БСЭ. Большая Советская Энциклопедия (КО)

  М. А. Кон.

Коксоак

Ко'ксоак(Koksoak), река в Канаде, на полуострове Лабрадор. Образуется слиянием крупных рек Ларч и Каниаписко; протекает по тундре, впадает в залив Унгава Гудзонова пролива. Длина (с р. Каниаписко) около 1000 км,площадь бассейна 135 тыс. км ².В системе реки много озёр и водопадов. Питание снеговое. Весеннее половодье. Ср. годовой расход около 2000 м ³/сек.

Коксование

Коксова'ние,промышленный метод переработки природных топлив (главным образом каменного угля) путём нагревания до 950-1050 °С без доступа воздуха. Основной продукт К. - кокс.

 К. возникло в 18 в., когда истребление лесов для получения древесного угля, первоначально шедшего на выплавку чугуна, стало угрожающим и потребовалось заменить этот уголь минеральным топливом. В 1735 в Великобритании была проведена первая доменная плавка на коксе. Кокс выжигался в кучах, подобно тому как до этого выжигался древесный уголь. В конце 18 в. было освоено К. в полузакрытых, а с 1830 - в закрытых камерах, причём выделяющиеся летучие продукты сжигались. С 70-х гг. 19 в. начинают использовать летучие продукты; совершенствуются методы обогрева печей для К. К началу 20 в. процесс К. оформился в современном виде, и в дальнейшем происходило лишь его совершенствование.

  К. углей протекает в несколько стадий. При нагревании до 250 °С из угля испаряется влага и выделяются продукты разложения - СО и СО ₂. Затем (300 °С) выделяется небольшое количество лёгкой смолы и образующейся при расщеплении кислородных соединений, входящих в состав угля, т. н. пирогенетической влаги. Приблизительно при 350 °С уголь размягчается, переходя в тестообразное, пластическое состояние. В расплаве происходит интенсивное разложение угля с выделением так называемых первичных продуктов (первичного газа и первичного дегтя), имеющих сложный состав. Тяжелые углеродистые остатки от разложения угля спекаются при температуре около 500 °С, образуется твёрдый пористый продукт - полукокс (см. Полукоксование ) .При дальнейшем нагревании полукокс теряет остаточные летучие вещества, главным образом водород, и претерпевает усадку, вызывающую его растрескивание. Выше 700 °С полукокс полностью превращается в кокс. Первичные же продукты разложения, соприкасаясь с раскалёнными стенками и сводом печи, а также с коксом, подвергаются пиролизу и превращаются во вторичные продукты. В составе газа преобладающим становится Н ₂(50% по объёму) и СН ₄(25% по объёму), органические продукты ароматизируются. Вторичные продукты улавливаются и используются как ценное сырьё для химической промышленности (см. Коксохимия ) .

 В коксовой печи К. протекает послойно, причём температура слоев снижается от нагретых (выше 1000 °С) стенок печи к середине загрузки. Соответственно этому и состав слоев (начиная от стенок) меняется в последовательности кокс - полукокс - уголь в пластическом состоянии - сухой уголь - сырой уголь. К. считается законченным, когда все увеличивающиеся по толщине слои кокса сойдутся в середине печи. К концу К. вследствие усадки образовавшийся «коксовый пирог» оказывается разделенным пополам швом-разрывом, идущим параллельно стенкам камеры, а каждая половина «пирога» - расчленённой на более или менее крупные куски трещинами, проходящими перпендикулярно стенке. К. длится 13-18 ч.Готовый кокс выдаётся из печи коксовыталкивателем и поступает в тушильный вагон, где раскалённый кокс охлаждают (тушат) водой или инертным газом («мокрым» или «сухим» способом).

  Техника К. непрерывно совершенствуется: увеличивается размер камер печи и механизируется их обслуживание; вводится загрузка печей высушенной и подогретой (до 200 °С) шихтой. Разрабатываются и принципиально новые, непрерывные методы К., основанные на формовании в потоке брикетов из угля, переведённого в пластическое состояние, и последующей прокалке брикетов.

  Лит.:Справочник коксохимика, т. 2, М., 1965; Тайц Е. М., Свойства каменных углей и процесс образования кокса, М., 1961; Сысков К. И., Королев Ю. Г., Коксохимическое производство, М., 1969.

  Д. Д. Зыков.

Коксовая печь

Ко'ксовая печь,технологический агрегат, в котором осуществляется коксование каменного угля. Первые К. п. (так называемые стойловые) стали применять в начале 19 в. Они состояли из кирпичных стенок высотой до 1,5 ми длиной до 15 м,расположенных друг от друга на расстоянии 2-2,5 м.Загруженный в пространство между стенками уголь покрывали сверху и с торцов землёй и поджигали. Коксование продолжалось 8-10 дней. В 30-х гг. 19 в. появились ульевые печи, в которых коксование протекало в закрытых куполообразных камерах с небольшим доступом воздуха. В середине 19 в. получили распространение пламенные К. п. с внешним обогревом. Угольную шихту загружали в выложенные из огнеупорного кирпича камеры, разделённые обогревательными простенками с вертикальными каналами, в которых сжигался коксовый газ.Важным этапом явилось создание в 70-х гг. 19 в. К. п. с улавливанием химических продуктов из коксового газа. В этих печах камеры коксования были отделены от отопительных простенков. Современные К. п. по способу загрузки угольной шихты и выдачи кокса подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Наиболее широко распространены горизонтальные К. п. периодического действия. Такие К. п. состоят из камеры коксования, обогревательных простенков, расположенных по обе стороны камеры, регенераторов. На верху камеры коксования предусмотрены загрузочные люки, с торцов камера закрыта съёмными дверями. Длина камер достигает 13-16 м,высота 4-7 м,ширина 0,4-0,5 м.Обогрев камер осуществляется за счёт сжигания в вертикальных каналах простенков коксового, доменного или др. горючего газа. Период коксования одной угольной загрузки зависит от ширины камеры и температуры в обогревательных каналах и составляет обычно 13-18 ч.По окончании коксования раскалённый кокс выталкивают из камеры через дверные проёмы коксовыталкивателем и тушат. Для компактности коксового цеха и лучшего использования тепла К. п. объединяют в батареи (по 61-77 К. п. в каждой) с общими для всех печей системами подвода отопительного газа, подачи угля, отвода коксового газа. Все операции по обслуживанию К. п. (загрузка, съём и закрытие дверей и люков, выдача и тушение кокса и т.д.) механизированы и автоматизированы. Разрабатываются К. п. непрерывного действия, например вертикального и кольцевого типа.

  Лит.см. при ст. Коксование.

  Д. А. Копанева.

Батарея коксовых печей со стороны коксовыталкивателя.

Коксовый

Ко'ксовый,посёлок городского типа в Ростовской области РСФСР. Расположен на р. Северский Донец, в 12 кмк Западу от г. Белая Калитва, с которым связан автобусным сообщением. Соединён железнодорожной веткой с линией Лихая - Волгоград. 14 тыс. жителей (1970). Возник в 1932 в связи с разработкой угольных месторождений в юго-восточной части Донбасса. Добыча угля, щетинная фабрика, каменный карьер.

Коксовый газ

Ко'ксовый газ,горючий газ, один из продуктов коксования.Примерный состав К. г. (в % по объёму): Н ₂55-60, СН ₄20-30, СО 5-7, CO ₂2-3, N ₂4, ненасыщенных углеводородов 2-3, О ₂0,4-0,8. Плотность при 0 °С и 760 мм pm. cm.(10 ⁵ кн/м ²) 0,45-0,50 кг/м ³;теплота сгорания (низшая) 17,5 Мдж/м ³(4,0-4,5 тыс. ккал/м ³) ;теплоёмкость 1,35 кдж/( м ³·К); температура воспламенения 600-650 °С. К. г. ядовит и взрывоопасен, взрывная концентрация в воздухе - от 6 до 30%. Выход К. г. на 1 тсухой шихты - около 300 м ³.Применяется как топливо, а также как сырьё для синтеза аммиака.

Коксохимическая промышленность

Коксохими'ческая промы'шленность,отрасль тяжёлой промышленности, осуществляющая переработку каменного угля методом коксования.Производит кокс (76-77% всей продукции отрасли по массе), коксовый газ (14-15%) и химические продукты (5-6%) (см. Коксохимия ) .

 Первая плавка чугуна целиком на коксе без добавки древесного угля впервые осуществлена в Великобритании в 1735. Коксовые печи с закрытыми камерами были впервые введены также в Великобритании в 30-х гг. 19 в. Длительное время производство кокса было придатком металлургической промышленности. Как самостоятельная отрасль К. п. возникла только в конце 19 в. В дореволюционной России производство кокса в промышленных масштабах началось в Донбассе в 80-х гг. 19 в. К. п. России была отсталой отраслью. В 1913 произведено менее 4,5 млн. ткокса. Около 20% внутренней потребности страны в коксе удовлетворялось импортом (около 1 млн. тв год). Коксовый газ использовался неэффективно, значительная его часть выпускалась в атмосферу. Химические производства на базе коксования углей находились на низком уровне. В период 1-й мировой войны 1914-18, Гражданской войны и военной интервенции 1918-20 производство кокса ещё больше сократилось. В СССР уровень 1913 достигнут в 1928-29. За годы Советской власти в разных районах страны сооружены крупные коксохимические заводы. Значительно расширилась сырьевая база. Освоен ряд новых угольных месторождений, в которых добываются угли для коксования - Кузнецкий, Карагандинский, Печорский угольные бассейны, Ткварчельское и Ткибульское угольные месторождения. Сооружения Магнитогорского, Кузнецкого, Нижнетагильского, Челябинского, Карагандинского, Орско-Халиловского и Руставского коксохимических заводов стало возможным только в связи с освоением новых баз углей для коксования (см. Коксующиеся угли ) .Выпуск кокса в СССР непрерывно растет (см. табл.).

  Производство кокса в СССР (млн. твалового кокса 6%-ной влажности)

1940	21,1	1970	75,4
1950	27,7	1971	78,3
1960	56,2

  По производству кокса и по уровню развития К. п. СССР занимает (1971) 1-е место в мире.

  Быстрое развитие коксования углей шло параллельно с ростом концентрации производства в К. п. В 1971 80% всего производства кокса осуществлялось на заводах с объёмом производства свыше 2 млн. ткокса в год. Это способствовало повышению технического уровня К. п. производство кокса в печах без улавливания химических продуктов прекращено. В СССР сооружаются современные коксовые печи, основные производственные процессы - разгрузка угля, загрузка и выгрузка коксовых печей, тушение кокса - полностью механизированы. По сравнению с дореволюционным временем период коксования углей и, следовательно, оборот коксовых печей ускорился в 2-2,5 раза. В К. п. внедрены непрерывные процессы при переработке химических продуктов коксования углей. Комбинирование коксохимических заводов с металлургическими и химическими заводами обеспечивает более рациональное использование коксового газа. Значительно увеличилась производительность труда в К. п. (за 1951-70 - в 2,2 раза). Росту производительности труда способствовало увеличение электровооружённости труда рабочих более чем в 3 раза. Основные направления дальнейшего развития К. п.: завершение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; интенсификация существующих и внедрение новых процессов коксования; расширение ассортимента углей, пригодных для коксования (использование газовых и слабоспекающихся углей); внедрение дистанционного и программного управления коксовыми машинами; осуществление мероприятий по улучшению условий труда и предотвращению загрязнения воздушного и водного бассейнов.

  Успешно развивается К. п. и в др. социалистических странах, особенно в Польше и Чехословакии. В 1970 производство металлургического кокса в Польше составило 16,8 млн. т,в Чехословакии 11,5 млн. т.

 В 1970 производство металлургического кокса в отдельных капиталистических странах составило (млн. т) :в США 57,7, ФРГ 39,9, Японии 25,1, Великобритании 16,5, Франции 14,2.

  Лит.:Преображенский П. И., Обогащение углей для коксования, Хар. - М., 1950; Справочник коксохимика, т. 1-6 М., 1964-66; Улицкий Л. И., Экономика коксохимической промышленности СССР, М., 1964; его же, Экономика обогащения углей, М., 1969.

  Л. И. Улицкий.

Коксохимия

Коксохи'мия,область химии и химической промышленности, занимающаяся переработкой природных топлив (главным образом каменного угля) в кокс и др. ценные продукты методом коксования.Основными коксохимическими продуктами (помимо кокса) являются коксовый газ,продукты переработки сырого бензола, каменноугольной смолы и аммиака (аммиачные удобрения); их полный ассортимент включает около 80 наименований (около 160 сортов). Ряд продуктов, подобных коксохимическим, получают также на нефтехимических предприятиях.

  Коксование осуществляется в высокопроизводительных коксовых печах,обогреваемых низкокалорийным (доменным) или высококалорийным (коксовым и др.) газом. Сырьём для коксования служат специальные сорта каменных углей, способные спекаться (см. Коксующиеся угли ) .Однако ввиду дефицитности таких углей перед коксованием обычно составляют смесь углей разных сортов (шихту). В шихту могут вводиться значительные количества самостоятельно не коксующихся углей, однако с таким расчетом, чтобы суммарные свойства шихты обеспечивали нормальный процесс коксования. Основным свойством, определяющим пригодность шихты для коксования, является ее способность образовывать при нагреве пластический слой достаточной толщины, вязкости и с требуемым ходом термического разложения. Проверка качества углей выполняется в лаборатории. Показателями служат толщина пластического слоя и усадка угля при коксовании. Последняя необходима для обеспечения выдачи «коксового пирога» из печи. Кроме того, состав шихты регламентируется по содержанию золы, серы, влаги и ряда других примесей. Для удаления из компонентов шихты нежелательных примесей угли предварительно обогащают и затем (для придания шихте однородности) тщательно смешивают, дробят (содержание фракции 3 ммв измельченной шихте должно быть около 95%).

  Образующийся при коксовании сырой газ несёт с собой (в г/нм ³) :паров воды 250-450, паров смолы 100-120, бензольных углеводородов 30-40, аммиака - 8-13, сероводорода 5-30. Горячий (800 °С) газ охлаждают в газосборнике путём распыления в нём воды и затем в холодильниках (до 30-35 °С). Конденсат разделяют на аммиачную воду и каменноугольную смолу. Охлажденный газ засасывается мощными газодувками и нагнетается в систему улавливания и очистки. Здесь из газа улавливают пары сырого бензола, оставшуюся в газе большую часть аммиака, сероводород и цианистые соединения. Сырой бензол, каменноугольную смолу и аммиачную воду перерабатывают на товарные продукты.

  В качестве примера ниже приведён материальный баланс коксования (в %) одного из видов углей. Количество сухой угольной шихты (приход) 100,0.

  Выход (расход)

кокс сухой...................................................	78,0
смола............................................................	3,5
бензол.........................................................	1,0
аммиак.........................................................	0,3
коксовый газ сухой....................................	16,0
пирогенетическая влага..............................	1,2
Итого	100,0

  Очищенный коксовый газ, называется обратным; используется как топливо, а также в качестве сырья для синтеза аммиака.

  Сопутствующий коксовому газу и являющийся вредной примесью сероводород превращают в элементарную серу или серную кислоту, цианистые соединения можно использовать для получения солей роданистоводородной кислоты и др. продуктов.

  Аммиак (выход 0,3% от массы шихты), частично растворяющийся в водном конденсате и образующий аммиачную воду, а частично остающийся в коксовом газе, отгоняют из воды, возвращая в газ, после чего улавливают из газа и используют для получения главным образом сульфата аммония - азотного удобрения, содержащего 25,8% NH ₃. Для связывания аммиака также применяют фосфорную кислоту и получают аммиачно-фосфорные удобрения. Как жидкое удобрение применяют и водные растворы аммиака, к которым добавляют соли калия и др. компоненты.

  Сырой бензол представляет собой выкипающую до 180 °С смесь ароматических углеводородов. Кроме того, в сыром бензоле присутствует ряд непредельных соединений неароматического характера (например, циклопентадиен). Из коксового газа углеводороды извлекают промывкой в скрубберах жидким поглотительным маслом. После отгонки от масла, разгонки на фракции, очистки и повторной ректификации получают чистые товарные продукты, главные из которых - бензол, толуол и ксилолы (содержание в сыром бензоле соответственно 65-70, 13-15 и 2,5-4%). Углеводороды, выкипающие выше 145 °С, выпускаются под общим названием «сольвенты» (растворители). Из них получают также индивидуальные соединения, используемые при синтезе красителей и др. веществ. Из непредельных соединений, содержащихся в сыром бензоле, получают кумароновые смолы, используемые для производства лаков и красок, линолеума, а также в резиновой промышленности. Перспективным сырьём для органического синтеза является также циклопентадиен.

  Каменноугольная смола - сырьё для получения нафталина и др. индивидуальных ароматических соединений, масел специального назначения (поглотительное, шпалопропиточное и др.) и пека, из которого вырабатывают, в частности, электродный пековый кокс.

  Важными продуктами являются также пиридиновые основания и фенолы. Наиболее легкокипящая часть пиридиновых оснований улавливается с аммиаком, а фенолов - с сырым бензолом. Высококипящие фракции оснований и фенолов переходят в смолу. Пиридиновые основания состоят в основном из пиридина и его гомологов; их общий выход 70-80 гна 1 mшихты. После выделения и разгонки они широко используются для синтеза органических соединений, в частности в фармацевтической промышленности. Выход фенолов - около 700 гна 1 тшихты. После извлечения щелочью и разделения на индивидуальные соединения или группы изомеров их используют для получения фенолоформальдегидных смол и др. полимеров, на их основе синтезируют красители, лекарственные и парфюмерные препараты, пестициды и т.д.

  Лит.:Справочник коксохимика, т. 3, М., 1966; Литвиненко М. С., Носалевич И. М., Химические продукты коксования для производства полимерных материалов, Хар., 1962; Коляндр Л. Я., Улавливание и переработка химических продуктов коксования, 2 изд., Хар., 1962.

   Д. Д. Зыков.

Схема улавливания продуктов коксования: 1 - коксовая батарея; 2 - газосборник; 3 - газопровод; 4 - отделитель конденсата; 5 - газовый холодильник; 6 - электрофильтр (для отделения смолы); 7 - газодувка; 8 - трубопровод для отвода конденсата; 9 - отстойник; 10 - хранилище смолы; 11 - хранилище аммиачной воды; 12 - аммиачная колонна; 13 - подогреватель газа; 14 - сатуратор; 15 - каплеотбойник; 16 - бензольный скруббер; 17 - подогреватель насыщенного масла; 18 - бензольная колонна; 19 - холодильник для масла; СБ - сырой бензол; Г- обратный газ; См -смола; СФ - сульфат; СВ - сточные воды.

Коксу

Коксу',река в Талды-Курганской области Казахской ССР, левый приток р. Каратал (бассейн озера Балхаш). Длина 205 км,площадь бассейна 4670 км ².Берёт начало на юго-западных склонах Джунгарского Алатау. От истока до впадения р. Казан называется Караарык. Средний годовой расход в 46 кмот устья около 57 м ³/сек.В долине К. - хозяйство по разведению ондатры.

Коксуйский хребет

Коксу'йский хребе'т,горный хребет на западе Алтая, на границе Горно-Алтайской АО РСФСР и Восточно-Казахстанской области Казахской ССР. Длина 70 км,высота 2000-2100 м(наивысшая гора Лицейский Белок - 2598 м) .Сложен кристаллическими, метаморфическими сланцами, гнейсами и туфогенными породами. По северным склонам до высоты 1700-1800 м- пихтово-елово-кедровая тайга, по южным - высокотравные луга. С высотой 1700-1800 м- кедрово-лиственничное редколесье, выше - субальпийские и альпийские луга; с 2200 м- щебнисто-лишайниковая тундра.

Коксующиеся угли

Коксу'ющиеся у'гли,угли, из которых в условиях промышленного коксования можно получать технически ценный кокс. В СССР для коксования в основном используются угли марок К (коксовые), Ж (жирные), ОС (отощенно-спекающиеся), Г (газовые) и частично СС (слабоспекающиеся). Особенности К. у. - способность переходить в пластическое состояние и при определенном температурном режиме спекаться, высокая теплота сгорания, небольшое содержание летучих и минеральных примесей. В СССР в 60-х гг. сырьевая база коксования значительно расширена в результате развития новых угольных районов, совершенствования и создания принципиально новой технологии коксования. В результате в шихте (смеси углей), идущей на коксование, увеличился удельный вес углей марки Г, которые составляют преобладающую часть запасов углей основных бассейнов. Ведутся работы по использованию углей, не применявшихся для коксования: тощих, длиннопламенных, бурых, антрацитов и полуантрацитов (см. Коксохимия ) .

  Лит.:Агроскин А. А., Шелков А. К., Расширение угольной базы коксования, М., 1962; Сысков К. И., Царев В. Я., Машенков О. Н., Гранулирование и коксование бурых углей, М., 1968; Агроскин А. А., Химия и технология угля, 2 изд., М., 1969.

  В. Г. Афонин.

Кок-Таш

Кок-Таш,посёлок городского типа в Ошской области Киргизской ССР. Расположен на р. Майлису (приток р. Карадарья), в 7 кмк Юго-Западу от г. Майли-Сай и в 50 кмк Северо-Востоку от железнодорожной станции Андижан. Большинство населения посёлка работает на предприятиях г. Майли-Сай.

Коктебель

Коктебе'ль,прежнее (до 1944) название приморского климатического курорта Планёрское в Крымской области УССР.

Коктейль

Кокте'йль,напиток из смеси водочных настоек, наливок, виноградных вин, коньяка, рома, соков, фруктов, ягод, сливок, яиц, мёда, мороженого, пищевого льда и др. Обычно К. бывают яркими, разноцветными (английский cocktail, буквально - петушиный хвост). К. готовят крепкие и десертные; их тщательно смешивают в металлическом сосуде (шекере). Некоторые К., не нуждающиеся в смешивании, готовят непосредственно в бокалах или фужерах.

Кокто Жан

Кокто'(Cocteau) Жан (5.7.1889, Мезон-Лаффит, департамент Сена и Уаза, - 11.10.1963, Мийи-ла-Форе, департамент Сена и Уаза), французский писатель, киносценарист. Член Французской академии (1955). Дебютировал как поэт-символист. Поэтическое творчество К. периода 1-й мировой войны 1914-18 и послевоенных лет обнаруживает тенденции, свойственные кубо-футуризму и дадаизму,-сборник «Стихи» (1920); в дальнейшем поэзия К. развивается от «неоклассики» поэмы «Церковное пение» (1923) к сюрреализму сборник «Опера» (1927). Среди романов К. наиболее известны «Самозванец Тома» (1923, русский перевод 1925) и «Трудные дети» (1929). К.-драматург пытался осовременить античную и шекспировскую трагедии. Автор психологической монодрамы (вид драмы, исполняемой одним актёром) «Человеческий голос» (1930, русский перевод 1971) и пьесы «Трудные родители» (1938). С 30-х гг. К. работал как киносценарист и кинорежиссёр (фильмы «Орфей», 1950, «Кровь поэта», «Завещание Орфея», 1960).

  Соч.: CEuvres complйtes, v. I-II, Lausanne, 1947-51; Choix de poйmes et bibliographic йtablis par Н. Parisot et P. Seghers. Nouv. йd .refondue et completйe, [P., 1964; Cahiers [1-2, P., 1969-71]; в рус. пер.- Проза и стихи, «Современный Запад», 1923, кн. 4 [см. ст. А. Эфроса - Три силуэта (Аполлинер, Сандрар, Кокто)]; Трудные родители, в сборнике: Пьесы современной Франции, М., 1960.

  Лит.:История французской литературы, т. 4, М., 1963; Kihm J.-J., Cocteau, P., 1960; Brosse J., Cocteau, [P., 1970] (имеется библ.): Steegmuller F., Cocteau, [L., 1970] (имеется библ.); Chanel P., Album Cocteau, [P., 1970].

  М. В. Толмачев.

Кокуй

Коку'й,посёлок городского типа в Сретенском районе Читинской области РСФСР. Пристань на левом берегу р. Шилка, в 12 кмк Западу от Сретенска. 11 тыс. жителей (1970). Судостроительный завод, маслозавод.

Кокур белый

Коку'р бе'лый,винный сорт винограда. Известен также под названием Долгий, Белый долгий. Распространён в странах Балканского полуострова, в Иране; в СССР - главным образом в Крыму, незначительно в Ростовской области. Ягода средняя и крупная (длина 17-20 мм,ширина 15- 16 мм) ,овальная, зеленовато-белая, желтеющая. Кожица тонкая; мякоть сочная, расплывающаяся. Сорт поздносозревающий. Используется в виноделии. Имеются разновидности: Кокур красный и Кокур чёрный, дающие столовый виноград.

Кокура

Ко'кура,город Японии, с 1963 административно в составе города Китакюсю в префектуре Фукуока. Угольно-энергетический комбинат. Предприятия чёрной металлургии, машиностроительной, химической, электротехнической, текстильной, полиграфической промышленности.