археолог Ю. Л. Щапова доказала украинское происхождение этой посуды. Ее доводы основывались на общности стилей выполнения изделий: все они изготовлены свободным выдувным способом, имеют ручки (предназначенные для переноса сосуда с места на место) и декоративные волнистые ленты из стекла, служащие поддоном или для украшения поверхности.
И только с XVIII в. традиции изготовления так называемого многослойного стекла пришли в Россию. В это время Петр I решил сделать центром стекловарения Петербург. Уже с 20-х гг. XVIII в. ямбургский и жабинский стекольные заводы начинали выпускать изделия, по стилю напоминающие украинские. Они изготавливались из бутылочного зеленого стекла и декорировались разнообразными лепными украшениями (рис. 134).
Рис. 134. Русские изделия с накладами: а – рукомойник (XVIII в.); б – графин шестичастный (начало XIX в.).
Особенно славились петровские мастера изготовлением кубков-шутих (рис. 135, а) и различных фигурок: коней (рис. 135, б), всадников, собачек, петухов, голубей.
Рис. 135. Изделия с накладами из выдувного стекла, изготавливаемые в России в XVIII в: а – кубок-шутиха; б – конь.
В XX в. с развитием техники расширяются и возможности стеклодувов. Во всем мире появляется все больше и больше красивых, изящных изделий из стекла причудливых форм и с разнообразными украшениями.
Особое внимание мастеров-стеклодувов в 50–60-х гг. XX в. привлекают работы чехословацких стекольщиков (рис. 136).
Рис. 136. Изделия из стекла, выполненные чешскими и словацкими мастерами: а – ваза; б – цапли.
Рис. 137. Инструменты, необходимые для выполнения выдувных работ и отделки изделия: а – ножницы для отделки стекла; б – щипцы для отделки; в – гладилка; г – ножницы для резки стекла; д – разводные ножницы; е – сошки; ж – пинцет для отделки ножки фужера.
1. Ножницы для отделки стекла (рис. 137, а);
2. Щипцы для отделки (рис. 137, б);
3. Гладилка (рис. 137, в);
4. Ножницы для резки стекла (рис. 137, г);
5. Разводные ножницы (рис. 137, д);
6. Сошки (рис. 137, е);
7. Пинцет для отделки ножки фужера (рис. 137, ж);
8. Стол;
9. Газовая горелка;
10. Стекломасса;
11. Понтия (металлический прут, по длине равный выдувальной трубке);
12. Чугунный столик-подставка;
13. Цветные стеклянные стержни (цапфы);
14. Горшки со стекломассой разного цвета (для полного наклада);
15. Катальник для выравнивания поверхностей;
16. Валек для разравнивания края изделия;
17. Выдувальная трубка.
После этого дополнительно набирают стекломассу, необходимую для выдувания изделия. Во время проведения операции заготовку нужно еще раз отформовать и загладить ее поверхность.
Для этого используют так называемый катальник, внутрь которого помещают стекломассу на понтии и, вращая последнюю, стараются придать заготовке нужную форму и добиться абсолютно ровной и гладкой поверхности.
И только после этого из полученной заготовки выдувают изделие нужной формы.
Описанным выше способом достаточно легко выполнять различные вазы, а также небольшие фигурки, поверхность которых после выдувания дополнительно украшают налепным стеклом.
Изготовление таких сосудов, как, например, кувшины, требует несколько большего терпения и старания.
Для того чтобы из стекла сделать кувшин, сначала нужно выдуть его корпус. Затем стекло набирают на понтию и с помощью ножниц формируют и выравнивают горлышко. После этого пинцетом вытягивают носик, а с противоположной стороны заготовки намечают местоположение ручки.
Ручку для кувшина формируют из размягченного стекла, которое предварительно размягчают и раскатывают в жгут. Затем его присоединяют к заготовке в таком порядке: сначала нижний, а затем верхний конец.
Далее полуфабрикат откалывают от понтии и отжигают. Места присоединения ручки следует тщательно прогреть для того, чтобы охлажденное затем изделие не треснуло.
Прежде всего необходимо изготовить баночку. После этого следует закрепить на понтии расплавленный стержень-цапфу, который затем прикладывают ко дну заготовки и приваривают к нему. Далее цветной стержень растягивают, излишки удаляют с помощью ножниц, после чего полуфабрикат охлаждают, а цветной наклад разглаживают гладилкой и выравнивают, поместив заготовку в катальник.
При украшении изделий накладом можно использовать стержень не только одного какого-либо цвета, но и нескольких оттенков, располагая цветные пятна рядом друг с другом или накладывая их один на другой.
Рис. 138. Изделия, украшенные накладом с применением акварельного пятна: а – прибор для воды «Листья»; б – ваза «Цветные колпачки».
При изготовлении вазы, изображенной на рисунке 138, б, также использовался метод акварельного пятна.
Здесь на каждый бесцветный набор лепили различные по цвету пятна. При этом последующий набор бесцветного стекла всегда был больше предыдущего. Эффект как бы застывших в льдине полусфер усиливается за счет нанесения граней на поверхность вазы.
Украшение изделий накладом из цветной стеклянной нити. Такую нить можно наносить поверх бесцветной заготовки (рис. 139, а) или расположить ее между двумя слоями бесцветного стекла (рис. 139, б).
Рис. 139. Изделия, украшенные цветной стеклянной нитью: а – нить нанесена непосредственно на поверхность изделия; б – нить расположена между двумя слоями стекла.
С помощью расплавленной стеклянной нити на поверхности изделий мастера создают самые разнообразные рисунки. При нанесении нити необходимо лишь поворачивать заготовку на понтии в заданных направлениях, чуть придерживая образовавшиеся причудливые завитки с помощью вспомогательных инструментов.
Историческая справка
Ученые предполагают, что впервые такой способ изготовления сосудов был использован еще в XV в. до н. э.Это доказывают остатки посуды, найденные при археологических раскопках на месте древнейшего города Ур в Месопотамии.
Химики считают, что изделия в то время изготавливали как бы в два этапа. Сначала формовочный прут обматывали первым составом расплавленного стекла, а после этого сплав погружали в другую, как правило, цветную, стекломассу и, в свою очередь, эту последнюю наматывали на прут, накладывая ее на первый слой. Нередко полученные в результате повторной намотки стеклянные нити расчесывали. В результате на поверхности изделия образовывались причудливые волны (рис. 131).
Позднее (в V–VIII вв.) традиции египтян в изготовлении изделий из горячего стекла с накладом продолжили немецкие мастера-плавильщики. Хорошей иллюстрацией этому служат большие бокалы, украшенные хоботовидными наростами (рис. 132).
В течение нескольких веков в стеклоделии существовала тенденция изготавливать стеклянные сосуды без каких-либо налепных украшений, а кувшины и вазы часто делали даже без ручек.
Только с середины XVI в. подставки фужеров стали украшать налепными деталями, разнообразными накладами – маскаронами. Как правило, они имели вид голов мифологической горгоны Медузы. Украшали и ножки сосудов: на них налепляли по одному прозрачному крылышку с каждой стороны. Такие крылышки уже в XVI в. служили в качестве ручек у стеклянных ваз.
Особое место в истории развития многослойного стекла занимает так называемое испанское стекло, которое производилось в период с XVI по XVIII в. Оно отличается от стекол других национальных стеклодельных мастерских богатством украшений и особым изяществом изделий (рис. 133).
Подобные изделия с налепными украшениями изготавливали в это же время и на Украине. Датированные XVI в. сосуды из стекла были декорированы накладными полосками зеленоватого цвета. Очень долго такие сосуды считали древнерусскими. Однако археолог Ю. Л. Щапова доказала украинское происхождение этой посуды. Ее доводы основывались на общности стилей выполнения изделий: все они изготовлены свободным выдувным способом, имеют ручки (предназначенные для переноса сосуда с места на место) и декоративные волнистые ленты из стекла, служащие поддоном или для украшения поверхности.
И только с XVIII в. традиции изготовления так называемого многослойного стекла пришли в Россию. В это время Петр I решил сделать центром стекловарения Петербург. Уже с 20-х гг. XVIII в. ямбургский и жабинский стекольные заводы начинали выпускать изделия, по стилю напоминающие украинские. Они изготавливались из бутылочного зеленого стекла и декорировались разнообразными лепными украшениями (рис. 134).
Особенно славились петровские мастера изготовлением кубков-шутих (рис. 135, а) и различных фигурок: коней (рис. 135, б), всадников, собачек, петухов, голубей.
В XX в. с развитием техники расширяются и возможности стеклодувов. Во всем мире появляется все больше и больше красивых, изящных изделий из стекла причудливых форм и с разнообразными украшениями.
Особое внимание мастеров-стеклодувов в 50–60-х гг. XX в. привлекают работы чехословацких стекольщиков (рис. 136).
Инструменты и приспособления
Для выдувания различных изделий понадобятся следующие инструменты и приспособления (рис. 137):1. Ножницы для отделки стекла (рис. 137, а);
2. Щипцы для отделки (рис. 137, б);
3. Гладилка (рис. 137, в);
4. Ножницы для резки стекла (рис. 137, г);
5. Разводные ножницы (рис. 137, д);
6. Сошки (рис. 137, е);
7. Пинцет для отделки ножки фужера (рис. 137, ж);
8. Стол;
9. Газовая горелка;
10. Стекломасса;
11. Понтия (металлический прут, по длине равный выдувальной трубке);
12. Чугунный столик-подставка;
13. Цветные стеклянные стержни (цапфы);
14. Горшки со стекломассой разного цвета (для полного наклада);
15. Катальник для выравнивания поверхностей;
16. Валек для разравнивания края изделия;
17. Выдувальная трубка.
Организация работ
Прежде чем переходить к изготовлению сложных по форме сосудов, необходимо сначала овладеть техникой выдувания. Для этого приготовленную и предварительно размягченную стекломассу набирают на разогретую трубку. Делают это осторожно, вращая трубку по направлению часовой стрелки. Захватив определенное количество массы, трубку приподнимают, не прекращая вращения. Далее набранному комку стекла необходимо придать правильную форму и разгладить его поверхность. Делают это, раскатывая стекломассу на чугунной подставке. Затем выдувают баночку – небольшой пузырек с полостью внутри.После этого дополнительно набирают стекломассу, необходимую для выдувания изделия. Во время проведения операции заготовку нужно еще раз отформовать и загладить ее поверхность.
Для этого используют так называемый катальник, внутрь которого помещают стекломассу на понтии и, вращая последнюю, стараются придать заготовке нужную форму и добиться абсолютно ровной и гладкой поверхности.
И только после этого из полученной заготовки выдувают изделие нужной формы.
Описанным выше способом достаточно легко выполнять различные вазы, а также небольшие фигурки, поверхность которых после выдувания дополнительно украшают налепным стеклом.
Изготовление таких сосудов, как, например, кувшины, требует несколько большего терпения и старания.
Для того чтобы из стекла сделать кувшин, сначала нужно выдуть его корпус. Затем стекло набирают на понтию и с помощью ножниц формируют и выравнивают горлышко. После этого пинцетом вытягивают носик, а с противоположной стороны заготовки намечают местоположение ручки.
Ручку для кувшина формируют из размягченного стекла, которое предварительно размягчают и раскатывают в жгут. Затем его присоединяют к заготовке в таком порядке: сначала нижний, а затем верхний конец.
Далее полуфабрикат откалывают от понтии и отжигают. Места присоединения ручки следует тщательно прогреть для того, чтобы охлажденное затем изделие не треснуло.
Полный наклад
Наклад цветного стекла на бесцветное производят после повторного набора стекломассы. Для этого бесцветную заготовку опускают в горшок с расплавленным цветным стеклом и затем выдувают изделие, состоящее уже из двух слоев стекломассы: тонкого – цветного и более толстого – бесцветного.Наклад с использованием стеклянного стержня
Для такого наклада предварительно заготавливают стеклянные стержни-цапфы различных цветов. Во время выдувания заготовки их следует постоянно держать на огне.Прежде всего необходимо изготовить баночку. После этого следует закрепить на понтии расплавленный стержень-цапфу, который затем прикладывают ко дну заготовки и приваривают к нему. Далее цветной стержень растягивают, излишки удаляют с помощью ножниц, после чего полуфабрикат охлаждают, а цветной наклад разглаживают гладилкой и выравнивают, поместив заготовку в катальник.
При украшении изделий накладом можно использовать стержень не только одного какого-либо цвета, но и нескольких оттенков, располагая цветные пятна рядом друг с другом или накладывая их один на другой.
Частичный наклад
Так называемым акварельным (размытым) пятном украшают изделия из стекла, используя в отливе при нанесении цветной стекломассы воронку. При этом накладным украшениям можно придавать сколь угодно разнообразную форму. Если такие пятна окружить легкой алмазной резьбой, то очертания первого приобретут более завершенную и ясную форму (рис. 138, а).При изготовлении вазы, изображенной на рисунке 138, б, также использовался метод акварельного пятна.
Здесь на каждый бесцветный набор лепили различные по цвету пятна. При этом последующий набор бесцветного стекла всегда был больше предыдущего. Эффект как бы застывших в льдине полусфер усиливается за счет нанесения граней на поверхность вазы.
Украшение изделий накладом из цветной стеклянной нити. Такую нить можно наносить поверх бесцветной заготовки (рис. 139, а) или расположить ее между двумя слоями бесцветного стекла (рис. 139, б).
С помощью расплавленной стеклянной нити на поверхности изделий мастера создают самые разнообразные рисунки. При нанесении нити необходимо лишь поворачивать заготовку на понтии в заданных направлениях, чуть придерживая образовавшиеся причудливые завитки с помощью вспомогательных инструментов.