Страница:
В середине XVII в. появляется новый способ декорирования изделий из стекла, на поверхность которых наносили рисунок, выполненный черной краской.
Такой вид росписи по стеклу изобрел известный германский художник Иогаш Шапер.
В конце XVIII в. в Саксонии художник по росписи фарфора Сигизмунд Мон (1760–1815 гг.) составил рецепт изготовления полупрозрачных и прозрачных эмалей. В дальнейшем прозрачные эмали довольно часто использовали в декорировании, как правило при изображении на поверхности стеклоизделий пейзажей и разнообразных цветочных картин. Однако такие сосуды обычно не пользовались большим спросом, в связи с тем что сквозь краску проглядывала противоположная сторона изделия, линии орнамента деформировались, что, естественно, приводило к искажению самого рисунка.
В России в XVII в. стеклянные сосуды расписывали масляными красками. При этом создавали яркие полихромные рисунки, которые выражали веселый, необузданный нрав русского народа.
Эмаль на Руси стали использовать с XVIII в. Впервые изделия, украшенные эмалью, изготовили на Ямбургском стекольном заводе (рис. 158).
Рис. 158. Сосуд декоративный. 1730 г.
С конца XVIII в. на Петербургском казенном заводе впервые в России изготовили сосуды из молочно-белого стекла, по внешнему виду напоминающие китайский фарфор. Поверхность таких изделий опять же в подражание фарфору украшали разноцветным орнаментом, нанесенным эмалью.
С XIX в. в России поверхность изделий из прозрачного и цветного стекла стали декорировать позолотой.
Существует еще один способ декорирования изделий из стекла – так называемая декалькомания. Он был изобретен в России в первой половине XIX в. двумя художниками: Теребеневым и Семячкиным. В 1860 г. данный способ покрытия стеклоизделий значительно усовершенствовал С. А. Хрулев, в результате чего стало возможно использование разнообразных деколей на стекольных заводах при изготовлении и декорировании больших партий продукции.
В начале XX в. особенно популярной стала шелкотрафаретная печать (так называемая шелкография). Данный способ издревле использовали в Китае для нанесения рисунков на шелковую ткань. Отсюда и пошло название – шелкография.
В 30-е гг. XX в. в Америке шелкотрафаретную печать часто использовали при отделке стеклянных сосудов. При этом гладье сначала покрывали силикатной краской, а затем готовое изделие обжигали в печах при высокой температуре.
В нашей стране используют различные способы декорирования изделий из стекла и горного хрусталя.
Особое внимание привлекают работы В. Шевченко, поверхность которых обрабатывается так называемыми вспенивающимися эмалями.
Эти изделия замечательны тем, что на их поверхности образуются выпуклые, рельефные рисунки, выполненные разноцветными красками.
Очень эффектны также стеклянные сосуды, изготовленные из белого прозрачного стекла и украшенные рисунками, состоящими из тонких линий белого цвета (рис. 159).
Рис. 159. Ваза. 1964 г.
Интересны сосуды, стилизованные под старинное стекло и украшенные всевозможными геральдическими знаками (рис. 160).
Рис. 160. Бокал «Русский сувенир». 1966 г.
1) cтол (площадь его должна составлять 120 x 70 см, а высота – 70 см);
2) набор кистей (рис. 161).
Рис. 161. Кисти, предназначенные для росписи стекла.
3) краски;
4) две отшлифованные палитры из стекла толщиной 4–5 мм. Размер одной из них должен быть 20 x 20 см, другой – 35 x 35 см;
5) небольшие пестики (куранты), предназначенные для растирания и смешивания красок;
6) костяные или пластиковые шпатели;
7) капельница;
8) скипидар;
9) сосуд для масла;
10) перья для рисования;
11) тампоны, изготовленные из ваты и кусочков кожи;
12) калька для переноса рисунка с бумаги на поверхность стекла;
13) образцы продекорированного стекла для пробного отжига;
14) подставка для готовых изделий;
15) турникетка;
16) печатки-шаблоны для нанесения мелких деталей рисунка.
Использование красок в живописи по стеклу
Способы окрашивания стекла
Такой вид росписи по стеклу изобрел известный германский художник Иогаш Шапер.
В конце XVIII в. в Саксонии художник по росписи фарфора Сигизмунд Мон (1760–1815 гг.) составил рецепт изготовления полупрозрачных и прозрачных эмалей. В дальнейшем прозрачные эмали довольно часто использовали в декорировании, как правило при изображении на поверхности стеклоизделий пейзажей и разнообразных цветочных картин. Однако такие сосуды обычно не пользовались большим спросом, в связи с тем что сквозь краску проглядывала противоположная сторона изделия, линии орнамента деформировались, что, естественно, приводило к искажению самого рисунка.
В России в XVII в. стеклянные сосуды расписывали масляными красками. При этом создавали яркие полихромные рисунки, которые выражали веселый, необузданный нрав русского народа.
Эмаль на Руси стали использовать с XVIII в. Впервые изделия, украшенные эмалью, изготовили на Ямбургском стекольном заводе (рис. 158).
С конца XVIII в. на Петербургском казенном заводе впервые в России изготовили сосуды из молочно-белого стекла, по внешнему виду напоминающие китайский фарфор. Поверхность таких изделий опять же в подражание фарфору украшали разноцветным орнаментом, нанесенным эмалью.
С XIX в. в России поверхность изделий из прозрачного и цветного стекла стали декорировать позолотой.
Существует еще один способ декорирования изделий из стекла – так называемая декалькомания. Он был изобретен в России в первой половине XIX в. двумя художниками: Теребеневым и Семячкиным. В 1860 г. данный способ покрытия стеклоизделий значительно усовершенствовал С. А. Хрулев, в результате чего стало возможно использование разнообразных деколей на стекольных заводах при изготовлении и декорировании больших партий продукции.
В начале XX в. особенно популярной стала шелкотрафаретная печать (так называемая шелкография). Данный способ издревле использовали в Китае для нанесения рисунков на шелковую ткань. Отсюда и пошло название – шелкография.
В 30-е гг. XX в. в Америке шелкотрафаретную печать часто использовали при отделке стеклянных сосудов. При этом гладье сначала покрывали силикатной краской, а затем готовое изделие обжигали в печах при высокой температуре.
В нашей стране используют различные способы декорирования изделий из стекла и горного хрусталя.
Особое внимание привлекают работы В. Шевченко, поверхность которых обрабатывается так называемыми вспенивающимися эмалями.
Эти изделия замечательны тем, что на их поверхности образуются выпуклые, рельефные рисунки, выполненные разноцветными красками.
Очень эффектны также стеклянные сосуды, изготовленные из белого прозрачного стекла и украшенные рисунками, состоящими из тонких линий белого цвета (рис. 159).
Интересны сосуды, стилизованные под старинное стекло и украшенные всевозможными геральдическими знаками (рис. 160).
Инструменты, приспособления и материалы
Живопись по стеклу выполняют, приготовив следующие инструменты и приспособления:1) cтол (площадь его должна составлять 120 x 70 см, а высота – 70 см);
2) набор кистей (рис. 161).
3) краски;
4) две отшлифованные палитры из стекла толщиной 4–5 мм. Размер одной из них должен быть 20 x 20 см, другой – 35 x 35 см;
5) небольшие пестики (куранты), предназначенные для растирания и смешивания красок;
6) костяные или пластиковые шпатели;
7) капельница;
8) скипидар;
9) сосуд для масла;
10) перья для рисования;
11) тампоны, изготовленные из ваты и кусочков кожи;
12) калька для переноса рисунка с бумаги на поверхность стекла;
13) образцы продекорированного стекла для пробного отжига;
14) подставка для готовых изделий;
15) турникетка;
16) печатки-шаблоны для нанесения мелких деталей рисунка.
Использование красок в живописи по стеклу
В зависимости от того, какой вид краски выбран для покрытия изделия из стекла, можно точно знать, сколько времени она продержится на поверхности изделия, то есть от вида краски зависит ее практичность.
В живописи по стеклу используют такие виды красок: силикатные, люстровые, вспенивающиесяи льдистые.
Силикатные краски изготавливают из смеси флюса, основу которого составляет боросиликат свинца, и красителя. Иногда при составлении флюса боросиликат свинца заменяют другими соединениями: оксидом кремния (10–17 %), оксидом бора (4–11 %), оксидом кальция (2–6 %), оксидом цинка (2–5 %), оксидом алюминия (0,5–3 %), оксидом титана (1 %), оксидом натрия (1–3 %) или оксидом калия (до 3,5 %). Вышеперечисленные вещества часто вводят в состав флюса вследствие того, что они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям.
Выбор того или иного красителя при составлении красящей массы иногда зависит от входящего в ее состав оксида – основы флюса. Так, например, кадмий никогда не вводят во флюс, изготовленный с использованием оксида свинца.
Полупрозрачные краски получают путем сплавления флюса и красителя. В зависимости от химического состава красителя получают краску того или иного цвета (табл. 1).
Силикатные эмали, как правило, приготавливают из измельченного в порошок флюса, смешанного с пигментом (табл. 2).
Силикатные краски часто используют в живописи по стеклу, а также при нанесении рисунка в технике аэрографии, декалькомании, шелкографии и печати.
Отжигать готовое изделие нужно с соблюдением определенных температурных условий. Следует установить в печи такую температуру, при которой краска или эмаль сплавились бы с изделием, но само изделие при этом не изменило бы формы. Нередко при отжиге случается так, что на поверхности окрашенного сосуда образуются тончайшие трещинки, так называемый цеп. Такой дефект, как правило, не считается браком и часто служит в качестве дополнительного элемента декора. Однако это может быть принято лишь в том случае, если краска не отслаивается от изделия, а прочно сплавлена с его поверхностью.
Нередко слой краски оказывается настолько тонким, что кажется прозрачным и даже бесцветным. При этом на присутствие декоративного покрытия указывает лишь слабый металлический отблеск, характерный для люстровых красок.
Существуют и прозрачные (перламутровые) «люстры». Их готовят, растворяя в органическом растворителе соли таких металлов, как кобальт, железо, никель или хром. Подобные краски часто используют, смешав с цветными для лучшего сцепления с поверхностью стекла.
«Люстры», включающие соли золота, серебра или платины, образуют на поверхности изделия из стекла или искусственного хрусталя тончайшую пленку, приобретающую в отраженном свете цвет, указывающий на присутствие в составе краски того или иного металла.
Растворенные соли золота, входящие в состав люстровой краски, образуют на поверхности стекла пленку ярко-пурпурного цвета.
Краски на основе растворов солей цинка придают поверхности изделия пурпурную окраску.
«Люстры» с солями олова после отжига приобретают фиолетовый цвет.
Свинцовые краски образуют пленку цвета металла.
Соли железа и марганца, на основе которых созданы люстровые краски, придают изделию коричневую окраску.
Люстровые краски должны быть достаточно жидкими. Для того чтобы они не растекались по поверхности изделия при росписи отдельных деталей рисунка, необходимо ограничить небольшие участки линиями, прорезанными с помощью стеклореза или маленького медного круга. Для этого можно использовать также силикатную краску либо обозначить пограничные линии деталей, протравив их по контурным линиям плавиковой кислотой.
Готовое и отделанное изделие отжигают в печи при температуре 500–540 °C.
Поверхность декорированных люстровой краской изделий можно украсить кракле или «мрамором». Для этого на слой чуть подсохшей краски наносят клей. В результате после полного высыхания на поверхности изделия образуются либо мелкие трещинки, либо краска собирается в складочки, образуя мраморные разводы. Величина фрагментов, образующих орнамент, зависит от толщины пленки краски: чем толще слой, тем крупнее трещинки и разводы, и наоборот, сеточку мелких трещинок можно сделать, нанеся на поверхность тонкую пленку.
Изделия, поверхность которых обработана люстровой краской и клеем, отжигают в предварительно разогретой печи при температуре 540–560 °C.
Эффектно выглядят изделия из стекла, разрисованные люстровыми красками, в состав которых входят смеси солей висмута или олова с препаратом жидкого золота. После отжига поверхность обработанных таким способом стеклянных сосудов приобретает нежно-розовую или бледно-фиолетовую окраску с золотистым оттенком.
При отжиге гранулы приплавляются к стеклу и растекаются. Отдельные крупинки могут и не растекаться, а лишь округляться, что создает дополнительный декоративный эффект. Уменьшить текучесть краски можно, нанеся с помощью трафарета на поверхность изделия любое техническое густое масло.
Особого внимания заслуживают изделия, поверхность которых расписана льдистыми красками и мелкой цветной крошкой.
Кроме перечисленных видов красок, известны рецепты приготовления красок контрастных цветов, а именно черного и белого, которые, благодаря своей сочетаемости, идеально подходят для живописного оформления стекла.
Способ приготовления: растертый каолин тщательно перемешивается с клеем. Для нанесения готовой краски на стекло требуется заостренная палочка или художественные перья.
Способ приготовления: силикатный клей смешивают с углем и чернью в стеклянном или фарфоровом сосуде, после чего получившуюся массу процеживают.
В том случае, если полученная краска жидкая, ее размазывают по палитре и слегка подсушивают либо добавляют немного сухой краски.
Если же полученная масса слишком густая, то ее разбавляют скипидаром и растирают с помощью куранта.
При декорировании изделия необходимо помнить о том, что быстросохнущие краски плохо ложатся на обрабатываемую поверхность, почти сразу сворачиваются, а медленно высыхающие приводят к излишнему ее загрязнению (на такую поверхность легко прилепляются пылинки и мелкие соринки).
Перед использованием качество той или иной краски нужно проверить путем обжига экспериментального образца (пробного изделия или пластинки небольшого размера), покрытого краской.
Орнаментом, выполненным красками, можно украшать всевозможные изделия из стекла: витражи, посуду (тарелки, чаши, бокалы, вазы), фигурки, подсвечники. Красками же можно наметить и линии отдельных деталей того или иного рисунка, рельефно выступающего над поверхностью изделия. Для этого нужно овладеть техникой выполнения росписи по стеклу.
1. Отводки (широкие горизонтальные линии) наносят тупыми кистями.
2. Отводки, пущенные по краю сосуда, носят название «край».
3. Тонкие линии называют усиками. Их выполняют скошенными кистями.
4. При создании фона поверхность изделия покрывают слоем краски, который затем ровняют с помощью шерстяного тампона, обернутого марлей.
5. Контурные линии орнамента можно наметить пером или тонкой кистью. Линии деталей сложных рисунков переносят с помощью кальки, припорашивая при этом поверхность изделия измельченным углем.
6. Бесцветное прозрачное стекло окрашивают, предварительно прикрепив шаблон рисунка к внутренней поверхности изделия.
7. Перед декорированием поверхность изделия нужно хорошо очистить от пыли, мелких соринок и жировых пятен.
8. Линию на поверхность гладья наносят в один прием. Исправлять уже проложенную линию нельзя. При крайней необходимости нужно подождать до полного высыхания краски и затем по высохшей линии провести новую.
9. Орнамент, состоящий из мелких штрихов, выполняют с помощью металлических перьев. При этом по поверхности изделия их нужно вести очень медленно, для того чтобы дать стечь краске.
10. При раскрашивании изделия кисть следует держать как авторучку.
11. Необходимую краску следует набирать на кисть с палитры, но не из тубы или сосуда.
12. Для краски каждого цвета нужно использовать отдельную кисть. Чистая кисть необходима для прорисовки отдельных деталей изображения.
13. Объемные рисунки выполняют в определенной последовательности: сначала самые крупные детали, затем более мелкие (точки, штрихи, короткие линии).
14. Детали маленького размера и одинаковой формы (например, горошины) можно наносить на поверхность изделия с помощью приготовленных заранее шаблонов-печаток.
15. При выполнении рисунка не рекомендуется накладывать слишком толстый слой краски, в противном случае последняя обязательно вспучится и растрескается при обжиге изделия.
16. Наиболее благодатным материалом для украшения стеклоизделий являются прозрачные легкоплавкие краски. Они достаточно равномерно ложатся на обрабатываемую поверхность, а нечаянные подтеки создают дополнительный декоративный эффект.
17. Оставшиеся после работы краски лучше всего хранить в специальных тюбиках.
Поверхность изделий можно также украшать орнаментом, выполненным не красками, а заранее приготовленными восковыми карандашами. Делают их из смеси воска, обжиговой краски для стекла и флюса, добавленного в массу в минимальном количестве. Такие рисунки выглядят более эффектно, если они нанесены на предварительно заматированную поверхность.
Существуют так называемые льдистые краски. Это крупинки диаметром от 0,1 до 0,5 мм, состоящие из обычного флюса или цветных крошек. Их наплавляют на обработанную олифой поверхность изделия, в результате чего образуются выпуклые разноцветные кружочки.
Нередко поверхность изделия из стекла покрывают бесцветным флюсом (предварительно его нужно развести скипидаром) или смесью флюса и любого стертого в порошок огнеупорного материала белого цвета. В результате получается изделие матово-белой окраски.
Изделия из стекла и хрусталя часто отделывают разноцветными эмалями. При этом сначала поверхность покрывают легкоплавкой краской, а уже затем накладывают эмаль. Делают это, потому что эмаль, по сравнению со стеклом, достаточно тугоплавкий материал. Для того чтобы выровнять коэффициент плавления, необходим материал с промежуточным показателем. Таким материалом и является легкоплавкая краска.
После нанесения на поверхность краски или эмали изделие следует хорошо отжечь. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
1. Обработанные изделия должны нагреваться медленно. В противном случае краска растрескается и отслоится.
2. При отжиге в печи должно быть небольшое количество избыточного кислорода.
3. Устанавливаемая в печи температура должна быть такой, чтобы создать условия для растекания, плавления краски, но не деформации самого изделия.
4. Tемпературу в печи устанавливают опытным путем, для чего прогревают обработанный образец изделия или небольшой кусочек стекла с нанесенной на его поверхность краской.
5. Отжигать изделие следует при температуре около 540–560 °C в течение 1 ч.
В живописи по стеклу используют такие виды красок: силикатные, люстровые, вспенивающиесяи льдистые.
Силикатные краски
Силикатные краски – достаточно легкоплавкий материал. Уже при температуре 500 °C они плавятся и срастаются со стеклом. После отжига такие краски образуют либо прозрачный, либо непрозрачный слой. В зависимости от этого различают краскии эмали.Силикатные краски изготавливают из смеси флюса, основу которого составляет боросиликат свинца, и красителя. Иногда при составлении флюса боросиликат свинца заменяют другими соединениями: оксидом кремния (10–17 %), оксидом бора (4–11 %), оксидом кальция (2–6 %), оксидом цинка (2–5 %), оксидом алюминия (0,5–3 %), оксидом титана (1 %), оксидом натрия (1–3 %) или оксидом калия (до 3,5 %). Вышеперечисленные вещества часто вводят в состав флюса вследствие того, что они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям.
Выбор того или иного красителя при составлении красящей массы иногда зависит от входящего в ее состав оксида – основы флюса. Так, например, кадмий никогда не вводят во флюс, изготовленный с использованием оксида свинца.
Полупрозрачные краски получают путем сплавления флюса и красителя. В зависимости от химического состава красителя получают краску того или иного цвета (табл. 1).
Таблица 1. Красители, использующиеся при изготовлении красок
Таблица 2. Пигменты, использующиеся при изготовлении эмалей
Отжигать готовое изделие нужно с соблюдением определенных температурных условий. Следует установить в печи такую температуру, при которой краска или эмаль сплавились бы с изделием, но само изделие при этом не изменило бы формы. Нередко при отжиге случается так, что на поверхности окрашенного сосуда образуются тончайшие трещинки, так называемый цеп. Такой дефект, как правило, не считается браком и часто служит в качестве дополнительного элемента декора. Однако это может быть принято лишь в том случае, если краска не отслаивается от изделия, а прочно сплавлена с его поверхностью.
Люстровые краски («люстры»)
Люстровые краски составляют из смолянокислых солей тяжелых металлов, смешанных с органическими растворителями. Поверхность изделий, отделанных такой краской, приобретает в зависимости от оксида металла определенный цвет.Нередко слой краски оказывается настолько тонким, что кажется прозрачным и даже бесцветным. При этом на присутствие декоративного покрытия указывает лишь слабый металлический отблеск, характерный для люстровых красок.
Существуют и прозрачные (перламутровые) «люстры». Их готовят, растворяя в органическом растворителе соли таких металлов, как кобальт, железо, никель или хром. Подобные краски часто используют, смешав с цветными для лучшего сцепления с поверхностью стекла.
«Люстры», включающие соли золота, серебра или платины, образуют на поверхности изделия из стекла или искусственного хрусталя тончайшую пленку, приобретающую в отраженном свете цвет, указывающий на присутствие в составе краски того или иного металла.
Растворенные соли золота, входящие в состав люстровой краски, образуют на поверхности стекла пленку ярко-пурпурного цвета.
Краски на основе растворов солей цинка придают поверхности изделия пурпурную окраску.
«Люстры» с солями олова после отжига приобретают фиолетовый цвет.
Свинцовые краски образуют пленку цвета металла.
Соли железа и марганца, на основе которых созданы люстровые краски, придают изделию коричневую окраску.
Люстровые краски должны быть достаточно жидкими. Для того чтобы они не растекались по поверхности изделия при росписи отдельных деталей рисунка, необходимо ограничить небольшие участки линиями, прорезанными с помощью стеклореза или маленького медного круга. Для этого можно использовать также силикатную краску либо обозначить пограничные линии деталей, протравив их по контурным линиям плавиковой кислотой.
Готовое и отделанное изделие отжигают в печи при температуре 500–540 °C.
Поверхность декорированных люстровой краской изделий можно украсить кракле или «мрамором». Для этого на слой чуть подсохшей краски наносят клей. В результате после полного высыхания на поверхности изделия образуются либо мелкие трещинки, либо краска собирается в складочки, образуя мраморные разводы. Величина фрагментов, образующих орнамент, зависит от толщины пленки краски: чем толще слой, тем крупнее трещинки и разводы, и наоборот, сеточку мелких трещинок можно сделать, нанеся на поверхность тонкую пленку.
Изделия, поверхность которых обработана люстровой краской и клеем, отжигают в предварительно разогретой печи при температуре 540–560 °C.
Эффектно выглядят изделия из стекла, разрисованные люстровыми красками, в состав которых входят смеси солей висмута или олова с препаратом жидкого золота. После отжига поверхность обработанных таким способом стеклянных сосудов приобретает нежно-розовую или бледно-фиолетовую окраску с золотистым оттенком.
Льдистые краски
Такие краски состоят из одного только флюса. Используют их в виде небольших (диаметром от 0,1 до 0,5 мм) гранул, которые при отделке наносят на предварительно обработанную олифой поверхность стеклянного изделия.При отжиге гранулы приплавляются к стеклу и растекаются. Отдельные крупинки могут и не растекаться, а лишь округляться, что создает дополнительный декоративный эффект. Уменьшить текучесть краски можно, нанеся с помощью трафарета на поверхность изделия любое техническое густое масло.
Особого внимания заслуживают изделия, поверхность которых расписана льдистыми красками и мелкой цветной крошкой.
Вспенивающиеся краски
К такому виду относятся краски, набухающие и частично отслаивающиеся от стекла при отжиге. В результате создается дополнительный декоративный эффект, усиливается рельефность нанесенного рисунка.Кроме перечисленных видов красок, известны рецепты приготовления красок контрастных цветов, а именно черного и белого, которые, благодаря своей сочетаемости, идеально подходят для живописного оформления стекла.
Белая краска
Ингредиенты: 80 г силикатного клея, 20 г каолина.Способ приготовления: растертый каолин тщательно перемешивается с клеем. Для нанесения готовой краски на стекло требуется заостренная палочка или художественные перья.
Черная краска
Ингредиенты: 60 г силикатного клея, 20 г древесного угля, 20 г полиграфической черни.Способ приготовления: силикатный клей смешивают с углем и чернью в стеклянном или фарфоровом сосуде, после чего получившуюся массу процеживают.
Организация работы
Прежде чем начать выполнять роспись по стеклу, необходимо подготовить краску. Для этого небольшое ее количество растирают курантом на палитре, после чего слой выравнивают с помощью шпателя, при этом краску лучше всего разбавлять скипидарным маслом или скипидаром. Консистенция полученной массы должна быть достаточно вязкой – такой, чтобы краска не растекалась по поверхности стекла.В том случае, если полученная краска жидкая, ее размазывают по палитре и слегка подсушивают либо добавляют немного сухой краски.
Если же полученная масса слишком густая, то ее разбавляют скипидаром и растирают с помощью куранта.
При декорировании изделия необходимо помнить о том, что быстросохнущие краски плохо ложатся на обрабатываемую поверхность, почти сразу сворачиваются, а медленно высыхающие приводят к излишнему ее загрязнению (на такую поверхность легко прилепляются пылинки и мелкие соринки).
Перед использованием качество той или иной краски нужно проверить путем обжига экспериментального образца (пробного изделия или пластинки небольшого размера), покрытого краской.
Орнаментом, выполненным красками, можно украшать всевозможные изделия из стекла: витражи, посуду (тарелки, чаши, бокалы, вазы), фигурки, подсвечники. Красками же можно наметить и линии отдельных деталей того или иного рисунка, рельефно выступающего над поверхностью изделия. Для этого нужно овладеть техникой выполнения росписи по стеклу.
1. Отводки (широкие горизонтальные линии) наносят тупыми кистями.
2. Отводки, пущенные по краю сосуда, носят название «край».
3. Тонкие линии называют усиками. Их выполняют скошенными кистями.
4. При создании фона поверхность изделия покрывают слоем краски, который затем ровняют с помощью шерстяного тампона, обернутого марлей.
5. Контурные линии орнамента можно наметить пером или тонкой кистью. Линии деталей сложных рисунков переносят с помощью кальки, припорашивая при этом поверхность изделия измельченным углем.
6. Бесцветное прозрачное стекло окрашивают, предварительно прикрепив шаблон рисунка к внутренней поверхности изделия.
7. Перед декорированием поверхность изделия нужно хорошо очистить от пыли, мелких соринок и жировых пятен.
8. Линию на поверхность гладья наносят в один прием. Исправлять уже проложенную линию нельзя. При крайней необходимости нужно подождать до полного высыхания краски и затем по высохшей линии провести новую.
9. Орнамент, состоящий из мелких штрихов, выполняют с помощью металлических перьев. При этом по поверхности изделия их нужно вести очень медленно, для того чтобы дать стечь краске.
10. При раскрашивании изделия кисть следует держать как авторучку.
11. Необходимую краску следует набирать на кисть с палитры, но не из тубы или сосуда.
12. Для краски каждого цвета нужно использовать отдельную кисть. Чистая кисть необходима для прорисовки отдельных деталей изображения.
13. Объемные рисунки выполняют в определенной последовательности: сначала самые крупные детали, затем более мелкие (точки, штрихи, короткие линии).
14. Детали маленького размера и одинаковой формы (например, горошины) можно наносить на поверхность изделия с помощью приготовленных заранее шаблонов-печаток.
15. При выполнении рисунка не рекомендуется накладывать слишком толстый слой краски, в противном случае последняя обязательно вспучится и растрескается при обжиге изделия.
16. Наиболее благодатным материалом для украшения стеклоизделий являются прозрачные легкоплавкие краски. Они достаточно равномерно ложатся на обрабатываемую поверхность, а нечаянные подтеки создают дополнительный декоративный эффект.
17. Оставшиеся после работы краски лучше всего хранить в специальных тюбиках.
Поверхность изделий можно также украшать орнаментом, выполненным не красками, а заранее приготовленными восковыми карандашами. Делают их из смеси воска, обжиговой краски для стекла и флюса, добавленного в массу в минимальном количестве. Такие рисунки выглядят более эффектно, если они нанесены на предварительно заматированную поверхность.
Существуют так называемые льдистые краски. Это крупинки диаметром от 0,1 до 0,5 мм, состоящие из обычного флюса или цветных крошек. Их наплавляют на обработанную олифой поверхность изделия, в результате чего образуются выпуклые разноцветные кружочки.
Нередко поверхность изделия из стекла покрывают бесцветным флюсом (предварительно его нужно развести скипидаром) или смесью флюса и любого стертого в порошок огнеупорного материала белого цвета. В результате получается изделие матово-белой окраски.
Изделия из стекла и хрусталя часто отделывают разноцветными эмалями. При этом сначала поверхность покрывают легкоплавкой краской, а уже затем накладывают эмаль. Делают это, потому что эмаль, по сравнению со стеклом, достаточно тугоплавкий материал. Для того чтобы выровнять коэффициент плавления, необходим материал с промежуточным показателем. Таким материалом и является легкоплавкая краска.
После нанесения на поверхность краски или эмали изделие следует хорошо отжечь. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
1. Обработанные изделия должны нагреваться медленно. В противном случае краска растрескается и отслоится.
2. При отжиге в печи должно быть небольшое количество избыточного кислорода.
3. Устанавливаемая в печи температура должна быть такой, чтобы создать условия для растекания, плавления краски, но не деформации самого изделия.
4. Tемпературу в печи устанавливают опытным путем, для чего прогревают обработанный образец изделия или небольшой кусочек стекла с нанесенной на его поверхность краской.
5. Отжигать изделие следует при температуре около 540–560 °C в течение 1 ч.
Способы окрашивания стекла
Существует немало способов нанесения краски на поверхность изделия из стекла или хрусталя.
Диффузное окрашивание осуществляют, используя специально приготовленную пасту, в состав которой должны входить соединения серебра или меди, глина, охра, шамот.
В состав серебряной пасты, помимо серебра, включены следующие компоненты: шамот, охра, каолин, или желтая глина. Перед применением их необходимо просушить и отсеять зерна, диаметр которых составляет более 50 мкм.
Кроме того, в отделочную массу добавляют клеящие вещества, необходимые для лучшего скрепления с поверхностью. Чаще всего такой клей приготавливают из гуммиарабика, декстрина, сахара (скипидара) и густого масла, растворенных в воде.
Во время приготовления пасты необходимо добиться такой ее консистенции, при которой она хорошо удерживала бы нанесенную на поверхность краску. При этом необходимо помнить о том, что избыток масла в составе отделочной пасты приводит при отжиге к вспучиванию последней и деформации слоя краски, а напротив, недостаток – к ее отслаиванию.
При окрашивании стекла серебряной пастой при толщине слоя до 0,1 мм обрабатываемое изделие приобретает бледно-желтую окраску. Если слой пасты превышает 0,5 мм, то поверхность окрашивается в ярко-желтый или оранжевый цвет.
При составлении отделочной пасты вместо серебра часто используют медь (безводный медный купорос). При отжиге изделие приобретает едва заметный желтоватый оттенок. Однако при повторном проведении термообработки поверхность стеклоизделия окрашивается уже в насыщенно-красный цвет.
Составить медную пасту можно, смешав следующие ингредиенты: безводный медный купорос – 10 частей, огнеупорная глина – 3 части, декстрин, вода.
После этого отделочную пасту наносят на изделие, причем толщина слоя должна составлять не менее 0,5 мм и не более 1 мм. Ее необходимо накладывать на поверхность ровным слоем толщиной, одинаковой на всех участках. При этом пастой можно предварительно обрабатывать как всю поверхность, так и отдельные детали особо сложного рисунка (нужно только следить за тем, чтобы слой ложился равномерно).
Обмазанное серебряной пастой изделие обжигают в печи, после чего отделочную массу удаляют. Для этого сосуд погружают в горячую воду и выдерживают 1 ч, после чего пасту счищают щеткой.
Медное окрашивание – процесс более трудоемкий. Сначала изделие покрывают пастой, после чего массу смывают, а изделие, имеющее желтую окраску, обжигают повторно. В результате поверхность приобретает черный цвет. Далее проводят еще один обжиг для получения изделия с насыщенно-алым оттенком.
Нередко после отжига на поверхности изделия образуется тончайшая прозрачная или имеющая красновато-медный цвет пленка.
В том случае, если на изделие был наложен слишком толстый слой пасты, а также если сосуд не был термически обработан в течение суток, на поверхности после обжига образуется бесцветная сеточка. Бесцветными же останутся и участки, которые до отжига были увлажнены.
Так называемое глянцевое золото(10 %-ный или 12 %-ный раствор жидкого золота) наносят на стекло, создавая тончайшую золотистую пленку. Для этого, как правило, используют мягкие кисти или металлические перья. Ими расписывают предварительно очищенную от пыли и мелких соринок поверхность изделия. При этом линии рисунка, нанесенного глянцевым золотом, после отжига изделия имеют обычно коричневатый оттенок.
Для того чтобы золоченые линии дольше не стирались, глянцевое золото лучше всего наносить в проделанные на поверхности изделия неглубокие бороздки. Делают их с помощью медных кругов небольшого размера, а прямые канавки можно протравить, используя пантограф.
При росписи золотом не рекомендуется наносить как слишком толстый слой красящего состава (во время отжига под воздействием высоких температур он может отслоиться от стекла), так и чересчур тонкую пленку (после высыхания она едва заметна на поверхности изделия и к тому же довольно быстро стирается).
Чеканное золотосоздают путем нанесения препарата жидкого золота на предварительно заматированную плавиковой кислотой поверхность стеклоизделия.
Порошкообразное золотодля росписи изделий из стекла используют очень давно. В настоящее время выпускают 52 %-ный, 63 %-ный, 72 %-ный и 90 %-ный препараты порошкового золота. Порошок смешивают с флюсом (в его состав входят бура или борнокислый свинец), который применяют для лучшего сцепления со стеклом. После этого изделие расписывают приготовленной краской и обжигают в печи. В результате образуется матовое золочение.
Для того чтобы придать рисунку характерный для золота блеск, необходимо отполировать изделие. Очень эффектны расписанные золотом сосуды, на поверхности которых отполированные, блестящие участки сочетаются с матовыми, тусклыми.
Нередко изделие сначала расписывают глянцевым золотом, после чего обжигают и затем, обмазав густым маслом, орнамент припорашивают порошковым золотом. Готовое изделие вновь обжигают и после этого полируют для придания рисунку характерного золотого отблеска.
Для нанесения рисунков на поверхность стеклоизделий часто используют жидкое полировочное золото. Изготавливают его на специальных заводах. По составу оно представляет собой смесь жидкого глянцевого и порошкового золота с добавлением соединений металлов. Эту смесь разбавляют органическими растворителями.
В Дулево был разработан еще один состав жидкого золота. В качестве компонентов используют терпенсульфид золота, смолу, соединения серебра и висмута. Полученную массу растворяют в смеси скипидара, циклогексанола и эфирных масел.
Роспись выполняют так. Сначала наносят первый слой красящего вещества, после чего изделие обжигают. Далее повторяют окрашивание. Изделие считается законченным после полного высыхания повторно нанесенной пленки.
Одними из самых дорогих являются изделия, расписанные сусальным золотом. Для такого декорирования используют небольшие золотые пластинки толщиной до 0,1 мм.
Наклеивают золотые листочки на предварительно заматированную поверхность стекла. Для этого поверхность изделия покрывают клеем, с помощью жесткой кисти прикрепляют декоративную деталь, после чего ее смазывают клеем, чтобы в дальнейшем предотвратить механические повреждения декоративной отделки.
В качестве клея используют разбавленную скипидаром, скипидарным маслом, хлороформом или бензолом массу, приготовленную из шеллака, копалового лака и канадского бальзама.
Часто на поверхность стеклянных сосудов наносят серебряные рисунки. Для этого используют, как правило, порошковое серебро. Техника росписи аналогична способу декорирования изделий золотым порошком.
Нередко в живописи по стеклу используют серебряные пасты, приготовленные из перечисленных ниже компонентов.
Диффузное окрашивание
Диффузное окрашивание изделий можно приравнять к химическому процессу. Суть такого способа окрашивания заключается в том, что после нанесения на поверхность частицы краски проникают в верхний слой стекла, образуя тонкую цветную пленку. Такую поверхность можно будет украсить выгравированным рисунком или орнаментом, вытравленным с помощью плавиковой кислоты.Диффузное окрашивание осуществляют, используя специально приготовленную пасту, в состав которой должны входить соединения серебра или меди, глина, охра, шамот.
В состав серебряной пасты, помимо серебра, включены следующие компоненты: шамот, охра, каолин, или желтая глина. Перед применением их необходимо просушить и отсеять зерна, диаметр которых составляет более 50 мкм.
Кроме того, в отделочную массу добавляют клеящие вещества, необходимые для лучшего скрепления с поверхностью. Чаще всего такой клей приготавливают из гуммиарабика, декстрина, сахара (скипидара) и густого масла, растворенных в воде.
Во время приготовления пасты необходимо добиться такой ее консистенции, при которой она хорошо удерживала бы нанесенную на поверхность краску. При этом необходимо помнить о том, что избыток масла в составе отделочной пасты приводит при отжиге к вспучиванию последней и деформации слоя краски, а напротив, недостаток – к ее отслаиванию.
При окрашивании стекла серебряной пастой при толщине слоя до 0,1 мм обрабатываемое изделие приобретает бледно-желтую окраску. Если слой пасты превышает 0,5 мм, то поверхность окрашивается в ярко-желтый или оранжевый цвет.
При составлении отделочной пасты вместо серебра часто используют медь (безводный медный купорос). При отжиге изделие приобретает едва заметный желтоватый оттенок. Однако при повторном проведении термообработки поверхность стеклоизделия окрашивается уже в насыщенно-красный цвет.
Составить медную пасту можно, смешав следующие ингредиенты: безводный медный купорос – 10 частей, огнеупорная глина – 3 части, декстрин, вода.
Организация работы
Перед нанесением пасты и краски поверхность стекла следует хорошо очистить от пыли и соринок. Кроме того, при обработке изделий из стекла нужно помнить о том, что после высыхания пасты резко обозначаются все дефекты поверхности. Потому к окрашиванию необходимо допускать только изделия с ровной и абсолютно гладкой поверхностью.После этого отделочную пасту наносят на изделие, причем толщина слоя должна составлять не менее 0,5 мм и не более 1 мм. Ее необходимо накладывать на поверхность ровным слоем толщиной, одинаковой на всех участках. При этом пастой можно предварительно обрабатывать как всю поверхность, так и отдельные детали особо сложного рисунка (нужно только следить за тем, чтобы слой ложился равномерно).
Обмазанное серебряной пастой изделие обжигают в печи, после чего отделочную массу удаляют. Для этого сосуд погружают в горячую воду и выдерживают 1 ч, после чего пасту счищают щеткой.
Медное окрашивание – процесс более трудоемкий. Сначала изделие покрывают пастой, после чего массу смывают, а изделие, имеющее желтую окраску, обжигают повторно. В результате поверхность приобретает черный цвет. Далее проводят еще один обжиг для получения изделия с насыщенно-алым оттенком.
Нередко после отжига на поверхности изделия образуется тончайшая прозрачная или имеющая красновато-медный цвет пленка.
В том случае, если на изделие был наложен слишком толстый слой пасты, а также если сосуд не был термически обработан в течение суток, на поверхности после обжига образуется бесцветная сеточка. Бесцветными же останутся и участки, которые до отжига были увлажнены.
Окрашивание драгоценными металлами
Для такого декорирования изделий из стекла и искусственного хрусталя используют особым способом приготовленные из драгоценных металлов (серебро, золото и платина) препараты: растворы и порошки.Так называемое глянцевое золото(10 %-ный или 12 %-ный раствор жидкого золота) наносят на стекло, создавая тончайшую золотистую пленку. Для этого, как правило, используют мягкие кисти или металлические перья. Ими расписывают предварительно очищенную от пыли и мелких соринок поверхность изделия. При этом линии рисунка, нанесенного глянцевым золотом, после отжига изделия имеют обычно коричневатый оттенок.
Для того чтобы золоченые линии дольше не стирались, глянцевое золото лучше всего наносить в проделанные на поверхности изделия неглубокие бороздки. Делают их с помощью медных кругов небольшого размера, а прямые канавки можно протравить, используя пантограф.
При росписи золотом не рекомендуется наносить как слишком толстый слой красящего состава (во время отжига под воздействием высоких температур он может отслоиться от стекла), так и чересчур тонкую пленку (после высыхания она едва заметна на поверхности изделия и к тому же довольно быстро стирается).
Чеканное золотосоздают путем нанесения препарата жидкого золота на предварительно заматированную плавиковой кислотой поверхность стеклоизделия.
Порошкообразное золотодля росписи изделий из стекла используют очень давно. В настоящее время выпускают 52 %-ный, 63 %-ный, 72 %-ный и 90 %-ный препараты порошкового золота. Порошок смешивают с флюсом (в его состав входят бура или борнокислый свинец), который применяют для лучшего сцепления со стеклом. После этого изделие расписывают приготовленной краской и обжигают в печи. В результате образуется матовое золочение.
Для того чтобы придать рисунку характерный для золота блеск, необходимо отполировать изделие. Очень эффектны расписанные золотом сосуды, на поверхности которых отполированные, блестящие участки сочетаются с матовыми, тусклыми.
Нередко изделие сначала расписывают глянцевым золотом, после чего обжигают и затем, обмазав густым маслом, орнамент припорашивают порошковым золотом. Готовое изделие вновь обжигают и после этого полируют для придания рисунку характерного золотого отблеска.
Для нанесения рисунков на поверхность стеклоизделий часто используют жидкое полировочное золото. Изготавливают его на специальных заводах. По составу оно представляет собой смесь жидкого глянцевого и порошкового золота с добавлением соединений металлов. Эту смесь разбавляют органическими растворителями.
В Дулево был разработан еще один состав жидкого золота. В качестве компонентов используют терпенсульфид золота, смолу, соединения серебра и висмута. Полученную массу растворяют в смеси скипидара, циклогексанола и эфирных масел.
Роспись выполняют так. Сначала наносят первый слой красящего вещества, после чего изделие обжигают. Далее повторяют окрашивание. Изделие считается законченным после полного высыхания повторно нанесенной пленки.
Одними из самых дорогих являются изделия, расписанные сусальным золотом. Для такого декорирования используют небольшие золотые пластинки толщиной до 0,1 мм.
Наклеивают золотые листочки на предварительно заматированную поверхность стекла. Для этого поверхность изделия покрывают клеем, с помощью жесткой кисти прикрепляют декоративную деталь, после чего ее смазывают клеем, чтобы в дальнейшем предотвратить механические повреждения декоративной отделки.
В качестве клея используют разбавленную скипидаром, скипидарным маслом, хлороформом или бензолом массу, приготовленную из шеллака, копалового лака и канадского бальзама.
Часто на поверхность стеклянных сосудов наносят серебряные рисунки. Для этого используют, как правило, порошковое серебро. Техника росписи аналогична способу декорирования изделий золотым порошком.
Нередко в живописи по стеклу используют серебряные пасты, приготовленные из перечисленных ниже компонентов.