моляидеального газа: pv = RT(см. Клапейрона уравнение ) ,где р -давление, v -объём, Т -абсолютная температура. Г. п. имеет физический смысл работы расширения 1 моля идеального газа под постоянным давлением при нагревании на 1°. С другой стороны, разность молярных теплоёмкостей при постоянном давлении и постоянном объёме ср - c v= R(для всех сильно разреженных газов). Г. п. обычно численно выражается в следующих единицах:

  дж/град-моль..8,3143 ± 0,0012(1964 год)

  эрг/град-моль...8,314-10 7

  кал/град-моль..1,986

  л·атм/град-моль..82,05-10 -3

  Универсальная Г. п., отнесённая не к 1 молю, а к 1 молекуле, называется Больцмана постоянной.

Газовая промышленность

Га'зовая промы'шленность,отрасль топливной промышленности, охватывающая разведку и эксплуатацию месторождений природного газа, дальнее газоснабжение по газопроводам, производство искусственного газа из угля и сланцев, переработку газа, использование его в различных отраслях промышленности и коммунально-бытовом хозяйстве.

  Зарождение Г. п. относится к концу 18 - началу 19 вв., когда стали использовать газ, получаемый из каменного угля, для освещения городов Великобритании, Франции, Бельгии и др. стран. В 1-й половине 19 в. появились крупные установки для выработки газа из угля - газогенераторы.В дореволюционной России небольшое количество газа добывалось на нефтяных промыслах, на мелких заводах из угля производился низкокалорийный газ. Природный газ не добывался и его месторождения были неизвестны.

  В СССР Г. п. получила большое развитие. Добыча и производство газа возросли с 0,02 млрд. м 3в 1913 до 200 млрд. м 3в 1970. По добыче газа СССР со 2-й половины 50-х гг. занимает 1-е место в Европе и 2-е место в мире (после США). Ускоренное развитие Г. п. оказывает всё большее влияние на экономику топливоснабжения отдельных районов и развитие производительных сил страны в целом. Удельный вес природного газа в общей добыче основных видов топлива (в пересчёте на условное топливо) увеличился с 2,3% в 1950 до 19,2% в 1970. Основа высоких темпов развития Г. п. - наличие в недрах страны значительных запасов газа, по которым СССР занимает 1-е место в мире (см. Газы природные горючие ) .

 Разведанные запасы природного газа в СССР составили на начало 1971 15,8 триллиона м 3(в США на начало 1969 7,8 триллиона м 3) .В СССР наибольшие запасы природного газа выявлены в северных районах Тюменской области, в Узбекской ССР, УССР, Туркменской ССР. Особое значение имеет открытие в Западной Сибири богатейших месторождений: Уренгойского с балансовыми запасами 3,8 триллиона м 3,Заполярного - 1,6 триллиона м 3.На начало 1969 в СССР было известно 573 газовых и газоконденсатных месторождения. Наличие разветвленной сети магистральных газопроводов позволяет быстро подключать к ним новые месторождения.

  Разработаны новые методы эксплуатации газовых месторождений в неразрывной связи с условиями транспорта и потребления газа; промысел - газопровод - потребитель составляют единую технологическую систему. Основа новых методов - максимальное повышение рабочих дебитов скважин и обеспечение добычи газа при наименьших материальных и трудовых затратах.

  Развитие Г. п. в СССР характеризуется табл. 1.

  Производство искусственного газа не растет ввиду малой эффективности получения газа из твёрдых топлив (угля, сланцев). В небольшом объёме газ добывается и методом подземной газификации углей.

 В 1968 научно-исследовательскими и проектными организациями Г. п. и министерства геологии СССР разработаны конструкции высокодебитных скважин диаметром эксплуатационной колонны 200-300 мм(8-12 дюймов) вместо 125-150 мм(5-6 дюймов). Каждая из этих скважин позволит получить на таких крупных газовых месторождениях, как Медвежье, Уренгойское, Заполярное, примерно 2-3 млн. м 3 газа в сутки. С использованием высокодебитных скважин проектируются газовые промыслы с ежегодной добычей 50-100 млрд. м 3газа, что позволит значительно снизить себестоимость добычи газа.

  Важнейшей областью Г. п. является дальняя транспортировка газа, который передаётся от месторождения к потребителям в основном по газопроводам. К концу 1969 общая сеть магистральных газопроводов составила около 63,2 тыс. кмпротив 0,3 тыс. кмв 1940. В СССР широко внедряются трубы больших диаметров и повышаются рабочие давления газопроводов до 7,5 Мн/м 2(75 кгс/см 2) .Строятся газопроводы диаметром 1400 мм,ведутся научно-исследовательские и конструкторские работы по дальнейшему повышению рабочих давлений и увеличению диаметров газопроводов, а также транспорту газа в сжиженном состоянии по трубопроводам. Для надёжности газоснабжения вблизи промышленных центров создаются подземные хранилища газа. На начало 1971 газоснабжением обеспечивалось свыше 90 млн. человек. Широкая газификация населённых пунктов очищает воздушные бассейны и улучшает условия труда и быта трудящихся. Предполагается довести в 1975 газификацию жилого фонда в городах и посёлках городского типа до 65-75%, а в сельской местности - до 40-50%.

  Значительное количество газа используется в химической промышленности, металлургии, строительной индустрии, машиностроении и др. отраслях, в результате чего преобразуются технологические процессы с получением высокого экономического эффекта. Ведётся комплексное использование газа и переработка его на крупных заводах для получения ценных продуктов - сжиженных газов, элементарной серы и пр. Намечается дальнейшее ускорение развития Г. п. и доведение добычи газа в 1975 до 300- 320 млрд. м 3

 В зарубежных социалистических странах Г. п. является молодой отраслью. Проведённые поиски газовых месторождений позволили значительно увеличить изученные запасы газа в Румынии и Венгрии; крупные месторождения природного газа открыты в Польше, растут разведанные запасы газа в Болгарии, Югославии, Чехословакии, добывается газ в ГДР. Рост ресурсов газа позволил повысить добычу и расширить использование его в различных отраслях промышленности и для газификации населённых пунктов. В 1969 добыча природного газа достигла в Румынии 24,1 млрд. м 3,в Польше 3,7 млрд. м 3,в Венгрии 3,2 млрд. м 3.

 Значительное место в использовании газа в социалистических странах занимают коммунально-бытовые потребители, вместе с тем всё шире применяют газово-химические, энергетические и др. отрасли промышленности. В социалистических странах продолжается разведка недр, строятся газопроводы и др. сооружения газового хозяйства.

  В капиталистических странах Г. п. развивается уже более 70 лет, особенный размах она получила в США, Канаде, Мексике (табл. 2). В общем топливно-энергетическом балансе США газ занимал в 1968 37%.

  Открытие крупных газовых месторождений в Северном море создало базу для добычи газа и транспортировки его во многие страны. Из Нидерландов газ поступает по газопроводам в Бельгию, ФРГ и Францию. В Алжире, Ливии, а также на Аляске строятся заводы сжижения природного газа для транспорта его в газовозах ряду стран, где нет или не хватает ресурсов газа (в Японию, Великобританию и др.).

Лит.:Энергетические ресурсы СССР. Топливно-энергетические ресурсы, М., 1968; Боксерман Ю. И., Пути развития новой техники в газовой промышленности СССР, М., 1964: Арский А. К., Арянин А. Н., Промышленность природного газа капиталистических и развивающихся стран, М., 1969.

  И. Боксерман

 Табл. 1.-Добыча и производство газа в СССР, млрд. м 3

      Годы Всего В том числе
природный газ (включая попутный) искусственный газ
1950 6,2 5,8 0,4
1955 10,4 9,0 1.4
1960 47,2 45,3 1,9
1965 129,4 127,7 1,7
1970 200,0 198,0 2,0

Табл. 2.- Динамика добычи природного газа в капиталистических и развивающихся странах, млн. м 3.

1938 1960 1967 1968
Европа
Нидерланды - 360 6991 14056
Италия 17 6447 9354 10408
Франция - 4416 8313 8626
ФРГ - 565 4214 6347
Австрия - 1469 1797 1629
Ближний и Средний Восток
Кувейт - 941 1982 3249
Иран. - 950 1466 1574
Южная Азия
Индонезия 952 2431 2776
Пакистан - 633 2012 2230
Африка
Ливия - 100 1 10200 1
Алжир - 7 2158 2470
Северная Америка
США 66777 359673 514558 547595
Канада 947 14521 48081 52223
Мексика 2 1109 9665 16223 16336
Южная Америка
Венесуэла 4606 7510 7754
Аргентина 491 1383 4793 5346

1Оценка. 2Включая промышленный газ.

«Газовая промышленность»

«Га'зовая промы'шленность»,ежемесячный производственно-технический журнал, орган министерства газовой промышленности СССР и Научно-технического общества нефтяной и газовой промышленности. Издаётся в Москве. Основан в 1956. Освещает вопросы разведки, разработки и промышленной эксплуатации газовых месторождений, транспорта и хранения газа, газоснабжения городов, использования газа в промышленности, процессов переработки газа. Тираж (1971) 8 тыс. экз.

Газовая резка

Га'зовая ре'зка,то же, что кислородная резка.

Газовая сварка

Га'зовая сва'рка,процесс сварки с местным расплавлением металла пламенем горючих газов сварочной горелки.Для повышения температуры пламени применяют смесь горючего газа с технически чистым кислородом. Кислород обычно находится в стальных баллонах под давлением 15 Мн/м 2(150 кгс/см 2) .В качестве горючего газа применяется преимущественно ацетилен, так как  ацетилено-кислородное пламя даёт наиболее высокую температуру: 3100-3200 °С. Водородно-кислородная, бензино-кислородная и др. виды Г. с. имеют незначительное применение.

  Ацетилен производят на месте работ разложением карбида кальция водой в генераторах ацетиленовых или доставляют в стальных баллонах растворённым в ацетоне. Кислород и ацетилен по шлангам подводятся к сварочной горелке, смешиваются в ней и сгорают на выходе из мундштука горелки, образуя сварочное пламя, которое одновременно оплавляет кромки соединяемых деталей и пруток присадочного металла, создавая сварной шов. Г. с. применяется для стали, чугуна, меди, алюминия, всевозможных сплавов, при толщине свариваемых деталей от 0,1 до 6 мм,реже до 40-50 мм,так как в этих случаях можно использовать более дешёвые и удобные способы сварки.

  Широко распространена также наплавка всевозможных деталей. Г. с. мало механизирована и выполняется обычно вручную. Г. с. даёт удовлетворительное качество шва, однако при этом способе сварки нередки случаи коробления свариваемых деталей вследствие нагрева большого объёма металла. Преимущества Г. с.: портативность и невысокая стоимость аппаратуры. К недостаткам Г. с. относятся: высокая стоимость работ и взрывоопасность. Поэтому Г. с. заменяется дуговой электросваркой.

  К. К. Хренов.

Газовая сеть

Га'зовая сеть,система трубопроводов (газопроводов), служащая для транспортировки горючих газов и распределения их между потребителями; основной элемент системы газоснабжения населённого пункта.

  Городская Г. с. состоит из газопроводов различного назначения; узлов редуцирования газов - городских распределительных пунктов (ГРП), городских распределительных станций (ГРС), индивидуальных регуляторов давления, обеспечивающих постоянство давления у приборов; газохранилищ ( газгольдеров ) ,компенсирующих неравномерность суточного потребления газа (главным образом для коммунально-бытовых целей). Г. с. оборудуется приборами измерения давления, устройствами связи, сигнализации, автоматики и запорной арматурой (клапанами, кранами, задвижками, водяными затворами и др.) для отключения отдельных участков сети или зданий при авариях, ремонтных работах и т. д.

  В зависимости от назначения различают Г. с.: распределительные, предназначенные для подачи газа от ГРС, ГРП и хранилищ газа к местам потребления, и вводы в здания и сооружения, по которым газ поступает непосредственно к потребителям. Внутри зданий (сооружений) газ распределяется по внутридомовым газопроводам. Газ по городской Г. с. подаётся под определённым избыточным давлением, в зависимости от которого различают: Г. с. низкого давления - до 0,05 кгс/см 2(5 кн/м2); среднего - от 0,05 до 3 кгс/см 2(5-300 кн/м 2); высокого - от 3 до 6 кгс/см 2(300-600 кн/м 2) и высокого - от 6 до 12 кгс/см 2(600-1200 кн/м 2) .К Г. с. низкого давления присоединяются жилые и общественные здания, а также мелкие коммунально-бытовые предприятия; сети среднего и высокого (до 6 кгс/см 2) давления служат для питания распределительных газопроводов низкого и среднего давления через общегородские распределительные пункты, а также газопроводов промышленных и крупных коммунально-бытовых предприятий через местные распределительные пункты и газорегуляторные установки; сети высокого (до 12 кгс/см 2) давления предназначенные для подачи газа к хранилищам и крупным промышленным предприятиям.

  Для распределения газа применяются системы: одноступенчатые, подающие потребителям газ одного давления (для небольших населённых пунктов); двухступенчатые, подающие газ двух давлений - среднего и низкого, или высокого до 6 кгс/см 2и низкого (в средних городах); трёхступенчатые, подающие газ трёх давлений - высокого до 6 кгс/см 2,среднего и низкого (в больших городах); многоступенчатые, подающие газ четырёх давлений - высокого до 12 кгс/см 2,высокого до 6 кгс /см 2,среднего и низкого (в крупнейших городах). Для трубопроводов Г. с. применяются цельнотянутые и шовные трубы, изготовляемые из малоуглеродистых и низколегированных сталей.

  Г. с. населённых мест обычно устраиваются в виде системы замкнутых колец или контуров, что обеспечивает бесперебойность газоснабжения при отключении отдельных участков газопровода. Все городские Г. с., как правило, укладываются в грунт. На территориях промышленных и коммунально-бытовых предприятий применяется преимущественно наземная прокладка газовых сетей. Подземные стальные Г. с., как и магистральные газопроводы, защищаются от почвенной коррозии и блуждающих токов противокоррозионной изоляцией; применяются также электрические методы защиты (катодная, дренажная, протекторная и др.). Диаметры газопроводов определяются гидравлическим расчётом с учётом всех потребителей в часы максимального расхода газа. Глубина заложения городских Г. с., прокладываемых в земле, зависит от уровня промерзания почвы и степени осушки транспортируемого газа. По действующим правилам газопроводы влажного газа должны укладываться ниже средней глубины промерзания грунта, а осушенного газа могут размещаться в зоне мёрзлого грунта на расстоянии не менее 0,8 мот верха трубы до поверхности земли (в связи с необходимостью предохранения газопровода от разрушения транспортной нагрузкой). Внутридомовые Г. с. прокладываются из стальных труб, соединяемых на сварке или резьбе, они состоят из стояков, транспортирующих газ в вертикальном направлении обычно по всей высоте здания, и внутриквартирных газопроводов, подающих газ от стояков к отдельным газовым приборам.Газовые стояки, как правило, прокладываются в лестничных клетках, коридорах и кухнях; не допускается прокладка стояков в жилых комнатах и санузлах. В местах установки газовых приборов и арматуры применяют фланцевые и резьбовые соединения.

  Лит.:Строительные нормы и правила, ч. 2, раздел Г, гл. 13. Газоснабжение, наружные сети и сооружения, М.. 1963: Гордюхин А. И., Городские газовые сети, 2 изд., М., 1962; Справочник по транспорту горючих газов, М., 1962.

  П.Б. Майзельс.

Газовая составляющая

Га'зовая составля'ющаямежпланетного вещества, см. Межпланетная среда.

Газовая съёмка

Га'зовая съёмка,1) метод поисков нефтяных и газовых месторождений, основанный на определении газообразных углеводородов, мигрирующих из нефтегазовых залежей через покрывающие их породы до поверхности земли. Количества этих углеводородов, достигающие поверхностных отложений, невелики, но они являются прямыми признаками наличия нефтяных и газовых залежей на глубине. Проведение Г. с. заключается в отборе проб газа (подпочвенного воздуха) или породы с последующим извлечением из неё газа с глубин 2-3 мили более (10-50 ми глубже). Точки отбора проб располагаются на исследуемой площади по профилям на расстояниях в несколько сотен мдруг от друга. Полученные пробы газа анализируются на приборах, позволяющих определять метан, этан, пропан и др. углеводороды с чувствительностью до 10 -5-10 -6%. По результатам анализов выявляют "газовые аномалии", т. е. повышенные и закономерно расположенные концентрации углеводородов. Газовая аномалия на исследуемой площади является признаком возможного наличия в толще пород нефтяного или газового месторождения. Метод Г. с. был разработан в СССР В. А. Соколовым (1932).

  Лит.:Соколов В. А., Григорьев Г. Г., Методика и результаты газовых геохимических нефтегазопоисковых работ, М., 1962: Соколов В. А., Геохимия газов земной коры и атмосферы, М., 1966; его же, Геохимия природных газов, М., 1971.

  2) Метод определения интенсивности выделения метана в горные выработки шахты (см. Газовый баланс ) .Г. с. производится отбором и последующим анализом проб воздуха для установления концентрации метана и замера количества проходящего по выработке воздуха. Различают продольную и поперечную Г. с. При продольной Г. с. определяется изменение концентрации и дебита газа по длине выработки, при поперечной - концентрация газа по её поперечному сечению. Повторные Г. с. позволяют измерять интенсивность газовыделения во времени.

Газовая топка

Га'зовая то'пка,топка котла или промышленной печи, оборудованная газовыми горелками,предназначенными для сжигания газообразного топлива. Преимущество Г. т. - простота обслуживания, отсутствие шлака. Топки котлов большой мощности часто рассчитывают на сжигание двух видов топлива: газ - мазут или уголь - газ, для чего применяются комбинированные газо-мазутные и пыле-газовые горелки. Основным газообразным топливом для котлов является природный газ; в печах используются также доменные, генераторные и др. газы (см. Камерная топка ) .

Газовая турбина

Га'зовая турби'на,тепловой двигатель непрерывного действия, в лопаточном аппарате которого энергия сжатого я нагретого газа преобразуется в механическую работу на валу. Нагревание сжатого газа может осуществляться в камере сгорания, ядерном реакторе и др. Первые Г. т. появились в конце 19 в. как часть газотурбинного двигателя и по конструктивному выполнению были близки к паровой турбине.Г. т. представляет собой ряд последовательно расположенных неподвижных лопаточных венцов соплового аппарата и вращающихся венцов рабочего колеса, образующих её проточную часть. Сопловой аппарат в сочетании с рабочим колесом составляет ступень турбины. Ступень состоит из статора, в который входят неподвижные детали (корпус, сопловые лопатки, бандажные кольца), и ротора, представляющего собой совокупность вращающихся частей (рабочие лопатки, диски, вал).

  Г. т. классифицируют по направлению газового потока, количеству ступеней, способу использования теплоперепада и способу подвода газа к рабочему колесу. По направлению газового потока различают Г. т. осевые (наиболее распространены) и радиальные, а также диагональные и тангенциальные. В осевых газовых турбинах ( рис. ) поток в меридиональном сечении движется в основном вдоль оси турбины, в радиальных турбинах - перпендикулярно оси. Радиальные турбины могут быть центростремительными и центробежными. В диагональной турбине газ течёт под некоторым углом к оси вращения турбины. Рабочее колесо тангенциальной турбины не имеет лопаток, такие турбины применяются при очень малом расходе газа, например в приборах. Г. т. бывают одноступенчатые и многоступенчатые. Число ступеней определяется назначением турбины, её конструктивной схемой, мощностью, развиваемой одной ступенью, а также срабатываемым перепадом давления. По способу использования располагаемого теплоперепада различают турбины со ступенями скорости, в рабочем колесе которых происходит только поворот потока, без изменения давления (активные турбины), и турбины со ступенями давления, в которых давление уменьшается как в сопловых аппаратах, так и на рабочих лопатках (реактивные турбины). Газ может подводиться к рабочему колесу по части окружности соплового аппарата (парциальные Г. т.) или по полной его окружности.

  Процесс преобразования энергии в многоступенчатой турбине состоит из ряда последовательных процессов в отдельных ступенях. Сжатый и подогретый газ с начальной скоростью поступает в межлопаточные каналы соплового аппарата, где в процессе расширения происходит преобразование части располагаемого теплоперепада в кинетическую энергию вытекающей струи. Дальнейшее расширение газа и преобразование теплоперепада в полезную работу происходит в межлопаточных каналах рабочего колеса. Поток газа, действуя на рабочие лопатки, создаёт крутящий момент на валу турбины. При этом абсолютная скорость газа уменьшается. Чем меньше эта скорость, тем большая часть располагаемой энергии газа преобразуется в механическую работу на валу турбины. Рабочие лопатки воспринимают усилия, возникающие как вследствие изменения направления скорости газа, обтекающего их (активное действие потока), так и в результате ускорения потока газа при его относительном движении в межлопаточных каналах (реактивное действие потока).

  Совершенство Г. т. характеризуется эффективным кпд, представляющим собой отношение работы, снимаемой с вала, к располагаемой энергии газа перед турбиной. Эффективный кпд современных многоступенчатых турбин достигает 0,92- 0,94.

  Большой вклад в развитие Г. т. внесли советские  учёные Б. С. Стечкин, Н. Р. Брилинг, В. В. Уваров, Г. С. Жирицкий, К. В. Холщевиков, И. И. Кириллов и др. Значительных успехов в создании Г. т. для стационарных и передвижных газотурбинных установок достигли зарубежные фирмы (швейцарская «Броун-Бовери», в которой работал известный словацкий учёный А. Стодола, и «Зульцер», американская  «Дженерал электрик» и др.).

  Дальнейшее развитие Г. т. зависит от возможности повышения температуры газа перед турбиной, что связано с созданием жаропрочных материалов и надёжных систем охлаждения лопаток, совершенствования проточной части и др.

  Применение Г. т. и литературу см. в статьях Газотурбинный двигатель, Авиационная газовая турбина, Газотурбинная электростанция.

  В. С. Бекнев.

Рабочая часть двухступенчатой осевой газовой турбины: 1 - сопловая лопатка 1-й ступени; 2 - рабочее колесо 1-й ступени; 3 - сопловая лопатка 2-й ступени; 4 - рабочее колесо 2-й ступени.

Газовое освещение

Га'зовое освеще'ние,см. в ст. Освещение.

Газовое отопление

Га'зовое отопле'ние,вид отопления, при котором в качестве топлива используются горючие газы, а отопительные приборы, приспособленные для сжигания газа, устанавливаются непосредственно в обогреваемых помещениях. В систему Г. о. входят также газопроводы, подводящие газ к отопительным приборам, запорно-регулирующая арматура и автоматически действующие приборы безопасности пользования газом (см. Газоснабжение ) .

 Отопительные приборы Г. о. бывают различных конструкций. Для помещений большого объёма часто применяют инфракрасные газовые излучатели, располагаемые обычно под потолком, в которых пространство, где происходит горение, открыто в помещение. Инфракрасный газовый излучатель представляет собой кожух в виде повёрнутого к полу рефлектора, в нижней части которого помещена насадка из плоских керамических плиток, имеющих большое количество мелких (диаметром до 1,5 мм) отверстий. Горючая смесь (газ с воздухом) подаётся в пространство между кожухом и насадкой, откуда выходит ровным потоком через отверстия, и поджигается запальной свечой. Керамические плитки разогреваются до температуры 700-900 °С, после чего дальнейшее горение газа идёт на раскалённой поверхности насадки, которая и является элементом, излучающим поток тепла в отапливаемую зону помещения. При поверхностном (беспламенном) горении происходит более полное сжигание газа, благодаря чему окись углерода в продуктах сгорания почти полностью отсутствует. Продукты сгорания удаляются из помещения вместе с воздухом вентиляционными устройствами.