БСЭ. Большая Советская Энциклопедия (МЕ)

  Применение.М. н., и в частности тепловые нейтроны, имеют огромное значение для работы ядерных реакторов. Большие потоки тепловых нейтронов в ядерных реакторах широко используются для получения радиоактивных изотопов. Нейтронные резонансы дают возможность изучения свойств возбуждения уровней ядер в узкой полосе энергий возбуждения в области энергии связи нейтрона в ядре ~ 5-8 Мэв. Для физики твёрдого тела большое значение имеют структурные исследования кристаллов с помощью дифракции тепловых нейтронов. Исследования неупругого рассеяния тепловых и холодных нейтронов дают важные сведения о динамике атомов в твёрдых телах и жидкостях и о свойствах молекул (см. ).

  Лит.:Блатт Дж., Вайскопф В., Теоретическая ядерная физика, перевод с английского, М., 1954; Фельд Б. Т., Нейтронная физика, в книге: Экспериментальная ядерная физика, под редакцией Э. Сегре, перевод с английского, т. 2, М., 1955; Юз Д., Нейтронные исследования на ядерных котлах, перевод с английского, М., 1954; его же, Нейтронные эффективные сечения, перевод с английского, М., 1959; Власов Н. А., Нейтроны, 2 изд., М., 1971; Гуревич И. И., Тарасов Л. В., Физика нейтронов низких энергий, М., 1965.

  Ф. Л. Шапиро.

Медлер Иоганн Генрих

Ме'длер(Mдdler, Maedler) Иоганн Генрих (29.5.1794, Берлин, - 13 или 14.3.1874, Ганновер), немецкий астроном. В 1840-65 работал в России; был профессором Дерптского (Тартуского) университета и директором университетской обсерватории, где продолжил работы В. Я. по наблюдению двойных звёзд. М. произвёл перенаблюдение 3222 звёзд каталога Дж. , изучил их собственные движения. Созданная им так называемая теория «центрального солнца» явилась первой попыткой изучения строения Галактики, основанной на движении звёзд. Однако его предположение о том, что центр гравитации Галактики расположен в звёздном скоплении Плеяд, оказалось несостоятельным. М. составил подробную карту Луны и написал ряд популярных книг по астрономии.

  Лит.:W. Т. L., Johann Heinrich von Mдdler... [Некролог], «Monthly Notices of the Royal Astronomical Society», 1875, v. 35, № 4.

Мёдлинг

Мёдлинг(Mцdling), город в Австрии, южный пригород Вены, в живописной долине Брюль, в земле Нижняя Австрия. 18,7 тысячи жителей (1971). Машиностроение, текстильная, химическая, обувная промышленность.

Медляки

Медляки', некоторые виды жуков семейства . В СССР обычны М.: чёрный (Platyscelis gages), степной (Blaps halophila), кукурузный (Pedinus femoralis) и песчаный (Opatrum sabulosum). Вредят преимущественно личинки. В степной зоне повреждают зерновые, технические, бахчевые и овощные культуры, а также древесные и плодовые породы. При массовом размножении уничтожают посевы (поедают семена). Песчаный М. вредит молодым растениям и всходам также в фазе жука.

Медная промышленность

Ме'дная промы'шленность, см. в статье .

Медная река

Ме'дная река', река на Аляске; см. .

Меднение

Медне'ние, нанесение медных покрытий гальваническим методом (см. ) на обезжиренные и протравленные стальные или цинковые готовые изделия, иногда на стальную проволоку. М. часто применяется для защиты отд. участков стальных изделий от (науглероживания); при этом меднятся те участки, которые в дальнейшем подлежат обработке резанием (твёрдые науглероженные поверхностные слои не поддаются такой обработке, а медь защищает покрытые участки от диффузии в них углерода). Более распространённая область применения М. - защитно-декоративное хромирование стальных или цинковых изделий, при котором медь играет роль промежуточного слоя; поверх меди наносится слой никеля, а на него - очень тонкий слой хрома (0,25 мкм). Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные. В кислых электролитах нельзя получить прочно сцепленные медные покрытия на стальных и цинковых изделиях, так как в этом случае железо и цинк в контакте с медью растворяются - нарушается сцепление с покрытием. По этой причине необходимо первый тонкий слой меди (2-3 мкм) нанести в щелочном электролите, а в дальнейшем наращивать покрытие в более экономичном кислом электролите до заданной толщины. Цинковые изделия сложной формы меднятся только в щелочных (цианистых) электролитах.

  В. И. Лайнер.

Медников Николай Александрович

Ме'дниковНиколай Александрович [2(14).3.1855, Петербург, - 26.10.1918, Старый Крым], русский арабист. В 1887 окончил факультет восточных языков Петербургского университета, с 1890 приват-доцент, с 1903 профессор того же университета, с 1902 доктор арабской словесности. Крупный знаток арабского языка, М. известен главным образом капитальной монографией «Палестина от завоевания её арабами до крестовых походов по арабским источникам», т. 1-4 («Православный Палестинский сборник», т. 17, в. 2, СПБ, 1897-1903). Она содержит детальное исследование сообщений арабоязычных средневековых историков и географов о Сирии, Ливане, Палестине и отчасти Египте в 7-11 веках (том 1). Во 2-м и 3-м томах приведены тексты сообщений в русском переводе, в 4-м томе - дополнения, специальные экскурсы, указатели. Труд М. остаётся наиболее полным и надёжным сводом материалов по истории и географии арабских стран Ближнего Востока в раннее средневековье. М. - автор ряда статей и пособий для изучения арабского языка.

  Лит.:Крачковский И. Ю., Памяти Н. А. Медникова. Избранные сочинения, т. 5, М. - Л., 1958 (имеется перечень работ М.).

Медноаммиачные волокна

Ме'дноаммиа'чные воло'кна, один из видов искусственных целлюлозных волокон, формуют их по «мокрому» методу (см. ) в воду или раствор щёлочи. Прядильный раствор готовят действием на целлюлозу водного раствора куприаммингидрата [Сu(NH ₃) _n](OH) ₂. Штапельные М. в. применяют в основном для производства ковров и сукна, тонкие текстильные нити (толщина 5 - 10 текс) -для выработки трикотажных изделий, лёгких тканей. Для технических целей М. в. не используют из-за низкой прочности. Стоимость М. в. выше, чем у их конкурентов - . Поэтому выпуск М. в. сокращается и в 1971 составил менее 1 % от мирового производства химических волокон.

Медногорск

Медного'рск,город в Оренбургской области РСФСР. Расположен на реке Блява (бассейн Урала). Железнодорожная станция на линии Оренбург - Орск, в 223 кмк востоку от Оренбурга. 41 тысяча жителей (1972). Возник в 1939 в связи с разработкой Блявинского месторождения медных руд и строительством медно-серного комбината. Заводы: «Уралэлектромотор», железобетонных изделий, молочный, пивоваренный. Индустриальный техникум, медицинское училище.

Медно-никелевые сплавы

Ме'дно-ни'келевые спла'вы,сплавы на основе меди, содержащие никель в качестве главного легирующего элемента. Никель образует с медью непрерывный ряд твёрдых растворов. При добавлении никеля к меди возрастают её прочность и электросопротивление, снижается температурный коэффициент электросопротивления, сильно повышается стойкость против коррозии. М. с. хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии - из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубы, штампуют различные изделия. М. с. подразделяют на конструкционные и электротехнические. Конструкционные М. с. отличаются высокой коррозионной стойкостью и красивым серебристым цветом; к ним относятся и .Электротехнические М. с. имеют высокое электросопротивление и высокую термоэдс в паре с другими металлами. Их применяют для изготовления резисторов, реостатов, термопар. К электротехническим М. с. относятся , и другие сплавы. Благодаря разнообразным ценным свойствам М. с., несмотря на дефицитность никеля, находят широкое применение в электротехнике, судостроении, для производства посуды, художественных изделий массового потребления, в медицинской промышленности, пирометрии (см. также ) .

  И. И. Новиков.

Медноокисный элемент

Медноо'кисный элеме'нт, химический источник тока сравнительно большой мощности, у которого положительным электродом является пористый брикет пластинчатой формы из окиси меди (иногда из порошкообразной меди и её окиси со связующим веществом, отрицательным электродом - амальгамированный цинк или сплав цинка с ртутью, а наиболее распространённым электролитом служит раствор едкого натра (NaOH). Эдс М. э. 0,88-0,96 в, напряжение разряда 0,7-0,5 в, удельная энергия 25-35 вт·ч/кг. Применяются главным образом в установках сигнализации и связи железнодорожного транспорта, на АТС и тому подобном (см. ).

Медные монополии

Ме'дные монопо'лиикапиталистических стран. До начала 70-х годов 20 века в медной промышленности господствовали 7 трестов, контролируемых монополистическим капиталом США, Великобритании, Бельгии. Они монополизировали добычу сырья, поделив между собой разведанные месторождения медной руды, значительная часть которых находится в экономически отсталых районах. М. м. США захватили рудники в США, Латинской Америке и частично в Канаде, тресты Великобритании и Бельгии - в странах «медного пояса» Центральной Африки. С ростом применения меди в промышленности и производстве вооружения обострилась борьба между М. м. В конце 20-х годов М. м. США пытались завладеть открытыми незадолго до этого месторождениями меди в Северной Родезии, но трестам Великобритании удалось удержать ведущие позиции. Используя однобокую специализацию на добыче и первичной обработке руд, М. м. установили контроль над целыми странами и районами, богатыми медной рудой. Бельгийская «Юнион миньер дю О-Катанга» («ЮМОК», Union miniere du Haut-Katanga), в которой участвовал также американский и английский капитал, была полновластным хозяином в провинции Катанга (бывшее Бельгийское Конго, ныне Заир), М. м. США «Анаконда» (Anaconda) и «Кеннекотт коппер» (Kennecott Copper) почти безраздельно хозяйничали в Чили, англо-американские тресты «Англо-Американ корпорейшен оф Саут Африка» (Anglo-American Со of South Africa) и «Родезиан селекшен траст» (Rhodesian Selection Trust) - в Северной Родезии. Ограбление этих стран М. м. усугублялось тем, что добываемые руды после первичной обработки, как правило, вывозились. Монополизация производства, жесточайшая эксплуатация рабочих, большое стратегическое значение меди и выполнение крупных военных заказов обеспечивали М. м. огромные прибыли.

  Победа национально-освободительного движения в развивающихся странах существенно подорвала позиции М. м. США, Великобритании и Бельгии. В ряде развивающихся стран были национализированы предприятия М. м. и на их базе созданы медные государственные и полугосударственные корпорации. М. м. оказывают активное сопротивление национально-освободительному движению: они вдохновляют и финансируют выступления реакционных групп в медедобывающих странах и организуют саботаж на подлежащих национализации предприятиях.

  Ведущее положение в медной промышленности капиталистического мира сохраняют М. м. США, контролирующие свыше 35 % медеплавильных мощностей капиталистических и развивающихся стран (см. таблицу). Пользуясь тем, что у корпораций развивающихся стран нет опыта управления, квалифицированных кадров, сбытовой сети, а также зависимостью этих стран от иностранного капитала, монополистический капитал США и Великобритании сохранил значительное влияние в медной промышленности развивающихся стран. Управление предприятиями корпораций этих стран и сбыт их продукции во многих случаях осуществляют монополии США, Великобритании и Бельгии, владеющие также частью их капитала и имеющие представителей в их руководстве.

Крупнейшие медные монополии капиталистических стран (1972, млн. долларов)

	Год создания	Активы	Собственный капитал	Число занятых, тысяч человек	Оборот	Валовая прибыль	Чистая прибыль
«Кеннекотт коппер» (США)	1915	1846	1204	29,1	1145	157	47
«Фелпс Додж» (США)	1885	1043	749	15,8	766	141	82
«АСАРКО» (США)	1889	990	707	14,8	814	75	49
«Анаконда» (США)	1895	1600	971	25,9	1012	71	64 *

^*1970

  М. м. - мощные специализированные тресты, которые выполняют геологические изыскания, добычу и переработку руды. Помимо меди, они производят другие цветные, драгоценные и редкие металлы. М. м. США выпускают также полуфабрикаты из меди и её сплавов. Основная форма внешнеэкономической экспансии М. м. США - экспорт капитала в развивающиеся страны (в горнодобывающую и металлургическую промышленность). Число их предприятий в развитых странах невелико.

  Крупнейшей М. м. США является «Кеннекотт коппер», на долю которой приходится 25 % медеплавильных мощностей США, свыше 8 % - других капиталистических и развивающихся стран. Она имеет мощную сырьевую базу в США. Основа деятельности - добыча медной руды, большая часть которой перерабатывается на заводах тесно связанной с «Кеннекотт коппер» М. м. «АСАРКО» (American Smelting and Refining Corp.). Большую роль в развитии монополии сыграла эксплуатация природных ресурсов стран Латинской Америки и Африки. В 1970 30 % добываемой ею руды приходилось на Чили. 18 % её активов и 16 % прибылей приходится на предприятия, расположенные за пределами США. Монополия добывает также железную руду, уголь. Контролируется группами Гуггенхеймов, Морганов и «Фёрст нэшонал сити банк оф Нью-Йорк» (First National City Bank of New York).

  Американская монополия «Фелпс Додж» (Phelps Dodge) контролирует около  24 % мощностей по выпуску черновой меди и 23 % - рафинированной в США, 7,8 % мощностей по черновой меди капиталистических и развивающихся стран. Основа её деятельности - эксплуатация медных месторождений в США (штат Аризона). «Фелпс Додж» участвует в добыче меди в Перу, выпускает также урановые концентраты. Входит в сферы влияния «Фёрст нэшонал сити банк оф Нью-Йорк», Гарриманов и «Мэньюфекчерерс Хановер траст» (Manufacturers Hanover Trust).

  Основное место в деятельности «АСАРКО» занимает переработка руд, большую часть которых поставляет ей«Кеннекотт коппер». «АСАРКО» контролирует 23,3 % медерафинировочных мощностей США, 13 % мощностей по выплавке черновой меди капиталистических и развивающихся стран, разрабатывает крупные полиметаллические месторождения в штате Айдахо; основной в капиталистическом мире поставщик свинца, производит также другие цветные металлы. «АСАРКО» имеет заводы в Австралии, Мексике, Канаде и Великобритании, входит в сферы влияния 6 финансовых групп.

  «Анаконда» после приобретения в 1971 контроля над крупной медной компанией США «Инспирейшен консолидейтед К°» располагает 16 % медеплавильных мощностей США; главный в США поставщик урановых концентратов и латунных изделий. Участвует в медной промышленности Мексики и Канады, в добыче бокситов в Австралии и на острове Ямайка. Контролируется группой «Фёрст нэшонал сити банк оф Нью-Йорк», а также Морганами и Гарриманами.

И. А. Агаянц.

Медные руды

Ме'дные ру'ды, природные минеральные образования, содержание меди в которых достаточно для экономически целесообразной добычи этого металла. Из 170 известных медьсодержащих минералов 17 используются в промышленных масштабах: Cu; (пёстрая медная руда) Cu ₅FeS ₄; (медный колчедан) CuFeS ₂; (медный блеск) Cu ₂S; CuS; бурнонит CuPbSbS ₃; :тетраэдрит Cu ₁₂Sb ₄S ₁₃и теннантит Cu ₁₂As ₄S ₁₃; Cu ₃AsS ₄; Cu ₂O; CuO; Cu ₂[CO ₃](OH) ₂; Cu ₃[CO ₃](OH) ₂; CuSiO ₃ЧnH ₂O; Cu ₄[SO ₄](OH) ₆; халькантит CuSO ₄Ч5H ₂O; атакамит CuCl ₂Ч3Сu(OH) ₂.

  В зависимости от минерального состава, крупности зёрен минералов, характера взаимного их прорастания и других факторов выделяется несколько технологических сортов М. р., которые по химическому составу и наличию в них сульфидов, окислов, карбонатов и сульфатов меди подразделяются на следующие природные типы: сульфидные, окисленные и смешанные. Главное значение имеют сульфидные руды, дающие 90 % мирового производства меди.

  М. р., как правило, являются комплексными: наряду с нерудными минералами (кварцем, серицитом, баритом и другими) в них содержится пирит, часто пирротин, сульфиды цинка, свинца, никеля, кобальта, молибдена, сурьмы и т. д., а также примеси рассеянных элементов: Cd, Se, Te, Ga, Tl, Ge, In, Re и другие. Указанные сопутствующие компоненты (в том числе и S в сульфидах) представляют собой значительную ценность (до 50 % стоимости меди, извлекаемой из М. р.).

  По текстурным особенностям выделяются руды массивные (обычно богатые) с содержанием меди выше 3 %, пригодные для непосредственной металлургической плавки (при непромышленном содержании других металлов), и прожилково-вкрапленные (рядовые 1-2 % и бедные 0,4-1,0 %), подвергаемые обычно обогащению методом коллективной или селективной флотации нередко с предварительным применением тяжёлых суспензий. Всё шире используется гидрометаллургический способ переработки бедных, особенно окисленных, руд с применением различных экстрагирующих реагентов.

  По условиям образования, морфологии рудных тел и веществ, составу выделяется несколько промышленных типов М. р. (см. таблицу).

Главнейшие типы медных руд

Промышлен- ные типы руд	Генезис месторож- дений	Основные формы рудных тел	Среднее содержание меди в добываемых медных рудах, %	Сопутствующие компоненты
главные	второстепен- ные
Прожилково- вкрапленные (медно-пор- фировые и медно-молиб- деновые)	Плутоно- генные ги- дротерма- льные (кварцево- го параге- незиса)	Штокверки и рудные столбы	0,3-2,0	S, Mo, Au	Ag, Re, рассеянные элементы
Медистые песчаники и сланцы	Осадочные или телете- рмальные	Пластовые залежи	1,5-6,0	Pb,Au,S	Zn,Co,Re, рассеянные элементы
Медноколче- данные	Вулкано- генно-мета- соматичес- кие и  вул- каногенно- осадочные	Линзообраз- ные и гнез- дообразные  залежи	1,5-8,0	S,Zn,Au,барит	Ag и рассеянные элементы
Медно-нике- левые (суль- фидные)	Ликвацио- нные	Пластовые залежи, ли- нзы и секу- щие жилы массивных и вкраплен- ных руд	1-2 и выше	Ni,Co,S, металлы платино- вой груп- пы	Ag,Au,рассеянные элементы
Полиметал- лические	Плутоноге- нные и ву- лканоген- ные гидро- термаль- ныные (су- льфидного парагенезиса)	Штоки,тру- бы,зоны,жи- лы массив- ных и вкра- пленных руд	0,5-4,0	Pb, Zn, S	Au, Ag, Ba, рассеянные элементы
Жильные кварц-суль- фидные	Плутоноге- нные гид- ротермаль- ные(квар- цевого па- рагенези- са)	Жилы, жильные зоны	2-5	Pb, Zn, Au, S	Ag, рассеянные элементы
Скарновые	Контакто- во-метасо- матичес- кие	Приконтак- товые, плас- товые и се- кущие зале- жи , линзы и гнёзда	2-3 и выше	Au, Mo, Co, Fe, S	Ag, рассеянные элементы
Прочие типы руд (медно- ванадиевые, медно- кобальтовые, медно- висмутовые, медно- железные, медно- золотые и другие)	Эндоген- ные (раз- личного генезиса)	Разнообра- ные формы (чаще жилы, зоны, плас- тообразные)	0,5-2	V, Co, W, Mo, Sn, Au, S и другие	Ag, редкие и рассеянные элементы

  Первое место по запасам и добыче меди (свыше 60 % разведанных запасов и 40 % мировой добычи без социалистических стран) занимают прожилково-вкрапленные руды. Они широко распространены во многих странах: в СССР (Коунрад, Алмалык, Каджаран), Болгарии, Венгрии, Чили (Чукикамата и др.), США (Бингем и др.), Канаде (Валли-Коппер) и других. Вторым крупным источником для получения меди являются медистые песчаники и сланцы, заключающие в себе около 30 % мировых разведанных запасов и 20 % мировой добычи металла (без социалистических стран). Крупнейшие месторождения этого типа расположены в СССР (Джезказган, Удокан), в Замбии и Заире (см. Центральной Африки). Важную роль играют медноколчеданные руды (свыше 5 % разведанных запасов меди мира без социалистич. стран). Такие месторождения имеются в СССР (Урал), в Испании (Рио-Тинто), в Югославии (Бор), Турции (Эргани-Маден) и других странах. Медно-никелевые месторождения (10 % разведанных запасов меди без социалистических стран) разрабатываются главным образом для получения никеля (в СССР - Норильская и Кольская группы месторождений; за рубежом: в Канаде - Садбери, в США - Аляска, Стиллуотер). Медьсодержащие полиметаллические (свинцово-цинково-медные) руды широко распространены во всём мире. Скарновые медные руды, генетически связанные с умеренно кислыми гранитоидами, жильные и другие типы месторождений в общем балансе запасов и мировой добычи меди имеют второстепенное значение. Основными производителями меди в капиталистическом мире являются (на начало 1973; производство меди в концентрате, в тысячах т): США (1490), Замбия (717), Чили (716), Канада(708) и Заир (428), общая доля которых в мировом производстве этого металла (без социалистических стран) составляет более 81 %. См. также .

  Лит.:Смирнов В. И., Геология полезных ископаемых, 2 изд., М., 1969; Инструкция по применению классификации запасов к месторождениям медных руд, М., 1961; Минеральные ресурсы промышленно развитых капиталистических и развивающихся стран, М., 1973.

  А. С. Богатырёв.

Медные сплавы

Ме'дные спла'вы, сплавы на основе меди. М. с. - первые металлические сплавы, созданные человеком (см. ). Примерно до сер. 20 в. по мировому производству М. с. занимали 1-е место среди сплавов цветных металлов, уступив его затем алюминиевым сплавам. Со многими элементами медь образует широкие области твёрдых растворов замещения, в которых атомы добавки занимают места атомов меди в гранецентрированной кубической решётке. Медь в твёрдом состоянии растворяет до 39 % Zn, 15,8 % Sn, 9,4 % Al, a Ni - неограниченно. При образовании твёрдого раствора на основе меди растут её прочность и электросопротивление, снижается температурный коэффициент электросопротивления, может значительно повыситься коррозионная стойкость, а пластичность сохраняется на достаточно высоком уровне. При добавлении легирующего элемента свыше предела растворимости образуются соединения, в частности электронные, т. е. характеризующиеся определённой электронной концентрацией (отношением суммарного числа валентных электронов к числу атомов, которое может быть равно ³/ ₂, ²¹/ ₁₃или ⁷/ ₄). Этим соединениям условно приписывают формулы CuZn, Cu ₅Sn, Cu ₃₁Sn ₈, Cu ₉Al ₄, CuBe и другие. В многокомпонентных М. с. часто присутствуют сложные металлические соединения неустановленного состава, которые значительно твёрже, чем раствор на основе меди, но весьма хрупки (обычно в двухфазных и многофазных М. с. доля их в структуре намного меньше, чем твёрдого раствора на основе меди).

  М. с. получают сплавлением меди с легирующими элементами или с промежуточными сплавами - лигатурами, содержащими легирующие элементы. Для раскисления (восстановления окислов) широко применяют введение в расплав малых добавок фосфора (десятые доли %). М. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Из деформируемых М. с. отливают (в изложницы или непрерывным методом) круглые и плоские слитки, которые подвергают горячей и холодной обработке давлением: прокатке, прессованию через матрицу или волочению для производства листов, лент, прутков, профилей, труб и проволоки. М. с. хорошо обрабатываются давлением, и деформированные полуфабрикаты составляют основную долю всего объёма их производства. Литейные М. с. обладают хорошими литейными свойствами, из них отливкой в земляные и металлические формы получают фасонные детали, а также декоративно-прикладные изделия и скульптуру (см. в искусстве).

  Механические свойства М. с. изменяются в широких пределах при холодной обработке давлением и при отжиге. Холодной деформацией можно увеличить твёрдость и предел прочности М. с. в 1,5-3 раза при одновременном снижении пластичности (см. ), а последующий рекристаллизационный отжиг позволяет частично или полностью (в зависимости от температуры и его продолжительности) восстановить исходные (до деформации) свойства (см. ). Смягчающий отжиг М. с. после холодной обработки давлением проводят при 600-700 °С. Большинство М. с. не подвергают упрочняющей термической обработке (закалке и старению), так как эта обработка или в принципе невозможна, если сплав при всех температурах однофазен, или величина упрочнения очень мала. Для создания термически упрочняемых М. с. используют такие легирующие элементы, которые образуют с медью или между собой интерметаллические соединения (например, CuBe, NiBe, Ni ₃Al), растворимость которых в твёрдом растворе на базе меди с понижением температуры уменьшается. При закалке таких сплавов образуется пересыщенный твёрдый раствор, из которого при искусственном старении выделяются дисперсные интерметаллические соединения, упрочняющие М. с.

  М. с. подразделяют на