5) пополняемое количество продукции, при котором достигается минимум затрат на хранение запаса при заданных затратах на пополнение и заданных альтернативных затратах инвестированного капитала.
Стадии процесса управления запасами:
1) прогнозирование возможного использования запасов продукции:
– мониторинг фактического использования запасов продукции;
– мониторинг фактических затрат на пополнение запасов продукции;
– мониторинг времени, необходимого для создания запаса путем поставки или производства (время поставки или время производства).
Основные показатели управления запасами:
1) уровень запасов продукции – характеризует обеспеченность предприятия запасами на определенную дату и показывает, на какое число дней торговли (при сложившемся товарообороте) хватит этого запаса;
2) скорость оборота запасов продукции – отношение объема запасов продукции к объему продукции, реализованной за определенный период;
3) оборот запасов – интервал времени (в днях) между поступлением продукции на склад и отпуском материалов в производство, а также между поступлением продукции в торговое предприятие и ее продажей;
4) норма оборачиваемости запасов – показатель, характеризующий количество продаж продукции за определенный период (обычно за год);
5) коэффициент оборачиваемости запасов – показывает, как часто оборачиваются или продаются запасы при обеспечении текущего объема продаж продукции. Этот коэффициент характеризует эффективность системы закупок, производства и сбыта на предприятии.
Система контроля уровня запаса– подробный учет сырья и изделий, применяемых в производственном процессе, непроизводственных материалов, например, таких, как расходные материалы, офисные принадлежности, а также предметы для поддержания в исправном состоянии и ремонта помещений и оборудования.
Метод оценки запасовпо средний основан на расчете средней себестоимости запасов продукции. «Взвешивается» количество запасов продукции, закупаемой купаемой по разным ценам.
Метод поштучной оценкиприменяется для учета таких изделий, как автомобили и уникальные произведения живописи, дорогие ювелирные изделия и мебель, изготовленная на заказ.
32. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПАСОВ
33. ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОЙ ВЕЛИЧИНЫ ТОВАРНЫХ ЗАПАСОВ ТОРГОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
34. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ СНАБЖЕНИЯ
35. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ЗАКУПОК
36. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ЗАКУПОК
37. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОСТАВОК
38. ПОКАЗАТЕЛИ ПОСТАВОК
Стадии процесса управления запасами:
1) прогнозирование возможного использования запасов продукции:
– мониторинг фактического использования запасов продукции;
– мониторинг фактических затрат на пополнение запасов продукции;
– мониторинг времени, необходимого для создания запаса путем поставки или производства (время поставки или время производства).
Основные показатели управления запасами:
1) уровень запасов продукции – характеризует обеспеченность предприятия запасами на определенную дату и показывает, на какое число дней торговли (при сложившемся товарообороте) хватит этого запаса;
2) скорость оборота запасов продукции – отношение объема запасов продукции к объему продукции, реализованной за определенный период;
3) оборот запасов – интервал времени (в днях) между поступлением продукции на склад и отпуском материалов в производство, а также между поступлением продукции в торговое предприятие и ее продажей;
4) норма оборачиваемости запасов – показатель, характеризующий количество продаж продукции за определенный период (обычно за год);
5) коэффициент оборачиваемости запасов – показывает, как часто оборачиваются или продаются запасы при обеспечении текущего объема продаж продукции. Этот коэффициент характеризует эффективность системы закупок, производства и сбыта на предприятии.
Система контроля уровня запаса– подробный учет сырья и изделий, применяемых в производственном процессе, непроизводственных материалов, например, таких, как расходные материалы, офисные принадлежности, а также предметы для поддержания в исправном состоянии и ремонта помещений и оборудования.
Метод оценки запасовпо средний основан на расчете средней себестоимости запасов продукции. «Взвешивается» количество запасов продукции, закупаемой купаемой по разным ценам.
Метод поштучной оценкиприменяется для учета таких изделий, как автомобили и уникальные произведения живописи, дорогие ювелирные изделия и мебель, изготовленная на заказ.
32. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПАСОВ
Товарные запасы– товары, находящиеся в сфере товарного обращения, а также у изготовителя и в пути. Их наличие характеризует статичное состояние и местоположение товарной массы в процессе товародвижения на определенный момент времени. Они являются сложной экономической категорией и выражают многогранные взаимоотношения между участниками хозяйственной деятельности.
Различают следующие виды запасов:
1) запасы в пути – запасы продукции, на момент учета находящиеся в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям или на предприятия оптовой торговли;
2) неликвидные запасы – длительно неиспользуемые или нереализуемые производственные или товарные запасы;
3) переходящие запасы – остатки продукции на конец отчетного периода. Обеспечивают непрерывность производства и потребления в отчетном (или следующем за отчетным) периоде до момента очередной поставки продукции;
4) подготовительные запасы – часть запасов продукции, наличие которых вызвано необходимостью подготовки продукции к отпуску потребителям: оформления приемки или отпуска, подсортировки, погрузки и разгрузки, комплектации;
5) производственные запасы – запасы, предназначенные для производственного потребления;
6) сезонные запасы – запасы, образующиеся при сезонном характере производства продукции или при сезонном характере потребления и транспортировки. Их назначение – обеспечить стабильное функционирование предприятия и бесперебойность снабжения производства на время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке;
7) резервные запасы – постоянно поддерживаемый запас продукции на случай непредвиденных заказов и резких колебаний спроса. Резервные запасы должны обеспечивать бесперебойное функционирование предприятия до того момента, когда заказ будет доставлен на склад получателя;
8) страховые (гарантийные) запасы предназначены для обеспечения непрерывного (бесперебойного) снабжения предприятия в случае возникновения непредвиденных обстоятельств:
– отклонения в периодичности и величине партий поставок от плановых или предусмотренных в договорах;
– невыполнение плана выпуска продукции поставщиком;
– резкое возрастание спроса;
– задержка продукции в пути при доставке от поставщиков;
– невозможность осуществления своевременной закупки и поставки продукции;
9) текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения предприятия между двумя очередными поставками и рассчитываются исходя из интервала поставки;
10) запасы сырья и материалов – материалы, которые должны стать частью готовой продукции в результате процесса производства;
11) запасы незавершенного производства – продукция, которая находится в процессе производства и обработка которой еще не закончена;
12) запасы готовой продукции – продукция, произведенная, но не отправленная потребителям;
13) запас текущего пополнения характеризует среднее количество ассортимента продукции, обновляемое с каждой партией поставки, и зависит от частоты завоза продукции и комплектности поступления;
14) запас в размере однодневного оборота хранится в торговом зале, ежедневно пополняется за счет запаса текущего пополнения и предназначается для непосредственного отпуска продукции покупателям.
Различают следующие виды запасов:
1) запасы в пути – запасы продукции, на момент учета находящиеся в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям или на предприятия оптовой торговли;
2) неликвидные запасы – длительно неиспользуемые или нереализуемые производственные или товарные запасы;
3) переходящие запасы – остатки продукции на конец отчетного периода. Обеспечивают непрерывность производства и потребления в отчетном (или следующем за отчетным) периоде до момента очередной поставки продукции;
4) подготовительные запасы – часть запасов продукции, наличие которых вызвано необходимостью подготовки продукции к отпуску потребителям: оформления приемки или отпуска, подсортировки, погрузки и разгрузки, комплектации;
5) производственные запасы – запасы, предназначенные для производственного потребления;
6) сезонные запасы – запасы, образующиеся при сезонном характере производства продукции или при сезонном характере потребления и транспортировки. Их назначение – обеспечить стабильное функционирование предприятия и бесперебойность снабжения производства на время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке;
7) резервные запасы – постоянно поддерживаемый запас продукции на случай непредвиденных заказов и резких колебаний спроса. Резервные запасы должны обеспечивать бесперебойное функционирование предприятия до того момента, когда заказ будет доставлен на склад получателя;
8) страховые (гарантийные) запасы предназначены для обеспечения непрерывного (бесперебойного) снабжения предприятия в случае возникновения непредвиденных обстоятельств:
– отклонения в периодичности и величине партий поставок от плановых или предусмотренных в договорах;
– невыполнение плана выпуска продукции поставщиком;
– резкое возрастание спроса;
– задержка продукции в пути при доставке от поставщиков;
– невозможность осуществления своевременной закупки и поставки продукции;
9) текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения предприятия между двумя очередными поставками и рассчитываются исходя из интервала поставки;
10) запасы сырья и материалов – материалы, которые должны стать частью готовой продукции в результате процесса производства;
11) запасы незавершенного производства – продукция, которая находится в процессе производства и обработка которой еще не закончена;
12) запасы готовой продукции – продукция, произведенная, но не отправленная потребителям;
13) запас текущего пополнения характеризует среднее количество ассортимента продукции, обновляемое с каждой партией поставки, и зависит от частоты завоза продукции и комплектности поступления;
14) запас в размере однодневного оборота хранится в торговом зале, ежедневно пополняется за счет запаса текущего пополнения и предназначается для непосредственного отпуска продукции покупателям.
33. ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОЙ ВЕЛИЧИНЫ ТОВАРНЫХ ЗАПАСОВ ТОРГОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Каждое предприятие при обосновании необходимой величины товарных запасов использует следующую информацию:
1) об обороте розничной торговли и продаже по группам товаров в отчетном и прогнозируемом периоде;
2) о товарных запасах по объему и структуре, об оборачиваемости товаров;
3) из бухгалтерской отчетности о совокупных расходах, расходах по оплате кредитов, транспортировке и хранении товаров;
4) о размерах торговых наценок;
5) о наличии собственных оборотных средств.
Методы расчета необходимой величины товарных запасов:
1) опытно-статистический – установление рекомендуемой величины запасов (в днях к объему продаж и в сумме) исходя из сложившихся тенденций изменения товарооборачиваемости и факторов, влияющих на нее с учетом ожидаемых изменений в планируемом периоде. Этот метод является основным при определении необходимой величины по группам товаров, доля которых в объеме продаж менее 5 % и по небольшим предприятиям (мелкой рознице);
2) технико-экономический – используется для тех групп товаров, которые занимают в объеме продаж 5 % и более. Суть этого метода состоит в расчете по товарной группе общей величины необходимых запасов (М) по ее составляющим: запасы, связанные с затратами времени по комплектованию, приемке и подготовке товаров к продаже (К); рабочий запас, т. е. товары, которые должны быть реализованы в период между завозами партий товара (Р); запас текущего пополнения (П/2) – по товарам простого ассортимента он равен половине частоты завоза; страховой запас (С) устанавливается предприятием эмпирически.
М = К + Р + П/2 + С
Рассмотрим методику расчета каждого из слагаемых:
К – определяется исходя из затрат времени на период подготовки товаров и комплектования торгового ассортимента. Он составляет в реальной действительности 1–3 дня;
Р – рабочий запас, определяется затратами времени на формирование заказа и организацию его поставки. По товарам местного производства он обычно составляет 4–6 дней;
П/2 – запас текущего пополнения предназначен для бесперебойной торговли между очередными пополнениями запасов и при расчете норматива, принимается в среднем размере (П/2) исходя из того, что в момент поступления товаров создается максимальный запас, а перед очередным завозом их общая величина будет минимальной. Общая величина запаса пополнения (П) определяется умножением нормированного текущего срока завоза в днях на коэффициент обновления всего ассортимента (она в свою очередь определяется делением количества разновидностей по ассортиментному перечню на количество разновидностей в одной партии). Расчеты величины этого запаса могут быть рассчитаны в нескольких вариантах. Увеличение частоты завоза товаров и количества разновидностей, завозимых в среднем в одной партии, влияет на уменьшение запаса текущего пополнения и наоборот. Предприятия, принимая решение об изменении норматива запасов, должны предусматривать изменение соответствующих условий поставки: частоты и комплектности завоза;
С – страховой запас создается на случай резкого увеличения спроса населения. Он составляет 30–50 % от величины запаса пополнения.
1) об обороте розничной торговли и продаже по группам товаров в отчетном и прогнозируемом периоде;
2) о товарных запасах по объему и структуре, об оборачиваемости товаров;
3) из бухгалтерской отчетности о совокупных расходах, расходах по оплате кредитов, транспортировке и хранении товаров;
4) о размерах торговых наценок;
5) о наличии собственных оборотных средств.
Методы расчета необходимой величины товарных запасов:
1) опытно-статистический – установление рекомендуемой величины запасов (в днях к объему продаж и в сумме) исходя из сложившихся тенденций изменения товарооборачиваемости и факторов, влияющих на нее с учетом ожидаемых изменений в планируемом периоде. Этот метод является основным при определении необходимой величины по группам товаров, доля которых в объеме продаж менее 5 % и по небольшим предприятиям (мелкой рознице);
2) технико-экономический – используется для тех групп товаров, которые занимают в объеме продаж 5 % и более. Суть этого метода состоит в расчете по товарной группе общей величины необходимых запасов (М) по ее составляющим: запасы, связанные с затратами времени по комплектованию, приемке и подготовке товаров к продаже (К); рабочий запас, т. е. товары, которые должны быть реализованы в период между завозами партий товара (Р); запас текущего пополнения (П/2) – по товарам простого ассортимента он равен половине частоты завоза; страховой запас (С) устанавливается предприятием эмпирически.
М = К + Р + П/2 + С
Рассмотрим методику расчета каждого из слагаемых:
К – определяется исходя из затрат времени на период подготовки товаров и комплектования торгового ассортимента. Он составляет в реальной действительности 1–3 дня;
Р – рабочий запас, определяется затратами времени на формирование заказа и организацию его поставки. По товарам местного производства он обычно составляет 4–6 дней;
П/2 – запас текущего пополнения предназначен для бесперебойной торговли между очередными пополнениями запасов и при расчете норматива, принимается в среднем размере (П/2) исходя из того, что в момент поступления товаров создается максимальный запас, а перед очередным завозом их общая величина будет минимальной. Общая величина запаса пополнения (П) определяется умножением нормированного текущего срока завоза в днях на коэффициент обновления всего ассортимента (она в свою очередь определяется делением количества разновидностей по ассортиментному перечню на количество разновидностей в одной партии). Расчеты величины этого запаса могут быть рассчитаны в нескольких вариантах. Увеличение частоты завоза товаров и количества разновидностей, завозимых в среднем в одной партии, влияет на уменьшение запаса текущего пополнения и наоборот. Предприятия, принимая решение об изменении норматива запасов, должны предусматривать изменение соответствующих условий поставки: частоты и комплектности завоза;
С – страховой запас создается на случай резкого увеличения спроса населения. Он составляет 30–50 % от величины запаса пополнения.
34. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ СНАБЖЕНИЯ
Снабжение– это деятельность, включающая в себя процедуры закупки, доставки, приемки, хранения и предпродажной подготовки продукции.
Управление снабжением– это деятельность по координации взаимодействия участников цепи поставок в целях обеспечения добавленной ценности для потребителей.
Политика снабжения– это общие рекомендации, на основе которых определяются назначение, цель и аспекты деятельности подразделения снабжения предприятия.
Содержание политики снабжения:
1) описание организационной структуры подразделения снабжения;
2) положение о ценных закупках;
3) положение об этике снабженческой деятельности.
Функции снабжения:
– выявление и изучение источников ресурсов и поставщиков продукции;
– определение потребности и расчет количества заказываемой продукции;
– решение о заказе;
– установление количества и сроков поставок и наблюдение за ними;
– управление запасами;
– учет и контроль хода выполнения договорных обязательств.
Принципы снабжения:
1) планомерность – завоз продукции на основе плановых графиков завоза;
2) ритмичность – завоз продукции через относительно одинаковые промежутки времени, что создает оптимальные условия для работы оптовых и розничных торговых предприятий, складов, транспорта и других звеньев цепи поставок;
3) оперативность – осуществление процесса снабжения продукцией в зависимости от изменения спроса на нее;
4) экономичность – минимальные затраты рабочего времени, материальных и денежных ресурсов на доставку продукции. Достигается путем эффективного использования транспортных средств, механизации погрузочно-разгрузочных работ, установления оптимальной звенности цепи поставок;
5) централизация – снабжение потребителей продукцией силами и средствами поставщиков;
6) технологичность – использование современных технологий закупок и поставок.
Разработка программы снабжения– определение вида и количества продукции, закупаемой на различных рынках, а также времени закупки того или иного вида продукции.
Задача системы снабжения– обеспечение запланированного уровня обслуживания потребителей с минимальными общими затратами.
Требования к системе снабжения:
1) обеспечение непрерывного потока продукции: обеспечение непрерывного потока сырья, комплектующих и предоставления услуг, необходимых для жизнедеятельности предприятия;
2) управление запасами: сведение уровня инвестиций, связанных с запасами продукции, и затрат на их поддержание; со
3) поддержание уровня качества обслуживания потре– 2 бителей;
4) работа с поставщиками: поиск компетентных поставщиков;
5) стандартизация: покупка стандартной продукции там, где это возможно;
6) достижение минимальной общей стоимости обслуживания, процесс закупки требует наличия продукции и обслуживания по наименьшей стоимости;
7) обеспечение конкурентного преимущества предприятия;
8) развитие отношений и достижение гармоничных, продуктивных и рабочих отношений с сотрудниками других функциональных подразделений предприятия;
9) обеспечение снабжения при снижении уровня накладных расходов. Надежность снабжения – гаран-тированность обеспечения потребителя необходимой ему продукцией в течение запланированного промежутка времени.
Управление снабжением– это деятельность по координации взаимодействия участников цепи поставок в целях обеспечения добавленной ценности для потребителей.
Политика снабжения– это общие рекомендации, на основе которых определяются назначение, цель и аспекты деятельности подразделения снабжения предприятия.
Содержание политики снабжения:
1) описание организационной структуры подразделения снабжения;
2) положение о ценных закупках;
3) положение об этике снабженческой деятельности.
Функции снабжения:
– выявление и изучение источников ресурсов и поставщиков продукции;
– определение потребности и расчет количества заказываемой продукции;
– решение о заказе;
– установление количества и сроков поставок и наблюдение за ними;
– управление запасами;
– учет и контроль хода выполнения договорных обязательств.
Принципы снабжения:
1) планомерность – завоз продукции на основе плановых графиков завоза;
2) ритмичность – завоз продукции через относительно одинаковые промежутки времени, что создает оптимальные условия для работы оптовых и розничных торговых предприятий, складов, транспорта и других звеньев цепи поставок;
3) оперативность – осуществление процесса снабжения продукцией в зависимости от изменения спроса на нее;
4) экономичность – минимальные затраты рабочего времени, материальных и денежных ресурсов на доставку продукции. Достигается путем эффективного использования транспортных средств, механизации погрузочно-разгрузочных работ, установления оптимальной звенности цепи поставок;
5) централизация – снабжение потребителей продукцией силами и средствами поставщиков;
6) технологичность – использование современных технологий закупок и поставок.
Разработка программы снабжения– определение вида и количества продукции, закупаемой на различных рынках, а также времени закупки того или иного вида продукции.
Задача системы снабжения– обеспечение запланированного уровня обслуживания потребителей с минимальными общими затратами.
Требования к системе снабжения:
1) обеспечение непрерывного потока продукции: обеспечение непрерывного потока сырья, комплектующих и предоставления услуг, необходимых для жизнедеятельности предприятия;
2) управление запасами: сведение уровня инвестиций, связанных с запасами продукции, и затрат на их поддержание; со
3) поддержание уровня качества обслуживания потре– 2 бителей;
4) работа с поставщиками: поиск компетентных поставщиков;
5) стандартизация: покупка стандартной продукции там, где это возможно;
6) достижение минимальной общей стоимости обслуживания, процесс закупки требует наличия продукции и обслуживания по наименьшей стоимости;
7) обеспечение конкурентного преимущества предприятия;
8) развитие отношений и достижение гармоничных, продуктивных и рабочих отношений с сотрудниками других функциональных подразделений предприятия;
9) обеспечение снабжения при снижении уровня накладных расходов. Надежность снабжения – гаран-тированность обеспечения потребителя необходимой ему продукцией в течение запланированного промежутка времени.
35. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ЗАКУПОК
Этапы процесса закупок на предприятии:
1) определение масштаба проекта (определение объема производства и продаж, оценка величины затрат, параметров бюджета);
2) формирование плана закупок, предварительная оценка поставщиков. Составляется список всех будущих закупок для проекта, а также график закупок каждого вида продукции;
3) размещение объявлений о подаче предложений;
4) оценка предложения;
5) окончательные переговоры;
6) составление документации;
7) поставка и контроль качества;
8) обсуждение спорных вопросов и гарантийных обязательств.
Операции, осуществляемые в рамках функции закупок:
1) анализ рынка;
2) изучение тенденций цен и анализ стоимости производства поставщика. Позволяет сделать вывод о том, что покупка совершается при наиболее благоприятных условиях и в самое лучшее время;
3) получение и оценка предложения поставщика;
4) выбор поставщика;
5) согласование стоимости обслуживания и заключение договора;
6) проверка соответствия закупаемой продукции определенным требованиям или спецификации покупателя;
7) проведение предварительных переговоров между поставщиком и покупателем;
8) размещение заказа;
9) делегирование полномочий и оценка последствий закупочной политики;
10) установление единой политики в отношениях с поставщиками;
11) выработка методов учета продукции;
12) сокращение времени проверки и одобрения спецификации продукции;
13) ускорение оплаты продукции;
14) экономия ресурсов предприятия, например, путем консолидации заказов и установления стандартов запаса;
15) поиск более дешевых заменителей продукции без ущерба для ее потребительских свойств;
16) отбор, классификация и анализ данных, необходимых для поиска альтернативного вида продукции;
17) прогноз снабжения, спроса и цен на основные виды закупаемой продукции;
18) анализ ценности и возможностей поставщика;
19) разработка новых методов для обработки необходимых данных в целях эффективного функционирования системы закупок.
Факторы, влияющие на уровень качества обслуживания в системе закупок предприятия:
1) скорость выполнения заказа (время от момента отправки заказа до получения продукции);
2) возможность срочной доставки продукции по специальному заказу;
3) готовность поставщика принять обратно поставленную продукцию, если в ней обнаружен дефект, и заменить в кратчайший срок качественной продукцией;
4) обеспечение различных объемов партий отгрузок продукции;
5) умение выбрать наиболее подходящий вид транспортировки;
6) наличие эффективно функционирующей службы обслуживания потребителей;
7) наличие надежно функционирующей распределительно-складской сети;
8) достаточный уровень запасов продукции;
9) уровень цен, по которым предоставляется обслуживание потребителям.
Цели системы управления закупками на предприятии: расширение номенклатуры продукции, снижение общих затрат ресурсов и исключение убытков, избавление от устаревших и медленно реализуемых запасов продукции, контроль над специальными заказами, контроль над упущенными продажами, увеличение доли закупок, осуществляемых по процедуре стандартного заказа.
1) определение масштаба проекта (определение объема производства и продаж, оценка величины затрат, параметров бюджета);
2) формирование плана закупок, предварительная оценка поставщиков. Составляется список всех будущих закупок для проекта, а также график закупок каждого вида продукции;
3) размещение объявлений о подаче предложений;
4) оценка предложения;
5) окончательные переговоры;
6) составление документации;
7) поставка и контроль качества;
8) обсуждение спорных вопросов и гарантийных обязательств.
Операции, осуществляемые в рамках функции закупок:
1) анализ рынка;
2) изучение тенденций цен и анализ стоимости производства поставщика. Позволяет сделать вывод о том, что покупка совершается при наиболее благоприятных условиях и в самое лучшее время;
3) получение и оценка предложения поставщика;
4) выбор поставщика;
5) согласование стоимости обслуживания и заключение договора;
6) проверка соответствия закупаемой продукции определенным требованиям или спецификации покупателя;
7) проведение предварительных переговоров между поставщиком и покупателем;
8) размещение заказа;
9) делегирование полномочий и оценка последствий закупочной политики;
10) установление единой политики в отношениях с поставщиками;
11) выработка методов учета продукции;
12) сокращение времени проверки и одобрения спецификации продукции;
13) ускорение оплаты продукции;
14) экономия ресурсов предприятия, например, путем консолидации заказов и установления стандартов запаса;
15) поиск более дешевых заменителей продукции без ущерба для ее потребительских свойств;
16) отбор, классификация и анализ данных, необходимых для поиска альтернативного вида продукции;
17) прогноз снабжения, спроса и цен на основные виды закупаемой продукции;
18) анализ ценности и возможностей поставщика;
19) разработка новых методов для обработки необходимых данных в целях эффективного функционирования системы закупок.
Факторы, влияющие на уровень качества обслуживания в системе закупок предприятия:
1) скорость выполнения заказа (время от момента отправки заказа до получения продукции);
2) возможность срочной доставки продукции по специальному заказу;
3) готовность поставщика принять обратно поставленную продукцию, если в ней обнаружен дефект, и заменить в кратчайший срок качественной продукцией;
4) обеспечение различных объемов партий отгрузок продукции;
5) умение выбрать наиболее подходящий вид транспортировки;
6) наличие эффективно функционирующей службы обслуживания потребителей;
7) наличие надежно функционирующей распределительно-складской сети;
8) достаточный уровень запасов продукции;
9) уровень цен, по которым предоставляется обслуживание потребителям.
Цели системы управления закупками на предприятии: расширение номенклатуры продукции, снижение общих затрат ресурсов и исключение убытков, избавление от устаревших и медленно реализуемых запасов продукции, контроль над специальными заказами, контроль над упущенными продажами, увеличение доли закупок, осуществляемых по процедуре стандартного заказа.
36. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ЗАКУПОК
Методы закупок:
1) прямые закупки – закупки продукции непосредственно у производителей;
2) встречные закупки – закупки у поставщиков, одновременно являющихся и потребителями;
3) лизинг – аренда, например, складского оборудования;
4) новая закупка – ситуация осуществления закупки предприятием, при которой покупатель совершает покупку данной продукции впервые, может потребовать проведения серьезных исследований;
5) обычная повторная закупка;
6) измененная повторная закупка – ситуация осуществления закупки, при которой предприятие-покупатель изменяет спецификацию заказа, цену, условия поставки или поставщика продукции, требует проведения небольших исследований;
7) комплексная закупка – осуществляется на основе комплексного решения и не требует принятия каких-либо отдельных решений.
Методы управления закупками:
1) метод увеличения объемов закупок;
2) метод уменьшения объемов закупок;
3) метод прямого расчета объемов закупок.
Метод увеличения объемов закупок:
1) учитывается спрос на конкретные виды продукции для принятия решения об их закупках;
2) анализируется спрос в течение по меньшей мере 12 месяцев для учета всех возможных видов сезонных колебаний;
3) определяется достаточный объем спроса на протяжении 12 месяцев для создания запасов конкретного вида продукции;
4) решения о создании запасов принимаются в завиС симости от количества заказов на конкретные виды продукции, а не от количества проданных видов продукции.
Метод уменьшения объемов закупок:
1) ежемесячно анализируется статистика сбыта продукции, не пользующейся спросом;
2) на основании статистики сбыта определяются те виды продукции, объем запасов которых следует сократить;
3) вырабатываются критерии, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции;
4) сводится к минимуму доля медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.
Метод прямого расчета объемов закупок (вычисление средних величин без учета динамики и цикличности спроса):
1) определяется период времени, для которого осуществляется расчет;
2) на основании статистики продаж за выбранный период времени определяется общее количество проданной продукции;
3) определяется средняя величина запасов (в неделях) путем деления общего количества проданной продукции на количество недель в выбранном периоде;
4) для определения запаса данного вида продукции величина оптимального уровня запаса умножается на среднюю величину запасов в неделю;
5) по мере продаж новой продукции расчетная величина, а вместе с ней и цифры в стандартном заказе меняются;
6) полученная в результате расчетов величина изменяется еженедельно, отражая актуальные статистические данные, поэтому средняя величина запасов и оптимальный уровень запасов постоянно пересчитываются.
Политика закупок продукции, основанная на АВС-анализе:
1) закупки ресурсов группы «А» осуществляются у более надежных поставщиков, чем по группе «С»;
2) наименования группы «А» подвергаются более тщательному физическому контролю над хранением;
3) прогнозирование потребности в продукции группы «А» осуществляется более тщательно.
1) прямые закупки – закупки продукции непосредственно у производителей;
2) встречные закупки – закупки у поставщиков, одновременно являющихся и потребителями;
3) лизинг – аренда, например, складского оборудования;
4) новая закупка – ситуация осуществления закупки предприятием, при которой покупатель совершает покупку данной продукции впервые, может потребовать проведения серьезных исследований;
5) обычная повторная закупка;
6) измененная повторная закупка – ситуация осуществления закупки, при которой предприятие-покупатель изменяет спецификацию заказа, цену, условия поставки или поставщика продукции, требует проведения небольших исследований;
7) комплексная закупка – осуществляется на основе комплексного решения и не требует принятия каких-либо отдельных решений.
Методы управления закупками:
1) метод увеличения объемов закупок;
2) метод уменьшения объемов закупок;
3) метод прямого расчета объемов закупок.
Метод увеличения объемов закупок:
1) учитывается спрос на конкретные виды продукции для принятия решения об их закупках;
2) анализируется спрос в течение по меньшей мере 12 месяцев для учета всех возможных видов сезонных колебаний;
3) определяется достаточный объем спроса на протяжении 12 месяцев для создания запасов конкретного вида продукции;
4) решения о создании запасов принимаются в завиС симости от количества заказов на конкретные виды продукции, а не от количества проданных видов продукции.
Метод уменьшения объемов закупок:
1) ежемесячно анализируется статистика сбыта продукции, не пользующейся спросом;
2) на основании статистики сбыта определяются те виды продукции, объем запасов которых следует сократить;
3) вырабатываются критерии, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции;
4) сводится к минимуму доля медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.
Метод прямого расчета объемов закупок (вычисление средних величин без учета динамики и цикличности спроса):
1) определяется период времени, для которого осуществляется расчет;
2) на основании статистики продаж за выбранный период времени определяется общее количество проданной продукции;
3) определяется средняя величина запасов (в неделях) путем деления общего количества проданной продукции на количество недель в выбранном периоде;
4) для определения запаса данного вида продукции величина оптимального уровня запаса умножается на среднюю величину запасов в неделю;
5) по мере продаж новой продукции расчетная величина, а вместе с ней и цифры в стандартном заказе меняются;
6) полученная в результате расчетов величина изменяется еженедельно, отражая актуальные статистические данные, поэтому средняя величина запасов и оптимальный уровень запасов постоянно пересчитываются.
Политика закупок продукции, основанная на АВС-анализе:
1) закупки ресурсов группы «А» осуществляются у более надежных поставщиков, чем по группе «С»;
2) наименования группы «А» подвергаются более тщательному физическому контролю над хранением;
3) прогнозирование потребности в продукции группы «А» осуществляется более тщательно.
37. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОСТАВОК
Существует две основные формы снабжения сырьем и материалами:
1) складская – поставка продукции осуществляется через промежуточные и распределительные складские комплексы и терминалы;
2) транзитная – поставка продукции непосредственно потребителю с предприятий-изготовителей; поступление закупленной продукции в розничные торговые предприятия непосредственно от поставщиков.
Транзитная форма снабжения будет рентабельной для поставщика и потребителя при следующих условиях:
1) количество реализуемой продукции достаточно велико, чтобы окупить затраты на прямой сбыт;
2) потребителей немного, и они расположены на относительно небольшой территории;
3) продукция требует высокоспециализированного обслуживания.
Активная политика предприятияв области условий поставки заключается в том, что при продаже продукция должна быть доставлена как можно ближе к складу покупателя. При покупке продукция должна быть получена в собственность как можно с более близкого расстояния от склада продавца. Это способствует лучшему планированию бизнеса и контролю цепи поставки.
Преимущества активной политики условий поставки:
1) лучший контроль цепи поставки;
2) планирование бизнеса с точки зрения обслуживания потребителей в соответствии с поставками. При выборе условий поставки, в частности способа транспортировки, учитывается, какой из сторон в сделке более выгодно организовать доставку продукции.
Меры, принимаемые отправителем для обеспечения сохранности количества и качества отгружаемой продукции:
1) соблюдение установленных правил упаковки и затаривания продукции, маркировки и опломбирования отдельных товарных мест;
2) точное определение количества отгруженной продукции (веса и количества мест, ящиков, мешков, связок, кип, пачек);
3) при отгрузке продукции в упаковке – оформление для каждого тарного места документа (упаковочного ярлыка, упаковочного листа), свидетельствующего о наименовании, количестве и качестве продукции, находящейся в данном тарном месте;
4) четкое и правильное оформление отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных о количестве продукции фактически отгружаемому количеству;
5) осуществление контроля над работой лиц, занятых определением количества отгружаемой продукции и оформлением на нее отгрузочных и расчетных документов;
6) отгрузка (сдача) продукции, соответствующей по качеству и комплектности требованиям, установленным стандартами, техническими условиями, чертежами, рецептурами, образцами, эталонами;
7) четкое и правильное оформление документов, удостоверяющих качество и комплектность поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве), отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных о качестве и комплектности продукции фактическому качеству и комплектности;
8) своевременная отсылка документов, удостоверяющих количество, качество и комплектность продукции, получателю; документы высылаются вместе с продукцией;
9) соблюдение действующих на транспорте правил сдачи грузов к перевозке, их погрузки и крепления, а также специальных правил погрузки, установленных стандартами и техническими условиями.
1) складская – поставка продукции осуществляется через промежуточные и распределительные складские комплексы и терминалы;
2) транзитная – поставка продукции непосредственно потребителю с предприятий-изготовителей; поступление закупленной продукции в розничные торговые предприятия непосредственно от поставщиков.
Транзитная форма снабжения будет рентабельной для поставщика и потребителя при следующих условиях:
1) количество реализуемой продукции достаточно велико, чтобы окупить затраты на прямой сбыт;
2) потребителей немного, и они расположены на относительно небольшой территории;
3) продукция требует высокоспециализированного обслуживания.
Активная политика предприятияв области условий поставки заключается в том, что при продаже продукция должна быть доставлена как можно ближе к складу покупателя. При покупке продукция должна быть получена в собственность как можно с более близкого расстояния от склада продавца. Это способствует лучшему планированию бизнеса и контролю цепи поставки.
Преимущества активной политики условий поставки:
1) лучший контроль цепи поставки;
2) планирование бизнеса с точки зрения обслуживания потребителей в соответствии с поставками. При выборе условий поставки, в частности способа транспортировки, учитывается, какой из сторон в сделке более выгодно организовать доставку продукции.
Меры, принимаемые отправителем для обеспечения сохранности количества и качества отгружаемой продукции:
1) соблюдение установленных правил упаковки и затаривания продукции, маркировки и опломбирования отдельных товарных мест;
2) точное определение количества отгруженной продукции (веса и количества мест, ящиков, мешков, связок, кип, пачек);
3) при отгрузке продукции в упаковке – оформление для каждого тарного места документа (упаковочного ярлыка, упаковочного листа), свидетельствующего о наименовании, количестве и качестве продукции, находящейся в данном тарном месте;
4) четкое и правильное оформление отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных о количестве продукции фактически отгружаемому количеству;
5) осуществление контроля над работой лиц, занятых определением количества отгружаемой продукции и оформлением на нее отгрузочных и расчетных документов;
6) отгрузка (сдача) продукции, соответствующей по качеству и комплектности требованиям, установленным стандартами, техническими условиями, чертежами, рецептурами, образцами, эталонами;
7) четкое и правильное оформление документов, удостоверяющих качество и комплектность поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве), отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных о качестве и комплектности продукции фактическому качеству и комплектности;
8) своевременная отсылка документов, удостоверяющих количество, качество и комплектность продукции, получателю; документы высылаются вместе с продукцией;
9) соблюдение действующих на транспорте правил сдачи грузов к перевозке, их погрузки и крепления, а также специальных правил погрузки, установленных стандартами и техническими условиями.
38. ПОКАЗАТЕЛИ ПОСТАВОК
Организация учета и контроля за поставками– важная часть логистической работы.
Цель учета и контроля поставок– осуществление повседневного наблюдения за ходом выполнения поставщиками своих договоров поставки для обеспечения своевременного и бесперебойного поступления товаров в согласованном ассортименте, надлежащего качества и количества. Учет ведется в специальных карточках или журналах, где фиксируются сведения о фактической отгрузке и поступлении товаров и выявляются случаи нарушения поставщиками договоров. Карточная или журнальная форма учета выполнения договоров весьма трудоемка, осуществляется, как правило, вручную и не позволяет иметь повседневных данных о поступлении товаров по развернутому ассортименту.
Поэтому актуальной задачей логистической деятельностиявляется механизация и автоматизация учета поставок с помощью современной компьютерной техники. Успешному проведению закупочной работы способствует разработка логистическим аппаратом оперативных планов закупок, предусматривающих суммы и ассортимент товаров, подлежащих закупке, сроки и периодичность поставки. По каждому поставщику рассматриваются фактические показатели поставок и рассчитывается отклонение от запланированных. Показатели поставок характеризуют объем, структуру и ритмичность (равномерность) поставок.
Время поставки– период времени между поступлением в логистическую систему заказа на поставку и получением потребителем заказанной продукции.
Интервал поставки – время между двумя следующими друг за другом поставками.
Частота поставокпредставляет собой число воз. можных поставок в течение определенного периода ^времени (например, число поставок в отчетном периоде). Через частоту поставок может быть выражен средний интервал поставки.
Безотказность поставок– доля заказов, выполненных с требуемыми временными показателями за определенный период времени, в общем объеме заказов на тот же период времени, определяется как в разрезе каждой номенклатуры продукции, так и в целом по предприятию.
Оптимальная партия поставки– объем партии поставки продукции, отгружаемой поставщиком по заказу потребителя. Оптимальная партия поставки обеспечивает для потребителя минимальное значение суммы двух составляющих: транспортных расходов и затрат на формирование, хранение и поддержание требуемого уровня запасов.
Ритмичность поставок– поставки в сроки, установленные договором поставок.
Равномерность поставок– поставки продукции равными партиями за равные отрезки времени.
Цель учета и контроля поставок– осуществление повседневного наблюдения за ходом выполнения поставщиками своих договоров поставки для обеспечения своевременного и бесперебойного поступления товаров в согласованном ассортименте, надлежащего качества и количества. Учет ведется в специальных карточках или журналах, где фиксируются сведения о фактической отгрузке и поступлении товаров и выявляются случаи нарушения поставщиками договоров. Карточная или журнальная форма учета выполнения договоров весьма трудоемка, осуществляется, как правило, вручную и не позволяет иметь повседневных данных о поступлении товаров по развернутому ассортименту.
Поэтому актуальной задачей логистической деятельностиявляется механизация и автоматизация учета поставок с помощью современной компьютерной техники. Успешному проведению закупочной работы способствует разработка логистическим аппаратом оперативных планов закупок, предусматривающих суммы и ассортимент товаров, подлежащих закупке, сроки и периодичность поставки. По каждому поставщику рассматриваются фактические показатели поставок и рассчитывается отклонение от запланированных. Показатели поставок характеризуют объем, структуру и ритмичность (равномерность) поставок.
Время поставки– период времени между поступлением в логистическую систему заказа на поставку и получением потребителем заказанной продукции.
Интервал поставки – время между двумя следующими друг за другом поставками.
Частота поставокпредставляет собой число воз. можных поставок в течение определенного периода ^времени (например, число поставок в отчетном периоде). Через частоту поставок может быть выражен средний интервал поставки.
Безотказность поставок– доля заказов, выполненных с требуемыми временными показателями за определенный период времени, в общем объеме заказов на тот же период времени, определяется как в разрезе каждой номенклатуры продукции, так и в целом по предприятию.
Оптимальная партия поставки– объем партии поставки продукции, отгружаемой поставщиком по заказу потребителя. Оптимальная партия поставки обеспечивает для потребителя минимальное значение суммы двух составляющих: транспортных расходов и затрат на формирование, хранение и поддержание требуемого уровня запасов.
Ритмичность поставок– поставки в сроки, установленные договором поставок.
Равномерность поставок– поставки продукции равными партиями за равные отрезки времени.